CN213599886U - 一种废气余热换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气余热换热技术领域，尤其为一种废气余热换热器，包括底座、装置主体、进气斗和排气斗以及换热储水箱，所述底座的顶部安装有装置主体，所述装置主体的左侧安装有进气斗，所述装置主体的顶部安装有换热储水箱，所述换热储水箱的顶部设有供水管，所述换热储水箱的基面嵌入安装有控制器面板，所述换热储水箱的内壁底端嵌入安装有泵体，所述泵体的顶端通过吸液管连接于换热储水箱的内部，整体装置结构简单，便于废气余热高效换热利用使用，具有废气过滤结构达到净化废气环保排放的效果，同时便于定期清理检修换热管保证换热效果使用和更换过滤板保证废气过滤效果使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气余热换热技术领域，具体为一种废气余热换热器。
背景技术
废气余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，废气余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，通过废气余热换热器进行能源利用，现有的废气余热换热器，不便于废气余热高效换热利用使用，同时具不有废气过滤结构，不能达到净化废气环保排放的效果，不便于定期清理检修换热管保证换热效果使用，同时不便于更换过滤板保证废气过滤效果使用，因此需要一种废气余热换热器对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气余热换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废气余热换热器，包括底座、装置主体、进气斗和排气斗以及换热储水箱，所述底座的顶部安装有装置主体，所述装置主体的左侧安装有进气斗，所述装置主体的顶部安装有换热储水箱，所述换热储水箱的顶部设有供水管，所述换热储水箱的基面嵌入安装有控制器面板，所述换热储水箱的内壁底端嵌入安装有泵体，所述泵体的顶端通过吸液管连接于换热储水箱的内部，所述装置主体的右侧安装有排气斗，所述装置主体的内部从左至右依次设有换热仓与过滤仓，所述装置主体的基面贴近换热仓的一侧安装有第一仓门，所述换热仓的内壁背面安装有温度传感器，所述换热仓的内部安装有换热管，所述换热管的一端通过进水接口连接于泵体的底端，所述换热管的另一端贯穿装置主体的基面设有排水接口，所述装置主体的基面贴近过滤仓的一侧安装有第二仓门，所述过滤仓的内壁上下两端安装有安装卡座，所述安装卡座的内侧卡装有过滤板。
优选的，所述装置主体与进气斗以及排气斗的内壁均设有保温层，且所述进气斗与排气斗远离装置主体的一端均安装有连接法兰盘。
优选的，所述第一仓门与第二仓门的一侧均通过门铰链固定安装，且所述第一仓门与第二仓门的基面一侧均安装有门锁把手。
优选的，所述换热管采用S型回路管道结构。
优选的，所述过滤板共设有两组，且所述过滤板的内部设有活性炭滤芯，所述过滤板的两侧位于活性炭滤芯的外侧安装有过滤网。
优选的，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与温度传感器以及泵体内部电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的进气斗与排气斗远离装置主体的一端均安装有连接法兰盘分别连接废气排放管与烟气排放管，并通过装置主体内部的换热仓内部安装的采用S型回路管道结构换热管便于大面积与进气斗通入的高温废气接触，实现由进水接口连接泵体通过吸液管将换热储水箱内部溶液导入换热管内部持续供水回收高温废气的余热换热使用，通过换热仓内壁的温度传感器对内部高温废气进行温度监测使用，并通过装置主体的过滤仓内部安装卡座内侧安装的两组内部设有活性炭滤芯，并位于活性炭滤芯的外侧安装有过滤网的过滤板对换热后的废气进行过滤处理，有效的去除废气气流中的有害气体后由排气斗连接烟气排放管排出，装置结构简单，便于废气余热高效换热利用使用，同时具有废气过滤结构，达到净化废气环保排放的效果。
2、本实用新型中，通过设置的第一仓门与第二仓门安装结构，便于通过开启第一仓门对装置主体的换热仓内部换热管进行检修和清理换热管外壁积尘使用，同时通过第二仓门开启对装置主体的过滤仓内部过滤板进行更换使用，结构简单且便于定期清理检修换热管保证换热效果使用，同时便于更换过滤板保证废气过滤效果使用。
附图说明
图1是本实用新型整体主视图；
图2是本实用新型整体内部结构示意图；
图3是本实用新型换热管俯视结构示意图。
图中：1-底座、2-装置主体、201-换热仓、202-过滤仓、3-进气斗、 4-排气斗、5-第一仓门、6-第二仓门、7-温度传感器、8-换热管、801-进水接口、802-出水接口、9-安装卡座、10-过滤板、11-换热储水箱、111- 供水管、12-泵体、121-吸液管、13-控制器面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种废气余热换热器，包括底座1、装置主体2、进气斗3和排气斗 4以及换热储水箱11，底座1的顶部安装有装置主体2，装置主体2的左侧安装有进气斗3，装置主体2的顶部安装有换热储水箱11，换热储水箱 11的顶部设有供水管111，换热储水箱11的基面嵌入安装有控制器面板 13，控制器面板13上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板13与温度传感器7以及泵体12内部电性连接，换热储水箱11的内壁底端嵌入安装有泵体12，泵体12的顶端通过吸液管121连接于换热储水箱11的内部，装置主体2的右侧安装有排气斗4，装置主体2与进气斗3以及排气斗4的内壁均设有保温层，且进气斗3与排气斗4远离装置主体2的一端均安装有连接法兰盘，装置主体2的内部从左至右依次设有换热仓201与过滤仓202，装置主体2的基面贴近换热仓201的一侧安装有第一仓门 5，换热仓201的内壁背面安装有温度传感器7，换热仓201的内部安装有换热管8，换热管8采用S型回路管道结构，换热管8的一端通过进水接口801连接于泵体12的底端，换热管8的另一端贯穿装置主体2的基面设有排水接口802，装置主体2的基面贴近过滤仓202的一侧安装有第二仓门6，第一仓门5与第二仓门6的一侧均通过门铰链固定安装，且第一仓门5与第二仓门6的基面一侧均安装有门锁把手，通过设置的第一仓门5与第二仓门6安装结构，便于通过开启第一仓门5对装置主体2的换热仓201内部换热管8进行检修和清理换热管8外壁积尘使用，同时通过第二仓门6开启对装置主体2的过滤仓202内部过滤板10进行更换使用，过滤仓202的内壁上下两端安装有安装卡座9，安装卡座9的内侧卡装有过滤板10，过滤板10共设有两组，且过滤板10的内部设有活性炭滤芯，过滤板10的两侧位于活性炭滤芯的外侧安装有过滤网，通过设置的进气斗3与排气斗4远离装置主体2的一端均安装有连接法兰盘分别连接废气排放管与烟气排放管，并通过装置主体2内部的换热仓201内部安装的采用S型回路管道结构换热管8便于大面积与进气斗通入的高温废气接触，实现由进水接口801连接泵体12通过吸液管121将换热储水箱11内部溶液导入换热管8内部持续供水回收高温废气的余热换热使用，通过换热仓201内壁的温度传感器7对内部高温废气进行温度监测使用，并通过装置主体2的过滤仓202内部安装卡座9内侧安装的两组内部设有活性炭滤芯，并位于活性炭滤芯的外侧安装有过滤网的过滤板10对换热后的废气进行过滤处理，有效的去除废气气流中的有害气体后由排气斗4连接烟气排放管排出，整体装置结构简单，便于废气余热高效换热利用使用，具有废气过滤结构达到净化废气环保排放的效果，同时便于定期清理检修换热管保证换热效果使用和更换过滤板保证废气过滤效果使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过进气斗3与排气斗4远离装置主体2的一端均安装有连接法兰盘分别连接废气排放管与烟气排放管，并通过装置主体2内部的换热仓201内部安装的采用S型回路管道结构换热管 8便于大面积与进气斗通入的高温废气接触，实现由进水接口801连接泵体12通过吸液管121将换热储水箱11内部溶液导入换热管8内部持续供水回收高温废气的余热换热使用，通过换热仓201内壁的温度传感器7对内部高温废气进行温度监测使用，并通过装置主体2的过滤仓202内部安装卡座9内侧安装的两组内部设有活性炭滤芯，并位于活性炭滤芯的外侧安装有过滤网的过滤板10对换热后的废气进行过滤处理，有效的去除废气气流中的有害气体后由排气斗4连接烟气排放管排出，通过第一仓门5 与第二仓门6安装结构，便于通过开启第一仓门5对装置主体2的换热仓 201内部换热管8进行检修和清理换热管8外壁积尘使用，同时通过第二仓门6开启对装置主体2的过滤仓202内部过滤板10进行更换使用，整体装置结构简单，便于废气余热高效换热利用使用，具有废气过滤结构达到净化废气环保排放的效果，同时便于定期清理检修换热管保证换热效果使用和更换过滤板保证废气过滤效果使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种废气余热换热器，包括底座(1)、装置主体(2)、进气斗(3)和排气斗(4)以及换热储水箱(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有装置主体(2)，所述装置主体(2)的左侧安装有进气斗(3)，所述装置主体(2)的顶部安装有换热储水箱(11)，所述换热储水箱(11)的顶部设有供水管(111)，所述换热储水箱(11)的基面嵌入安装有控制器面板(13)，所述换热储水箱(11)的内壁底端嵌入安装有泵体(12)，所述泵体(12)的顶端通过吸液管(121)连接于换热储水箱(11)的内部，所述装置主体(2)的右侧安装有排气斗(4)，所述装置主体(2)的内部从左至右依次设有换热仓(201)与过滤仓(202)，所述装置主体(2)的基面贴近换热仓(201)的一侧安装有第一仓门(5)，所述换热仓(201)的内壁背面安装有温度传感器(7)，所述换热仓(201)的内部安装有换热管(8)，所述换热管(8)的一端通过进水接口(801)连接于泵体(12)的底端，所述换热管(8)的另一端贯穿装置主体(2)的基面设有排水接口(802)，所述装置主体(2)的基面贴近过滤仓(202)的一侧安装有第二仓门(6)，所述过滤仓(202)的内壁上下两端安装有安装卡座(9)，所述安装卡座(9)的内侧卡装有过滤板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种废气余热换热器，其特征在于：所述装置主体(2)与进气斗(3)以及排气斗(4)的内壁均设有保温层，且所述进气斗(3)与排气斗(4)远离装置主体(2)的一端均安装有连接法兰盘。
3.根据权利要求1所述的一种废气余热换热器，其特征在于：所述第一仓门(5)与第二仓门(6)的一侧均通过门铰链固定安装，且所述第一仓门(5)与第二仓门(6)的基面一侧均安装有门锁把手。
4.根据权利要求1所述的一种废气余热换热器，其特征在于：所述换热管(8)采用S型回路管道结构。
5.根据权利要求1所述的一种废气余热换热器，其特征在于：所述过滤板(10)共设有两组，且所述过滤板(10)的内部设有活性炭滤芯，所述过滤板(10)的两侧位于活性炭滤芯的外侧安装有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种废气余热换热器，其特征在于：所述控制器面板(13)上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板(13)与温度传感器(7)以及泵体(12)内部电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022568743.2U CN213599886U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种废气余热换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022568743.2U CN213599886U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种废气余热换热器 |
Publications (1)
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| CN213599886U true CN213599886U (zh) | 2021-07-02 |
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Family Applications (1)
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| CN202022568743.2U Active CN213599886U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种废气余热换热器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213599886U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117231472A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 多级压缩机的降温-余热回收装置、系统及多级压缩机 |
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022568743.2U patent/CN213599886U/zh active Active
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| CN117231472A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 多级压缩机的降温-余热回收装置、系统及多级压缩机 |
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