CN213600496U - 一种预应力筋张拉检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种预应力筋张拉检测装置，其包括锚具本体，穿心式千斤顶和张拉应力测试仪，锚具本体包括锚环和夹片，锚环端部与穿心式千斤顶前端盖支承口抵接，张拉应力测试仪与穿心式千斤顶固定连接，锚环的通孔为锥形孔，锚环锥形孔小直径的一端靠近穿心式千斤顶设置，相邻夹片沿锚环的轴线对称设置，相邻夹片凹面正对设置，相邻夹片相互靠近的侧壁抵接后形成的通孔为夹筋孔，相邻夹片配合插嵌在锚环内，当预应力筋位于夹筋孔内，夹片远离穿心式千斤顶的一端露在锚环外，所述夹片的凹面侧壁上开设有多个收纳槽，收纳槽内设置有用于夹片与钢筋卡紧的卡紧组件。本申请具有提高预应力筋张拉检测结果准确性，减少锚环滑动现象，节省检测耗能的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢筋检测的技术领域，尤其是涉及一种预应力筋张拉检测装置。
背景技术
桥梁的预应力张拉是桥梁施工的管件缓解，具有施工工序步骤多、技术含量高、操作难度大的特点，且目前大量的在役桥梁调查和检测结果表明，相当部分的桥梁质量隐患来源于预应力的控制不力，所以对于预应力的检测就有尤为重要。
相关技术中对于预应力筋的张拉检测一般采用后张法，先将要埋入混凝土孔洞中的锚具与预应力筋固定，再将穿心式千斤顶套设在预应力筋上，将锚具中的锚环套设在预应力筋上，将夹片夹在预应力筋上继而插入锚环中的锚孔，待检测预应力筋的直径应大于相邻夹片形成的夹筋孔的直径，启动穿心式千斤顶对预应力筋进行张拉、检测。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有夹片与预应力筋之间不易相对固定从而导致检测结果不准确的缺陷。
实用新型内容
为了改善夹片与预应力筋之间不易相对固定从而导致检测结果不准确的缺陷，本申请提供一种预应力筋张拉检测装置。
本申请提供的一种预应力筋张拉检测装置采用如下的技术方案：
一种预应力筋张拉检测装置，包括锚具本体，穿心式千斤顶和张拉应力测试仪，所述锚具本体包括锚环和夹片，所述锚环端部与穿心式千斤顶前端盖支承口抵接，张拉应力测试仪与穿心式千斤顶固定连接，锚环的通孔为锥形孔，锚环锥形孔小直径的一端靠近穿心式千斤顶设置，所述夹片设置为两个，相邻夹片沿锚环的轴线对称设置，夹片为弧形，相邻夹片的凹面正对设置，相邻夹片相互靠近的侧壁抵接后形成的通孔为夹筋孔，相邻夹片配合插嵌在锚环内，当预应力筋位于夹筋孔内，夹片远离穿心式千斤顶的一端露在锚环外，所述夹片的凹面侧壁上开设有多个收纳槽，收纳槽内设置有用于夹片与钢筋卡紧的卡紧组件。
通过采用上述技术方案，对预应力筋进行张拉检测时，将穿心式千斤顶穿设在预应力筋上，将预应力筋穿过锚环，使用夹片嵌入锚环，将张拉应力测试仪与穿心式穿心式千斤顶连接，启动穿心式千斤顶，穿心式千斤顶前端抵住锚环，使锚环向着远离穿心式千斤顶的方向推进，锚环运动时与夹片卡紧，夹片继而将预应力筋夹紧，从而拉动预应力筋伸长对预应力筋进行测试，卡紧组件能使夹片与预应力筋之间相对固定，使锚环运动过程中不易推动夹片运动从而使预应力筋的测试结果更准确，减少锚环滑动导致重新检测的现象，节省检测耗能。
可选的，所述卡紧组件包括锁紧片和弹簧，所述锁紧片一端与收纳槽的侧壁铰接，锁紧片的铰接轴靠近穿心式千斤顶设置，锁紧片远离自身铰接轴的一端沿靠近锚环轴线的方向倾斜设置，所述弹簧位于收纳槽与锁紧片之间，弹簧的一端与收纳槽正对锚环轴线的侧壁固定连接，弹簧的另一端与锁紧片的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，相邻夹片夹在预应力筋的外壁上，锁紧片远离自身铰接轴的一端与预应力筋外壁抵接，锁紧片收到弹簧的作用力将预应力筋抵紧，当穿心式千斤顶推动锚环运动的时候，夹片受到锁紧片的力，不易沿远离穿心式千斤顶的方向移动，从而使预应力筋张拉过程中的测量数据更准确。
可选的，所述锁紧片正对锚环轴线的侧壁弯曲设置，锁紧片的弯曲侧壁与预应力筋的外壁贴合。
通过采用上述技术方案，锁紧片弯曲设置，能增大锁紧片与预应力筋之间的接触面积，使锚环运动时夹片与预应力筋之间不易产生滑动。
可选的，所述锚环的周向内壁上开设有多个凹槽，凹槽沿锚环的轴线方向开设，相邻所述凹槽沿锚环的周向侧壁间隔分布。
通过采用上述技术方案，凹槽能减小锚环的内壁与夹片的外壁之间的接触面积，在穿心式千斤顶的推动下，夹片能更快的嵌入锚环中。
可选的，相邻所述夹片相对的凹面上周向设置有若干外螺纹，相邻外螺纹沿夹片的长度方向间隔分布。
通过采用上述技术方案，外螺纹能增大夹片与预应力筋之间的摩擦，使夹片夹设在预应力筋外壁而不易沿着预应力筋滑动，从而使夹片更易嵌入锚环中。
可选的，相邻所述夹片相互远离的侧壁上均固定设置有固定块，固定块位于夹片外露在锚环的侧壁上。
通过采用上述技术方案，固定块便于工作人员对锚具进行拆卸，工作人员能使用拉绳等物品绕设在夹片上，向远离锚环的方向拉动夹片，使夹片脱离锚环。
可选的，所述固定块靠近锚环的侧壁上开设有卡槽，卡槽的长度方向沿夹片的外壁弧度弧形开设。
通过采用上述技术方案，工作人员拆卸夹片时，卡槽便于拉绳固定，拉绳不易从固定块边缘脱离，便于工作人员更好的拆卸夹片。
可选的，所述锚环靠近穿心式千斤顶端部的侧壁上设置有多个凸棱，多个凸棱以锚环的轴线处为圆心且凸棱的直径逐渐增大。
通过采用上述技术方案，由于锚环一端与穿心式千斤顶的前端抵接，锚环靠近穿心式千斤顶的端部设置有多个凸棱，穿心式千斤顶前端能卡在相邻凸棱之间的空隙中，穿心式千斤顶推动锚环运动时，锚环相对穿心式千斤顶不易移动，从而使测量的结果更准确。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.卡紧组件的设置，使夹片相对预应力筋固定，穿心式千斤顶推动锚环时，能使夹片不易沿着预应力筋滑动，从而使预应力筋张拉检测的结果更加准确，同时减少锚环滑动导致重新检测的现象，节省检测耗能；
2.凹槽的设置，减小锚环与夹片之间的接触面积，夹片能更快的嵌入锚环中；
3.固定块的设置，张拉检测完成后需要将锚环从夹片上取下，固定块便于工作人员对夹片进行固定，从而使锚环便于拆卸。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中为显示凸棱的部分结构爆炸图；
图3是本申请实施例中为显示卡紧组件的部分结构爆炸图；
图4是图2中A部分的放大图。
附图标记说明：1、锚具本体；11、锚环；111、凹槽；12、夹片；121、夹筋孔；122、收纳槽；123、外螺纹；124、固定块；1241、卡槽；125、凸棱；2、穿心式千斤顶；3、张拉应力测试仪；4、卡紧组件；41、锁紧片；42、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种预应力筋张拉检测装置。
参照图1和图2，一种预应力筋张拉检测装置包括锚具本体1、穿心式千斤顶2和张拉应力测试仪3，锚具本体1包括锚环11和夹片12，夹片12设置为两个，两个夹片12插嵌在锚环11中，夹片12上设置有用于与预应力筋卡紧的卡紧组件4，锚环11与穿心式千斤顶2前端盖支承口抵接，张拉应力测试仪3与穿心式千斤顶2固定连接；对预留出的预应力筋进行张拉检测时，将穿心式千斤顶2套设在需要进行张拉检测的预应力筋上，再套上锚环11，将穿心式千斤顶2的后端盖抵在混凝土上，穿心式千斤顶2的前端与锚环11抵接，将两个夹片12夹在预应力筋的外壁上，卡紧组件4能阻碍夹片12沿着预应力筋的外壁滑动，夹片12与预应力筋相对固定，使用张拉应力测试仪3对预应力筋进行测试，预应力筋的张拉检测的结果更加准确。
参照图2和图3，锚环11的通孔为锥形孔，且锚环11远离穿心式千斤顶2的一端为锥形孔直径大的一端，锚环11的锥形孔正对穿心式千斤顶2的前端，锚环11与穿心式千斤顶2同轴，锚环11靠近穿心式千斤顶2前端的侧壁上固定设置有多个凸棱125，凸棱125的截面为半圆形，多个凸棱125圆心相同，且多个凸棱125的直径逐渐等距增大，相邻凸棱125之间留有间距，锚环11的周向内壁上开设有若干凹槽111，凹槽111的开设方向沿锚环11的长度方向开设，相邻凹槽111沿锚环11的周向内壁周向且等距分布；穿心式千斤顶2推动锚环11时，穿心式千斤顶2的前端能卡在相邻凸棱125之间的间距中，使锚环11在被穿心式千斤顶2推动的过程中不易移动，凹槽111能减少锚环11与夹片12的接触面积，从而减小锚环11与夹片12之间的摩擦力，锚环11推进的过程中，夹片12能更快插入锚环11中与锚环11插嵌牢固，缩短夹片12与锚环11的固定时间，能更快的测出预应力筋的张拉数据。
参照图3和图4，相邻的两个夹片12以锚环11的轴线为对称轴对称设置，夹片12为弧形夹片12，且相邻的两个夹片12的凹面相正对设置，相邻的两个夹片12相正对的两个侧壁抵接后形成的通孔为夹筋孔121，夹片12的外壁沿远离锚环11轴线的方向倾斜设置，夹片12外壁的倾斜角度与锚环11锥形孔的倾斜角度相同，即夹片12与锚环11相适配，当两个夹片12插嵌在锚环11内且与锚环11相对固定时，夹筋孔121能对大于夹筋孔121直径的预应力筋进行夹紧，当预应力筋位于夹筋孔121内，相邻夹片12正对的侧壁则不能完全抵紧，夹片12远离锚环11的一端则会伸出锚环11外，相邻的两个夹片12远离锚环11一端的外壁上均固定设置有固定块124，固定块124为弧形，相邻固定块124的凹面相正对设置，固定块124的长度方向沿夹片12的周向外壁弧形设置，固定块124正对锚环11的侧壁上开设有卡槽1241，卡槽1241沿固定块124的长度方向周向开设，卡槽1241两端开透固定环的两侧侧壁；当对夹片12进行拆卸时，工作人员能使用拉绳或其他工具套设在夹片12的外壁上，固定块124对拉绳起到限位作用，卡槽1241能进一步将拉绳固定，使拉绳不易从夹片12上脱落，工作人员拉动拉绳，将锚环11沿靠近穿心式千斤顶2的方向移动，固定块124便于工作人员对锚具本体1进行拆卸。
参照图3和图4，夹片12的内壁上固定设置有若干外螺纹123，外螺纹123的长度方向沿夹片12的内壁周向设置，且相邻外螺纹123沿夹片12的长度方向等距分布，夹片12的内壁上开设有多个收纳槽122，本实施例中收纳槽122设置为三个，收纳槽122沿垂直锚环11的轴线方向开设，收纳槽122的侧壁均为平整面，收纳槽122沿夹片12的长度方向等距分布，收纳槽122位于相邻的外螺纹123之间，卡紧组件4位于收纳槽122中，卡紧组件4包括锁紧片41和弹簧42，锁紧片41靠近锚环11的一端与收纳槽122的两个侧壁铰接，锁紧片41的铰接轴靠近锚环11设置，锁紧片41倾斜设置，锁紧片41的倾斜方向沿靠近锚环11的轴线方向设置，弹簧42位于锁紧片41与收纳槽122之间，弹簧42一端与收纳槽122锚环11轴线的侧壁固定连接，弹簧42的另一端与锁紧片41正对收纳槽122开口的侧壁固定连接，弹簧42处于原长状态时，锁紧片41远离自身铰接轴的一端伸出收纳槽122，锁紧片41正对锚环11轴线的侧壁弯曲设置，锁紧片41的弯曲侧壁与预应力筋的外壁贴合；安装夹片12时，将预应力筋穿过夹筋孔121，外螺纹123能增大夹片12与预应力筋之间的摩擦力，锁紧片41远离自身铰接轴的一端能抵住预应力筋外壁上的螺纹，当相邻的夹片12插入锚环11中，夹片12沿靠近穿心式千斤顶2的方向滑动，锁紧片41阻碍夹片12向着远离锚环11的方向移动，当穿心式千斤顶2对锚环11进行推动时，夹片12相对预应力筋不易移动，从而使夹片12更易与锚环11紧密插嵌，夹片12相对预应力筋不易移动从而使预应力筋的张拉检测数据更加准确。
本申请实施例一种预应力筋张拉检测装置的实施原理为：对预应力筋采用反张法进行张拉检测时，将预应力筋穿过夹筋孔121，再将两个夹片12插入锚环11中，启动穿心式千斤顶2，穿心式千斤顶2推动锚环11向着夹片12的方向移动，锁紧片41抵住预应力筋外壁上的螺纹，锚环11能更快的与夹片12紧密的插嵌在一起，且夹片12相对预应力筋不易移动，能使预应力筋的张拉检测结果更加准确，同时减少锚环11滑动导致重新检测的现象，节省检测耗能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预应力筋张拉检测装置，包括锚具本体(1)，穿心式千斤顶(2)和张拉应力测试仪(3)，其特征在于：所述锚具本体(1)包括锚环(11)和夹片(12)，所述锚环(11)端部与穿心式千斤顶(2)前端盖支承口抵接，张拉应力测试仪(3)与穿心式千斤顶(2)固定连接，锚环(11)的通孔为锥形孔，锚环(11)锥形孔小直径的一端靠近穿心式千斤顶(2)设置，所述夹片(12)设置为两个，相邻夹片(12)沿锚环(11)的轴线对称设置，夹片(12)为弧形，相邻夹片(12)的凹面正对设置，相邻夹片(12)相互靠近的侧壁抵接后形成的通孔为夹筋孔(121)，相邻夹片(12)配合插嵌在锚环(11)内，当预应力筋位于夹筋孔(121)内，夹片(12)远离穿心式千斤顶(2)的一端露在锚环(11)外，所述夹片(12)的凹面侧壁上开设有多个收纳槽(122)，收纳槽(122)内设置有用于夹片(12)与钢筋卡紧的卡紧组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力筋张拉检测装置，其特征在于：所述卡紧组件(4)包括锁紧片(41)和弹簧(42)，所述锁紧片(41)一端与收纳槽(122)的侧壁铰接，锁紧片(41)的铰接轴靠近穿心式千斤顶(2)设置，锁紧片(41)远离自身铰接轴的一端沿靠近锚环(11)轴线的方向倾斜设置，所述弹簧(42)位于收纳槽(122)与锁紧片(41)之间，弹簧(42)的一端与收纳槽(122)正对锚环(11)轴线的侧壁固定连接，弹簧(42)的另一端与锁紧片(41)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种预应力筋张拉检测装置，其特征在于：所述锁紧片(41)正对锚环(11)轴线的侧壁弯曲设置，锁紧片(41)的弯曲侧壁与预应力筋的外壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种预应力筋张拉检测装置，其特征在于：所述锚环(11)的周向内壁上开设有多个凹槽(111)，凹槽(111)沿锚环(11)的轴线方向开设，相邻所述凹槽(111)沿锚环(11)的周向侧壁间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种预应力筋张拉检测装置，其特征在于：相邻所述夹片(12)相对的凹面上周向设置有若干外螺纹(123)，相邻外螺纹(123)沿夹片(12)的长度方向间隔分布。
6.根据权利要求1所述的一种预应力筋张拉检测装置，其特征在于：相邻夹片(12)相互远离的侧壁上均固定设置有固定块(124)，固定块(124)位于夹片(12)外露在锚环(11)的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种预应力筋张拉检测装置，其特征在于：所述固定块(124)靠近锚环(11)的侧壁上开设有卡槽(1241)，卡槽(1241)的长度方向沿夹片(12)的外壁弧度弧形开设。
8.根据权利要求1所述的一种预应力筋张拉检测装置，其特征在于：所述锚环(11)靠近穿心式千斤顶(2)端部的侧壁上设置有多个凸棱(125)，多个凸棱(125)以锚环(11)的轴线处为圆心且凸棱(125)的直径逐渐增大。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022526503.6U CN213600496U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种预应力筋张拉检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022526503.6U CN213600496U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种预应力筋张拉检测装置 |
Publications (1)
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| CN213600496U true CN213600496U (zh) | 2021-07-02 |
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ID=76594221
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| CN202022526503.6U Active CN213600496U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种预应力筋张拉检测装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213600496U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113513303A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-19 | 肖明儒 | 一种预应力无损界面牛顿力监测拉锚装置 |
| CN116677206A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-09-01 | 安徽省交通建设股份有限公司 | 一种预应力张拉装置 |
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022526503.6U patent/CN213600496U/zh active Active
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| CN113513303B (zh) * | 2021-07-09 | 2023-08-22 | 肖明儒 | 一种预应力无损界面牛顿力监测拉锚装置 |
| CN116677206A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-09-01 | 安徽省交通建设股份有限公司 | 一种预应力张拉装置 |
| CN116677206B (zh) * | 2023-07-19 | 2024-01-23 | 安徽省交通建设股份有限公司 | 一种预应力张拉装置 |
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