CN213599488U - 安装板和室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装板和一种室外机。其中，安装板包括：安装底板，安装底板的底部设有定位结构和连接结构；安装背板；连接于安装底板上，用于安装室外机的空调器件；其中，定位结构用于与底盘配合，以对安装底板进行定位，连接结构用于与底盘连接。本实用新型的技术方案，通过设置定位结构，减少了连接结构的数量，在装配过程中能够有效降低定位和连接操作的难度，缩短了装配操作的工时，有利于提高装配效率，特别是在批量化生产过程中，能够有效降低生产成本。

Description

安装板和室外机

技术领域

本申请涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种安装板和一种室外机。

背景技术

目前，在空调室外机中，一些阀体(例如高压阀、低压阀)或风机等部件需要通过安装板固定在底盘上，安装板与底盘之间需要通过多个螺栓进行连接和固定，但通常的安装板在装配过程中容易产生螺栓孔错位，需要装配人员手动对准，增加了装配操作的难度，操作较为不便，装配效率较低，增加了人工成本。

实用新型内容

根据本实用新型的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本实用新型的实施例的一个目的在于提供一种安装板。

根据本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种室外机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的一个实施例提供了一种安装板，用于具有底盘的室外机，包括：安装底板，安装底板的底部设有定位结构和连接结构；安装背板；连接于安装底板上，用于安装室外机的空调器件；其中，定位结构用于与底盘配合，以对安装底板进行定位，连接结构用于与底盘连接。

根据本实用新型第一方面的实施例，安装板包括安装底板和安装背板，用于具有底盘的室外机。安装背板设于安装底板上，以通过安装底板对安装背板提供支撑，以便于在安装背板上连接室外机的空调器件，例如高压阀、低压阀、风机或其他需要进行支撑的器件，以实现对空调器件的固定和支撑。安装底板设于室外机的底盘上，并与底盘相连接，以实现安装板的固定。安装底板的底部设有定位结构和连接结构，在对安装底板进行装配操作时，先通过定位结构与底盘的相互配合，使安装底板整体位于连接位置，实现定位，之后再通过连接结构与底盘形成连接。其中，安装结构包括但不限于卡扣、卡钩、定位销；连接结构包括但不限于螺栓孔。由于在装配时安装底板与底盘之间已经正确对位，因而连接过程中不会发生错位现象，便于装配人员快速完成连接操作；此外，由于定位结构的存在，可以减少连接结构的数量，例如，完全通过螺栓连接的情况下，通常需要在安装底板上开设两个或者多个螺栓孔，而在安装底板设置了定位结构的情况下，仅需一个螺栓孔即可完成安装底板与底盘之间的连接。

本方案中的安装板，减少了连接结构的数量，在装配过程中能够有效降低定位和连接的难度，缩短了装配操作的工时，有利于提高装配效率，特别是在批量化生产过程中，能够有效降低生产成本。

另外，根据本实用新型的实施例提供的上述技术方案中的安装板还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，底盘上设有与定位结构对应的定位孔，定位结构能够与定位孔配合，以对安装底板进行定位。

在该技术方案中，底盘上设有定位孔，安装底板上的定位结构与定位孔对应设置，在装配操作时，可以将定位结构与定位孔形成配合，并使连接结构与底盘正确对位，以实现对安装底板的定位，以便于对连接结构进行连接操作。其中，定位孔的形状不限于方孔、圆孔，还可以是其他形状的能够与定位结构配合的孔。

在上述技术方案中，定位结构包括：至少一个卡钩结构，连接于安装底板的底部，并与定位孔对应设置，卡钩结构能够伸入定位孔，并与底盘卡接。

在该技术方案中，定位结构包括至少一个卡钩结构。卡钩结构连接于安装底板的底部，以在安装底板置于底盘上时，使得卡钩结构能够与定位孔对位；通过卡钩结构伸入定位孔中，并与定位孔的边缘部分配合，使卡钩结构与底盘形成卡接，从而完成安装底板的定位。同时，也能通过卡钩结构起到连接作用，从而可以减少连接结构的数量，从而缩短连接操作的工时，提高装配效率。其中，卡钩结构的数量可以是一个或多个。需要说明的是，卡钩结构可以是由安装底板上切割加工的板材弯折形成，即卡钩结构与安装底板为一体结构，也可以是与安装底板分体的结构，通过焊接、铆接或螺栓连接等方式与安装底板形成连接。

在上述技术方案中，卡钩结构包括：连接部，连接部的顶部与安装底板连接；卡接部，卡接部的一端与连接部的底部连接，卡接部向安装底板的一端延伸，用于与底盘卡接定位。

在该技术方案中，卡钩结构具体包括连接部和卡接部。卡接部位于安装底板的下方，并沿安装底板的延伸方向设置，朝向安装底板的一端延伸；连接部的两端分别与安装底板的底部和卡接部的一端连接，以通过连接部将卡接部与安装底板连接为一体，并通过连接部使得卡接部与安装底板之间形成一定的间隙。在进行卡接操作时，先将卡接部伸入并穿过定位孔，然后移动安装底板，使得定位孔的边缘部分插入卡接部与安装底部之间的间隙内，从而利用卡接部与底盘形成卡接，以防止安装底板相对于底盘发生转动、滑动或倾斜。其中，连接部的尺寸与底盘的厚度尺寸相适配，以使卡接部与安装底板之间能够有足够的空间以容纳底盘。

需要说明的是，连接部可以与卡接部呈垂直设置，当然也可以呈一定的倾斜角度，例如锐角或钝角，只要能够实现卡接部与底盘形成卡接即可。

在上述技术方案中，卡钩结构的数量为多个，每个卡钩结构与一个定位孔对应设置。

在该技术方案中，安装底板上设有多个卡钩结构，对应地，底盘上也设有多个定位孔，通过设置每个卡钩结构与一个定位孔对应设置，以在装配时，每个卡钩结构均能够通过对应的定位孔与底盘形成卡接，从而提高定位准确性，同时也能够增强安装底板的稳定性。

在上述技术方案中，多个卡钩结构沿连接结构的周向方向间隔设置。

在该技术方案中，在连接结构的周向方向上，通过设置多个卡钩结构间隔设置，以使多个卡钩结构和连接结构共同作用，在与底盘连接时能够分散受力，使得安装底板在各个方向上的受力较为均匀，有利于提高连接强度和稳定性。举例而言，若卡钩结构的数量为两个，可以分别设置于连接结构的两侧，若卡钩结构的数量为大于两个的其他数量，则可以设置于连接结构的周围，相互之间保持一定的间隔。

在上述技术方案中，至少一个卡钩结构的卡钩部的延伸方向，与其他卡钩结构的卡钩部的延伸方向之间存在第一夹角。

在该技术方案中，在卡钩结构的数量为多个时，通过设置至少一个卡钩结构的卡钩部的延伸方向与其他卡钩结构的卡钩部的延伸方向之间存在第一夹角，即不同的卡钩结构的卡钩部的朝向不同，以在安装底板与底盘装配时，可以通过不同朝向的卡钩结构与底盘卡接，以从不同的方向对安装底板进行定位，可以在多个方向上限制安装底板的相对运动，定位效果和稳定性更佳。举例而言，卡钩结构的数量为两个，两个卡钩结构的卡接部的延伸方向垂直设置，即第一夹角为直角，例如，一个卡接部沿安装底板的横向延伸，另一个卡接部沿安装底板的纵向延伸。当然，第一夹角也可以是其他角度。

在上述技术方案中，定位结构包括：至少一个弯折结构，连接于安装底板的底部，并向远离安装底板的方向延伸，弯折结构与定位孔对应设置，用于与定位孔的边缘相抵，以对安装底板进行定位。

在该技术方案中，定位结构包括至少一个弯折结构。弯折结构连接于安装底板的底部，并与定位孔对应设置，以便于在装配时与定位孔对位。通过设置弯折结构由安装底板的底部向远离安装底板的方向延伸，使得弯折结构能够伸入定位孔内，并与定位孔的边缘相抵靠，从而实现对安装底板的定位，以便于后续对连接结构进行连接操作。其中，弯折结构的数量可以是一个或多个。需要说明的是，弯折结构可以是由安装底板上切割加工的板材弯折形成，即弯折结构与安装底板为一体结构，也可以是与安装底板分体的结构，通过焊接、铆接或螺栓连接等方式与安装底板形成连接。

在上述技术方案中，弯折结构的数量为多个，每个弯折结构与一个定位孔对应设置；其中，多个弯折结构沿连接结构的周向方向间隔设置。

在该技术方案中，安装底板上设有多个弯折结构，对应地，底盘上也设有多个定位孔，通过设置每个弯折结构与一个定位孔对应设置，以在装配时，每个弯折结构均能够与对应的定位孔的边缘相抵靠，实现定位，从而提高定位准确性，同时也能够增强安装底板的稳定性。

在连接结构的周向方向上，通过设置多个弯折结构间隔设置，以使多个弯折结构和连接结构共同作用，在与底盘连接时能够分散受力，使得安装底板在各个方向上的受力较为均匀，有利于提高连接强度和稳定性。举例而言，若弯折结构的数量为两个，可以分别设置于连接结构的两侧，若弯折结构的数量为大于两个的其他数量，则可以设置于连接结构的周围，相互之间保持一定的间隔。

需要说明的是，连接结构可以包括至少一个连接孔，在安装底板与底盘装配时，可以通过螺栓进行连接，操作简单，且连接孔便于加工。由于在进行连接操作时，安装底板已通过定位结构进行了准确定位，因而可以减少连接孔的数量，仅需一个螺栓即可实现安装底板与底盘之间的稳定连接。当然，也可以设置多个连接孔，通过多个螺栓进行连接。

本实用新型的第二方面的实施例中，提供了一种室外机，包括：壳体，壳体内设有底盘；上述第一方面的实施例中的安装板，设于壳体内，安装板的安装底板通过定位结构和连接结构与底盘相连接；空调器件，连接于安装板的安装背板上，空调器件包括高压阀和低压阀，用于连接冷媒管路，且高压阀与低压阀在安装背板上间隔设置；其中，底盘上设有定位孔和安装孔，定位孔与定位结构相配合以对安装板进行定位，安装孔与连接结构相配合以使安装板与底盘连接。

根据本实用新型的第二方面的实施例，室外机包括壳体、上述第一方面的实施例中的安装板和空调器件。壳体内设有底盘，作用安装基体；安装板和空调器件设于壳体内。安装板设于底盘上，并通过定位结构与底盘的配合实现对安装底板的定位，进而通过连接结构与底盘形成连接，实现安装板的固定。通过将空调器件连接于安装板的安装背板上，以利用安装背板对空调器件提供支撑，使得空调器件能够在目标高度保持固定。空调器件具体包括高压阀和低压阀，通过将高压阀和第二压在安装背板上间隔设置，以通过安装背板对高压阀和低压阀形成支撑，实现高压阀和低压阀的固定，从而增强安装稳定性，特别是在有冷媒流过时，能够通过安装背板使高压阀和低压阀保持稳定，防止在冷媒的冲击力的作用下而发生移位。

底盘上设置有与定位结构对应的定位孔以及与连接结构对应的安装孔。在进行安装板的装配时，可以通过定位结构与定位孔之间的配合，实现对安装板的定位，防止安装板发生相对于底盘的运动，以使安装孔与连接结构准确对位，从而无需进行人工对位操作。此时，通过连接结构与安装孔的配合，实现安装板与底盘的固定连接。其中，连接结构可以与安装孔之间形成连接，也可以借助螺栓、螺钉、铆钉等连接件与底盘形成连接。

其中，需要说明的是，空调器件包括但不限于高压阀、低压阀，当然也可以是风机或其他器件。

本方案中的室外机在进行安装板与底盘之间的装配时，能够降低装配难度，缩减装配操作的工时，有利于提高装配效率，降低生产成本，特别适合于大批量生产。

本实用新型的实施例中附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的安装板和底盘的装配示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的安装板的示意图；

图3示出了图2中A部分的放大图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的底盘的示意图；

图5示出了图4中B部分的放大图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的安装板的示意图；

图7示出了图6中C部分的放大图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的安装板的俯视图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的安装板与底盘的装配示意图；

图10示出了图9中D部分的放大图；

图11示出了根据本实用新型的一个实施例的安装板的示意图；

图12示出了图11中的E部分的放大图；

图13示出了根据本实用新型的一个实施例的安装板的俯视图；

图14示出了根据本实用新型的一个实施例的安装板的示意图；

图15示出了图14中F部分的放大图；

图16示出了根据本实用新型的一个实施例的安装板的俯视图；

图17示出了根据本实用新型的一个实施例的安装板的示意图；

图18示出了图17中G部分的放大图；

图19示出了根据本实用新型的一个实施例的安装板的俯视图；

图20示出了根据本实用新型的一个实施例的室外机的示意框图；

图21示出了根据本实用新型的一个实施例的室外机的示意框图；

图22示出了根据本实用新型的一个实施例的空调器的示意框图；

图23示出了根据本实用新型的一个实施例的空调器的示意框图。

其中，图1至图23中附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

1安装板，11安装底板，111定位结构，1111卡钩结构，1112连接部，1113卡接部，1114弯折结构，112连接结构，1121连接孔，113工艺孔，12安装背板，2室外机，21壳体，22底盘，221定位孔，222安装孔，23空调器件，231高压阀，232低压阀，3空调器，31室内机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本实用新型的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本实用新型的实施例，但是，根据本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图23描述根据本实用新型一些实施例的安装板、室外机和空调器。

实施例一

本实施例中提供了一种安装板1，可以用于具有底盘22的室外机。

如图1至图3所示，安装板1包括安装底板11和安装背板12。安装底板11用于与底盘22连接固定，安装背板12用于安装室外机的空调器件，例如高压阀、低压阀、风机或其他需要进行支撑的器件。安装背板12设于安装底板11上，并与安装底板11相连接，以通过安装底板11对安装背板12提供支撑，进而通过安装底板11和安装背板12实现对空调器件的固定和支撑。其中，安装背板12与安装底板11可以是一体结构，也可以是分体结构，通过焊接或其他方式连接成一体。

安装底板11设于室外机的底盘22上，安装底板11的底部设有定位结构111和连接结构112，定位结构111用于对安装底板11进行定位，连接结构112用于与底盘22连接固定。在进行装配操作时，先通过定位结构111与底盘22的相互配合，使安装底板11整体处于正确的连接位置，实现对安装底板11的定位；此时，操作连接结构112与底盘22形成连接。其中，安装结构包括但不限于卡扣、卡钩、弯折板、定位销；连接结构112包括但不限于螺栓孔。

通过定位结构111对安装底板11的定位作用，使得安装底板11在装配时已与底盘22正确对位，因而在连接过程中不会发生错位现象，便于装配人员快速完成连接操作。同时，还可以减少连接结构112的数量。举例而言，如果完全通过螺栓连接，通常需要在安装底板11上开设两个或者多个螺栓孔，而在安装底板11设置了定位结构111的情况下，仅需一个螺栓孔即可完成安装底板11与底盘22之间的连接。

本实施例中的安装板1，通过设置定位结构111，减少了连接结构112的数量，在装配过程中能够有效降低定位和连接操作的难度，缩短了装配操作的工时，有利于提高装配效率，特别是在批量化生产过程中，能够有效降低生产成本。

实施例二

本实施例中提供了一种安装板1，在实施例一的基础上做了进一步改进。

如图1、图4和图5所示，底盘22上设有定位孔221，安装底板11上的定位结构111与定位孔221对应设置。在装配操作时，定位结构111与定位孔221形成配合，使连接结构112与底盘22正确对位，实现对安装底板11的定位，此时，可以直接对连接结构112进行操作，使安装底板11与底盘22形成连接，无需进行人工对位操作，简化了操作流程，缩短了操作工时。其中，定位孔221的形状不限于本实施例中的方孔，也可以是圆孔或其他形状的能够与定位结构111配合的孔。

进一步地，安装板1上还设有与连接结构112对应的安装孔222，用于与连接结构112相配合，以实现安装底板11与底盘22之间的连接。

实施例三

本实施例中提供了一种安装板1，在实施例二的基础上做了进一步改进。

如图1、图6至图8所示，定位结构111包括多个卡钩结构1111。卡钩结构1111的数量具体为两个；卡钩结构1111连接于安装底板11的底部，在进行装配操作时，卡钩结构1111与定位孔221对位；卡钩结构1111伸入定位孔221中，并与定位孔221的边缘部分相配合，以与底盘22形成卡接。在卡接状态下，连接结构112与底盘22上的安装孔222对位，实现对安装底板11的定位。连接结构112具体包括连接孔1121，可通过连接螺栓与连接孔1121以及安装孔222配合，使安装底板11与底盘22之间实现螺栓连接。由于卡钩结构1111能够起到部分连接作用，因而仅需一个连接孔1121即可，以减少连接孔1121的数量，从而缩短连接操作的工时，有利于提高装配效率。其中，卡钩结构1111由安装底板11上切割加工的板材向下方弯折形成，与安装底板11为一体结构，安装底板11上与卡钩结构1111对应的位置形成有工艺孔113，在与定位孔221对位时，可通过工艺孔113观测下方的底盘22上的定位孔221的位置，便于定位操作。

需要说明的是，卡钩结构1111不限于本实施例中的形式，也可以是与安装底板11分体的结构，通过焊接、铆接或螺栓连接等方式与安装底板11形成连接。卡钩结构1111的数量也可以是一个或大于两个的其他数量。

实施例四

本实施例中提供了一种安装板1，在实施例三的基础上做了进一步改进。

如图9和图10所示，卡钩结构1111具体包括连接部1112和卡接部1113。卡接部1113位于安装底板11的下方，并沿安装底板11的延伸方向设置，朝向安装底板11的一端延伸。连接部1112由安装底板11向下方延伸，一端与安装底板11的底部连接，另一端与卡接部1113的一端连接。其中，如图10所示，连接部1112与卡接部1113相互垂直，夹角a为90°。

卡接部1113与安装底板11之间形成一定的间隙，在进行卡接操作时，先将卡接部1113穿过定位孔221，然后沿卡接部1113的延伸方向移动安装底板11，使得定位孔221的边缘部分插入至卡接部1113与安装底部之间的间隙内，从而使卡接部1113与底盘22形成卡接，能够限制安装底板11相对于底盘22发生运动，例如转动、滑动或倾斜，从而使连接孔1121与底盘22上的安装孔222准确对位。其中，连接部1112的尺寸与底盘22的厚度尺寸相适配，以使卡接部1113与安装底板11之间能够有足够的空间以容纳底盘22。

需要说明的是，连接部1112可以与卡接部1113之间也可以呈一定的倾斜角度，即夹角a也可以是锐角或钝角，只要能够实现卡接部1113与底盘22形成卡接即可。

实施例五

本实施例中提供了一种安装板1，在实施例四的基础上做了进一步改进。

如图2至图5所示，卡钩结构1111和定位孔221的数量均为两个，每个卡钩结构1111与一个定位孔221对应设置。在装配时，每个卡钩结构1111均能够通过对应的定位孔221与底盘22形成卡接。

进一步地，两个卡钩结构1111分别设置于连接孔1121的两侧，对应地，两个定位孔221也位于安装孔222的两侧，卡钩结构1111和连接孔1121共同作用，在与底盘22连接时能够分散受力，使得安装底板11在各个方向上的受力较为均匀，有利于提高连接强度和稳定性。当卡钩结构1111的数量大于两个时，则可以设置于连接孔1121的周围，相互之间保持一定的间隔。

更进一步地，如图3至图5和图10所示，两个卡钩结构1111的卡钩部的延伸方向之间存在第一夹角b，即两个的卡钩结构1111的卡钩部的朝向不同，具体地，一个卡接部1113沿安装底板11的横向延伸，另一个卡接部1113沿安装底板11的纵向延伸，即第一夹角b为直角。通过不同朝向的卡钩结构1111与底盘22卡接，以从不同的方向对安装底板11进行定位，可以在多个方向上限制安装底板11的相对运动，定位效果和稳定性更佳。当然，第一夹角也可以是其他角度。

实施例六

本实施例中提供了一种安装板1，在实施例二的基础上做了进一步改进。

如图11和图12所示，定位结构111包括两个弯折结构1114。弯折结构1114连接于安装底板11的底部，并向远离安装底板11的方向延伸。底盘22上设有两个定位孔221，每个弯折结构1114与一个定位孔221对应设置，以便于在装配时与定位孔221对位。

在装配时，弯折结构1114伸入定位孔221内，并与定位孔221的边缘相抵靠，从而实现对安装底板11的定位。此时，连接孔1121与底盘22上的安装孔222对位，装配人员可以直接进行连接操作，无需再进行人工对位操作。其中，弯折结构1114由安装底板11上切割加工的板材向下方弯折形成，与安装底板11为一体结构，安装底板11上与弯折结构1114对应的位置形成有工艺孔113，在与定位孔221对位时，可通过工艺孔113观测下方的底盘22上的定位孔221的位置，便于定位操作。

需要说明的是，弯折结构1114不限于本实施例中的形式，也可以是与安装底板11分体的结构，通过焊接、铆接或螺栓连接等方式与安装底板11形成连接。弯折结构1114的数量也可以是一个或大于两个的其他数量。

实施例七

本实施例中提供了一种安装板1，在实施例六的基础上做了进一步改进。

在连接孔1121的周向方向上，多个弯折结构1114间隔设置，以使多个弯折结构1114和连接孔1121共同作用，在与底盘22连接时能够分散受力，使得安装底板11在各个方向上的受力较为均匀，有利于提高连接强度和稳定性。

举例而言，如图11至图13所示，弯折结构1114的数量为两个，分别设置于连接孔1121的两侧，且在安装底板11的纵向方向上，两个弯折结构1114对称设置，每个弯折结构1114与连接孔1121的距离相同。

在本实施例的另一种实现方式中，如图14至图16所示，弯折结构1114的数量为两个，分别设置于连接孔1121的两侧，其中一个弯折结构1114位于安装底板11上靠近安装背板12的位置，另一个弯折结构1114位于安装底板11上远离安装背板12的位置。

在本实施例的第三种实现方式中，如图17至图19所示，弯折结构1114的数量为三个，三个弯折结构1114围绕连接孔1121间隔设置，其中两个弯折结构1114沿安装底板11的纵向方向分别位于连接孔1121的两侧，另一个弯折结构1114沿安装底板11的横向方向位于连接孔1121靠近安装背板12的一侧。

需要说明的是，弯折结构1114的布置形式不限于本实施例中提供的几种形式，还可以布置为其他形式。

实施例八

本实施例中提供了一种安装板1，用于具有底盘22的室外机。

如图1和图2所示，安装板1包括安装底板11和安装背板12。安装底板11用于与底盘22连接固定，安装背板12用于安装室外机的空调器件，例如高压阀、低压阀、风机或其他需要进行支撑的器件。安装背板12设于安装底板11上，并与安装底板11相连接，以通过安装底板11对安装背板12提供支撑，进而通过安装底板11和安装背板12实现对空调器件的固定和支撑。其中，安装背板12与安装底板11可以是一体结构，也可以是分体结构，通过焊接或其他方式连接成一体。

安装底板11设于室外机的底盘22上，安装底板11的底部设有定位结构111和连接结构112，定位结构111用于对安装底板11进行定位，连接结构112用于与底盘22连接固定。在进行装配操作时，先通过定位结构111与底盘22的相互配合，使安装底板11整体处于正确的连接位置，实现对安装底板11的定位；此时，操作连接结构112与底盘22形成连接。其中，安装结构包括但不限于卡扣、卡钩、弯折板、定位销；连接结构112包括但不限于螺栓孔。

如图1、图4和图5所示，底盘22上设有定位孔221和安装孔222，安装底板11上的定位结构111与定位孔221对应设置，连接结构112与安装孔222对应设置。在装配操作时，定位结构111与定位孔221形成配合，使连接结构112与底盘22正确对位，实现对安装底板11的定位，此时，可以直接对连接结构112进行操作，通过连接结构112与安装孔222之间的配合，使安装底板11与底盘22形成连接，无需进行人工对位操作，简化了操作流程，缩短了操作工时。其中，定位孔221的形状不限于方孔，也可以是圆孔或其他形状的能够与定位结构111配合的孔。

如图1、图6至图8所示，定位结构111包括多个卡钩结构1111。卡钩结构1111的数量具体为两个；卡钩结构1111连接于安装底板11的底部，在进行装配操作时，卡钩结构1111与定位孔221对位；卡钩结构1111伸入定位孔221中，并与定位孔221的边缘部分相配合，以与底盘22形成卡接。在卡接状态下，连接结构112与底盘22上的安装孔222对位，实现对安装底板11的定位。连接结构112具体包括连接孔1121，可通过连接螺栓与连接孔1121以及安装孔222配合，使安装底板11与底盘22之间实现螺栓连接。由于卡钩结构1111能够起到部分连接作用，因而仅需一个连接孔1121即可，以减少连接孔1121的数量，从而缩短连接操作的工时，有利于提高装配效率。其中，卡钩结构1111由安装底板11上切割加工的板材向下方弯折形成，与安装底板11为一体结构，安装底板11上与卡钩结构1111对应的位置形成有工艺孔113，在与定位孔221对位时，可通过工艺孔113观测下方的底盘22上的定位孔221的位置，便于定位操作。

如图9和图10所示，卡钩结构1111具体包括连接部1112和卡接部1113。卡接部1113位于安装底板11的下方，并沿安装底板11的延伸方向设置，朝向安装底板11的一端延伸。连接部1112由安装底板11向下方延伸，一端与安装底板11的底部连接，另一端与卡接部1113的一端连接。其中，如图10所示，连接部1112与卡接部1113相互垂直，夹角a为90°。当然，连接部1112可以与卡接部1113之间也可以呈一定的倾斜角度，即夹角a也可以是锐角或钝角，只要能够实现卡接部1113与底盘22形成卡接即可。

卡接部1113与安装底板11之间形成一定的间隙，在进行卡接操作时，先将卡接部1113穿过定位孔221，然后沿卡接部1113的延伸方向移动安装底板11，使得定位孔221的边缘部分插入至卡接部1113与安装底部之间的间隙内，从而使卡接部1113与底盘22形成卡接，能够限制安装底板11相对于底盘22发生运动，例如转动、滑动或倾斜，从而使连接孔1121与底盘22上的安装孔222准确对位。其中，连接部1112的尺寸与底盘22的厚度尺寸相适配，以使卡接部1113与安装底板11之间能够有足够的空间以容纳底盘22。

如图7和图8所示，两个卡钩结构1111分别设置于连接孔1121的两侧，对应地，两个定位孔221也位于安装孔222的两侧，卡钩结构1111和连接孔1121共同作用，在与底盘22连接时能够分散受力，使得安装底板11在各个方向上的受力较为均匀，有利于提高连接强度和稳定性。当卡钩结构1111的数量大于两个时，则可以设置于连接孔1121的周围，相互之间保持一定的间隔。

进一步地，如图3至图5和图10所示，两个卡钩结构1111的卡钩部的延伸方向之间存在第一夹角b，即两个的卡钩结构1111的卡钩部的朝向不同，具体地，一个卡接部1113沿安装底板11的横向延伸，另一个卡接部1113沿安装底板11的纵向延伸，即第一夹角b为直角。通过不同朝向的卡钩结构1111与底盘22卡接，以从不同的方向对安装底板11进行定位，可以在多个方向上限制安装底板11的相对运动，定位效果和稳定性更佳。当然，第一夹角也可以是其他角度。

在本实施例的另一种实现方式中，如图11和图12所示，定位结构111包括两个弯折结构1114。弯折结构1114连接于安装底板11的底部，并向远离安装底板11的方向延伸。底盘22上设有两个定位孔221，每个弯折结构1114与一个定位孔221对应设置，以便于在装配时与定位孔221对位。

在装配时，弯折结构1114伸入定位孔221内，并与定位孔221的边缘相抵靠，从而实现对安装底板11的定位。此时，连接孔1121与底盘22上的安装孔222对位，装配人员可以直接进行连接操作，无需再进行人工对位操作。其中，弯折结构1114由安装底板11上切割加工的板材向下方弯折形成，与安装底板11为一体结构，安装底板11上与弯折结构1114对应的位置形成有工艺孔113，在与定位孔221对位时，可通过工艺孔113观测下方的底盘22上的定位孔221的位置，便于定位操作。

在连接孔1121的周向方向上，多个弯折结构1114间隔设置，以使多个弯折结构1114和连接孔1121共同作用，在与底盘22连接时能够分散受力，使得安装底板11在各个方向上的受力较为均匀，有利于提高连接强度和稳定性。

举例而言，如图11至图13所示，弯折结构1114的数量为两个，分别设置于连接孔1121的两侧，且在安装底板11的纵向方向上，两个弯折结构1114对称设置，每个弯折结构1114与连接孔1121的距离相同。

如图14至图16所示，弯折结构1114的数量为两个，分别设置于连接孔1121的两侧，其中一个弯折结构1114位于安装底板11上靠近安装背板12的位置，另一个弯折结构1114位于安装底板11上远离安装背板12的位置。

如图17至图19所示，弯折结构1114的数量为三个，三个弯折结构1114围绕连接孔1121间隔设置，其中两个弯折结构1114沿安装底板11的纵向方向分别位于连接孔1121的两侧，另一个弯折结构1114沿安装底板11的横向方向位于连接孔1121靠近安装背板12的一侧。

通过定位结构111对安装底板11的定位作用，使得安装底板11在装配时已与底盘22正确对位，因而在连接过程中不会发生错位现象，便于装配人员快速完成连接操作。同时，还可以减少连接结构112的数量。举例而言，如果完全通过螺栓连接，通常需要在安装底板11上开设两个或者多个螺栓孔，而在安装底板11设置了定位结构111的情况下，仅需一个螺栓孔即可完成安装底板11与底盘22之间的连接。

需要说明的是，在卡钩结构1111的实现方式中，多个卡钩结构1111也可以根据以上示例中的形式布置。当然，定位结构111的布置并不限于本实施例中提供的几种形式，也可以按其他方式进行布置，在此不再赘述。

本实施例中的安装板1，通过设置定位结构111，减少了连接结构112的数量，在装配过程中能够有效降低定位和连接操作的难度，缩短了装配操作的工时，有利于提高装配效率，特别是在批量化生产过程中，能够有效降低生产成本。

实施例九

本实施例中提供了一种室外机2，如图1至图3和图20所示，室外机2包括壳体21、上述任一实施例中的安装板1和空调器件23。

壳体21内设有底盘22，作用安装基体；安装板1和空调器件23设于壳体21内。安装板1设于底盘22上，并通过定位结构111与底盘22的配合实现对安装底板11的定位，进而通过连接结构112与底盘22形成连接，实现安装板1的固定。通过将空调器件23连接于安装板1的安装背板12上，以利用安装背板12对空调器件23提供支撑，使得空调器件23能够在目标高度保持固定。

底盘22上设置有与定位结构111对应的定位孔221以及与连接结构112对应的安装孔222。在进行安装板1的装配时，可以通过定位结构111与定位孔221之间的配合，实现对安装板1的定位，防止安装板1发生相对于底盘22的运动，以使安装孔222与连接结构112准确对位，从而无需进行人工对位操作。此时，通过连接结构112与安装孔222的配合，实现安装板1与底盘22的固定连接。其中，连接结构112可以与安装孔222之间形成连接，也可以借助螺栓、螺钉、铆钉等连接件与底盘22形成连接。

如图20和图21所示，空调器件23具体包括高压阀231和低压阀232，分别用于连接高压管路和低压管路，以对高压管路和低压管路进行开闭控制。高压阀231和第二压连接于安装背板12上，使安装板1作为阀安装板1，以利用安装背板12对高压阀231和低压阀232形成支撑，实现高压阀231和低压阀232的固定，从而增强安装稳定性，特别是在有冷媒流过时，能够通过安装背板12使高压阀231和低压阀232保持稳定，防止在冷媒的冲击力的作用下而发生移位。其中，高压阀231和低压阀232间隔设置，以便于进行连接操作。

需要说明的是，本实施例中的安装板1也可以连接其他的器件，例如风机。其中，空调器件23包括但不限于高压阀、低压阀，也可以是风机或其他器件。

本实施例中提供的室外机2，在进行安装板1与底盘22之间的装配时，能够降低装配难度，缩减装配操作的工时，有利于提高装配效率，降低生产成本，特别适合于大批量生产。

此外，本实施例中的室外机2还具有上述任一实施例中的安装板1的全部有益效果，在此不再赘述。

实施例十

本实施例中提供了一种空调器3，如图1和图22所示，空调器3包括上述任一实施例中的室外机2和室内机31。室内机31与室外机2之间通过管路连接，以形成冷媒回路，从而通过室内机31与室外机之间的冷媒流通实现空调器3的各项功能，例如制冷、制热。

进一步地，如图23所示，室内机31的数量也可以是多个，每个室内机31均与室外机2通过管路连接，组成多联机形式，以分别对不同的室内空间进行空气调节。

此外，本实施例中的空调器3还具有上述任一实施例中的室外机2的全部有益效果，在此不再赘述。

具体实施例：

在一个具体实施例中提出了一种新的阀安装板定位方式，大大降低了现场操作人员的难度，减少了工时，提升了生产效率。另外这种结构可以减少螺栓数量，也减少了车间装配人员的操作工时，也降低的产品成本，

图2和图3示出了一种新的阀安装板结构。在阀安装板底部有两个倒钩特征和一个通孔特征。

图4和图5示出了一种底盘结构。在底盘上有两个方形孔特征以及一个螺栓孔特征。

将阀安装板的倒钩特征插入底盘上的方形孔特征中进行定位，因这种定位结构倒钩卡在底盘的方形孔内，倒钩受到底盘的作用力，不会有倾倒的趋势，使阀安装板上的通孔特征与底盘上的螺栓孔特征直接对准，车间装配人员直接用螺栓固定即可。

将阀安装板的倒钩结构对准底盘的方形孔结构插入，将阀安装板先向左推再向下推，或者先向下推再向左推，使倒钩与底盘咬合，使阀安装板在底盘装配打螺栓时预先定好位。

通过阀安装板的倒钩特征与底盘方形孔的配合，预先固定好装配位置，不需要人工对准，车间装配人员只需要打一颗螺栓就可以固定好阀安装板。

阀安装板底部的倒钩特征的形状、数量和分布都可以改变，倒钩的数量可以是两个、三个或更多；倒钩的形状可以是方形、圆形、弧形以及其他形状；倒钩特征的设计分布根据需要设计成并排分布或前后错位分布。

以上结合附图详细说明了根据本实用新型的一些实施例的技术方案，减少了连接结构的数量，在装配过程中能够有效降低定位和连接操作的难度，缩短了装配操作的工时，有利于提高装配效率，特别是在批量化生产过程中，能够有效降低生产成本。

在根据本实用新型的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本实用新型的实施例中的具体含义。

根据本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的技术方案的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本申请的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本申请的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装板，用于具有底盘的室外机，其特征在于，包括：

安装底板，所述安装底板的底部设有定位结构和连接结构；

安装背板；连接于所述安装底板上，用于安装所述室外机的空调器件；

其中，所述定位结构用于与所述底盘配合，以对所述安装底板进行定位，所述连接结构用于与所述底盘连接。

2.根据权利要求1所述的安装板，其特征在于，

所述底盘上设有与所述定位结构对应的定位孔，所述定位结构能够与所述定位孔配合，以对所述安装底板进行定位。

3.根据权利要求2所述的安装板，其特征在于，所述定位结构包括：

至少一个卡钩结构，连接于所述安装底板的底部，并与所述定位孔对应设置，所述卡钩结构能够伸入所述定位孔，并与所述底盘卡接。

4.根据权利要求3所述的安装板，其特征在于，所述卡钩结构包括：

连接部，所述连接部的顶部与所述安装底板连接；

卡接部，所述卡接部的一端与所述连接部的底部连接，所述卡接部向所述安装底板的一端延伸，用于与所述底盘卡接定位。

5.根据权利要求4所述的安装板，其特征在于，

所述卡钩结构的数量为多个，每个所述卡钩结构与一个所述定位孔对应设置。

6.根据权利要求5所述的安装板，其特征在于，

多个所述卡钩结构沿所述连接结构的周向方向间隔设置。

7.根据权利要求5所述的安装板，其特征在于，

至少一个所述卡钩结构的卡钩部的延伸方向，与其他卡钩结构的卡钩部的延伸方向之间存在第一夹角。

8.根据权利要求2所述的安装板，其特征在于，所述定位结构包括：

至少一个弯折结构，连接于所述安装底板的底部，并向远离所述安装底板的方向延伸，所述弯折结构与所述定位孔对应设置，用于与所述定位孔的边缘相抵，以对所述安装底板进行定位。

9.根据权利要求8所述的安装板，其特征在于，

所述弯折结构的数量为多个，每个所述弯折结构与一个所述定位孔对应设置；

其中，多个所述弯折结构沿所述连接结构的周向方向间隔设置。

10.一种室外机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有底盘；

如权利要求1至9中任一项所述的安装板，设于所述壳体内，所述安装板的安装底板通过定位结构和连接结构与所述底盘相连接；

空调器件，连接于所述安装板的安装背板上，所述空调器件包括高压阀和低压阀，用于连接冷媒管路，且所述高压阀与所述低压阀在所述安装背板上间隔设置；

其中，所述底盘上设有定位孔和安装孔，所述定位孔与所述定位结构相配合以对所述安装板进行定位，所述安装孔与所述连接结构相配合以使所述安装板与所述底盘连接。

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