CN213599070U - 一种原油长输管道改迁连头处置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原油长输管道改迁连头处置装置，包括封堵器、旁通管路、平衡孔控制组件和正负压闭式收油装置，其中封堵器包括第一封堵器、第二封堵器、第三封堵器和第四封堵器，所述第一封堵器和第二封堵器依次设置于原油长输管道需改迁首端，其中第三封堵器和第四封堵器依次设置于原油长输管道需改迁末端，其中第三封堵器和第四封堵器之间连接有旁通管路，所述第一封堵器和第二封堵器之间的原油长输管道上设置有平衡孔控制组件，其中平衡孔控制组件连接正负压闭式收油装置，所述第三封堵器和第四封堵器之间的原油长输管道上设置有平衡孔控制组件，其中平衡孔控制组件连接正负压闭式收油装置。

Description

一种原油长输管道改迁连头处置装置

技术领域

本实用新型属于原油长输管道改造技术领域，具体涉及一种原油长输管道改迁连头处置装置。

背景技术

在役原油长输管道敷设时期管道所经地段多为耕地或山区，管道附近无其他建筑物，安全间距符合规范要求。近些年来，随着管道敷设所经地方经济的快递发展，管道周边建设项目不断兴起，管道遭受规划占压、事实占压、场地改造等多种形式占压的情况愈发频繁；为支持地方规划建设，消除管道安全隐患，对管道进行局部迁建的情况日益增多。在新建管道投产前，新建管道与续用管道碰口连头、废弃管道的处置，是新建管道投产前的最后两项重要步骤，如何保证新建管道的安全连头、废弃管道的妥善处置，成为亟待解决的重要课题。现有技术中，原油回收主要采取的方式是选择维修段管道低点割管或机械式断管，在地面设置露天收油坑回收原油，再用罐车转运或装袋拉运；或在断管位置处管道上方开孔作为收油孔，使用吸污车回收断管管段内的原油。主要存在问题：原油露天收集易造成环境污染，存在火灾爆炸等风险，人员劳动强度大等问题，给管道施工作业带来不便，甚至会造成严重的社会影响；原油自管道内经由自吸车转移至油罐车的过程中，存在着原油落地风险高、原油回收效率低、回收作业耗时长等短板；同时改造管段与新建管道不能同时进行，废弃管道处置需要另列计划资金；目前也没有公开成套的改迁连头处置装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种原油长输管道改迁连头处置装置，克服了现有技术中1：采用传统割刀进行机械式断管的操作，容易造成原油外泄，造成环境污染、带来安全隐患；2：在断管位置处管道上方开孔作为收油孔，这样原油自管道内经由吸污车转移至油罐车的过程中，存在着原油落地风险高、原油回收效率低、回收作业耗时长等短板；3：改造管与新建管道不能同时进行；4：废弃管道处置需要另列计划资金，也没有公开成套的改迁连头处置装置等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种原油长输管道改迁连头处置装置，包括封堵器、旁通管路、平衡孔控制组件和正负压闭式收油装置，其中封堵器包括第一封堵器、第二封堵器、第三封堵器和第四封堵器，所述第一封堵器和第二封堵器依次设置于原油长输管道需改迁首端，其中第三封堵器和第四封堵器依次设置于原油长输管道需改迁末端，其中第三封堵器和第四封堵器之间连接有旁通管路，所述第一封堵器和第二封堵器之间的原油长输管道上设置有平衡孔控制组件，其中平衡孔控制组件连接正负压闭式收油装置，所述第三封堵器和第四封堵器之间的原油长输管道上设置有平衡孔控制组件，其中平衡孔控制组件连接正负压闭式收油装置，通过正负压闭式收油装置收油后将第一封堵器和第二封堵器之间的原油长输管道断开，将第三封堵器和第四封堵器之间的原油长输管道断开，其中连接第一封堵器的原油长输管道为上游续用管道，连接第二封堵器和第三封堵器的原油长输管道为废弃管道，连接第四封堵器的原油长输管道为下游续用管道，其中上游续用管道和下游续用管道通过新建管道连通。

优选的，所述平衡孔控制组件包括平衡孔短节和平衡孔控制阀，其中平衡孔短节底端焊接于原油长输管道上，其中平衡孔短节顶端连接平衡孔控制阀，其中平衡孔控制阀顶端连接正负压闭式收油装置。

优选的，所述正负压闭式收油装置包括手轮、支架密封压盖、螺杆、密封盒、连管、导管、第一控制阀和第二控制阀，其中手轮安装在支架密封压盖上，其中手轮中心螺纹连接螺杆，螺杆下端连接导管，所述支架密封压盖下端连接连管，其中连管下端与平衡孔控制阀连接，所述支架密封压盖和连管之间设有套装在导管上的密封盒，其中连管管壁上设有第二控制阀，其中第二控制阀另一端连接高压制氮气装置，所述导管的管壁上设有与导管垂直连通的水平管，其中支架密封压盖的管壁上沿轴向开设导向槽，所述水平管伸出支架密封压盖并沿导向槽随导管上下移动，且水平管伸出部分连接第一控制阀并且水平管位于密封盒上部，其中第一控制阀另一端连接第二封堵器、第四封堵器或自吸油罐车，所述导管上端连接螺杆可在手轮带动下沿连管轴向上下移动，导管随螺杆向下移动的最低位置是导管底端开口伸入原油长输管道内底部，导管向上移动的最高位置是导管底端开口位于第二控制阀和平衡孔控制阀之间。

优选的，所述第一封堵器和第二封堵器之间的距离为5~10m，其中第三封堵器和第四封堵器之间的距离为5~10m。

优选的，所述废弃管道一端面设有发球筒，其中废弃管道另一端面设有收球筒，其中收球筒连接旁通管路，其中旁通管路另一端连接第四封堵器。

优选的，所述废弃管道一端侧壁设有氮气吹扫进气孔，其中废弃管道另一端侧壁设有氮气吹扫出气孔。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型改迁连头处置装置包括封堵器、平衡孔控制组件和正负压闭式收油装置，并在废弃管道上设置发球筒、收球筒、氮气吹扫进气孔和旁通管路，可实现新建管道连头投产、废弃管道的投球清管和氮气封存无害化处置同步进行，一体化完成处置，极大地节约了管道运营企业的组织成本，大幅降低了全段管道的停输时间，提高了管道输送效率，本实用新型为原油长输管道局部新建管道的安全投产提供了新的方法，为管道运营企业安全环保隐患的消除提供了有力技术支持；

（2）本实用新型带压封堵的四个封堵器，减少了改造管道段原油回收工作量，大幅节约了作业时间，并使管道动火焊接作业更加安全可靠；

（3）本实用新型采用平衡孔控制组件和正负压闭式收油装置将管道内原油回收到下游管道内，作业现场全程“不见油”，原油转移全密闭，消除了原油落地风险，工艺更加环保；

（4）本实用新型改迁连头处置装置可将废弃管道安全环保隐患的消除更加彻底，清管效果较为彻底，原油和积蜡全部转移出废弃管道，对于安全环保风险低的地区，氮气封存的管道已达到管道封存的要求，对于高风险地区，为废弃管道的进一步无害化处置降低了难度。

附图说明

图1、本实用新型一种原油长输管道改迁连头处置装置结构示意图；

图2、本实用新型一种原油长输管道改迁连头处置装置结构示意图；

图3、本实用新型一种原油长输管道改迁连头处置装置的平衡孔控制组件和正负压闭式收油装置结构示意图。

附图标记说明：

1-第一封堵器，2-第二封堵器，3-第三封堵器，4-第四封堵器，5-旁通管路，6-发球筒，7-收球筒，8-氮气吹扫进气孔，9-氮气吹扫出气孔，10-上游续用管道，11-下游续用管道，12-废弃管道，13-新建管道，14-平衡孔短节，15-平衡孔控制阀，16-手轮，17-支架密封压盖，18-螺杆，19-密封盒，20-连管，21-导管，22-第一控制阀，23-第二控制阀，24-水平管，25-平衡孔控制组件。

具体实施方式

下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型所述的封堵器、旁通管路、发球筒、收球筒均为现有技术。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种原油长输管道改迁连头处置装置，包括封堵器、旁通管路5、平衡孔控制组件25和正负压闭式收油装置，其中封堵器包括第一封堵器1、第二封堵器2、第三封堵器3和第四封堵器4，所述第一封堵器1和第二封堵器2依次设置于原油长输管道需改迁首端，其中第三封堵器3和第四封堵器4依次设置于原油长输管道需改迁末端，其中第三封堵器3和第四封堵器4之间连接有旁通管路5，所述第一封堵器1和第二封堵器2之间的原油长输管道上设置有平衡孔控制组件25，其中平衡孔控制组件25连接正负压闭式收油装置，所述第三封堵器3和第四封堵器4之间的原油长输管道上设置有平衡孔控制组件25，其中平衡孔控制组件25连接正负压闭式收油装置，通过正负压闭式收油装置收油后将第一封堵器1和第二封堵器2之间的原油长输管道断开，将第三封堵器3和第四封堵器4之间的原油长输管道断开，其中连接第一封堵器1的原油长输管道为上游续用管道10，连接第二封堵器2和第三封堵器3的原油长输管道为废弃管道12，连接第四封堵器4的原油长输管道为下游续用管道11，其中上游续用管道10和下游续用管道11通过新建管道13连通。

实施例2

优选的，如图3所示，所述平衡孔控制组件25包括平衡孔短节14和平衡孔控制阀15，其中平衡孔短节14底端焊接于原油长输管道上，其中平衡孔短节14顶端连接平衡孔控制阀15，其中平衡孔控制阀15顶端连接正负压闭式收油装置。

实施例3

优选的，如图3所示，所述正负压闭式收油装置包括手轮16、支架密封压盖17、螺杆18、密封盒19、连管20、导管21、第一控制阀22和第二控制阀23，其中手轮16安装在支架密封压盖17上，其中手轮16中心螺纹连接螺杆18，螺杆18下端连接导管21，所述支架密封压盖17下端连接连管20，其中连管20下端与平衡孔控制阀15连接，所述支架密封压盖17和连管20之间设有套装在导管21上的密封盒19，其中连管20管壁上设有第二控制阀23，其中第二控制阀23另一端连接高压制氮气装置，所述导管21的管壁上设有与导管21垂直连通的水平管24，其中支架密封压盖17的管壁上沿轴向开设导向槽，所述水平管24伸出支架密封压盖17并沿导向槽随导管21上下移动，且水平管24伸出部分连接第一控制阀22并且水平管24位于密封盒19上部，其中第一控制阀22另一端连接第二封堵器2、第四封堵器4或自吸油罐车，所述导管21上端连接螺杆18可在手轮16带动下沿连管20轴向上下移动，导管21随螺杆18向下移动的最低位置是导管21底端开口伸入原油长输管道内底部，导管21向上移动的最高位置是导管21底端开口位于第二控制阀23和平衡孔控制阀15之间。

正压收油时，第一控制阀22连接油罐车或其他常压储运设备，第二控制阀23连接正压氮气充填设备，连通后，正压氮气经第二控制阀23通过连管输送至原油长输管道内，在管道内形成一定压力后，将管内原油通过导管21的最底端压入导管21内，经由第一控制阀22输出至油罐车或其他储运设备。

负压收油时，第一控制阀22连接自吸油罐车或其他负压储运设备，第二控制阀22连接常压氮气充填设备，连通后，原油长输管道内原油因压差，自导管216经第一控制阀22被吸至自吸油罐车或其他负压储运设备，同时，氮气自第二控制阀23经由连管20补充至原油长输管道内。

实施例4

优选的，所述第一封堵器1和第二封堵器2之间的距离为5~10m，其中第三封堵器3和第四封堵器4之间的距离为5~10m。

实施例5

优选的，如图2所示，所述废弃管道12一端面设有发球筒6，其中废弃管道12另一端面设有收球筒7，其中收球筒7连接旁通管路5，其中旁通管路5另一端连接第四封堵器4。

实施例6

优选的，如图1所示，所述废弃管道12一端侧壁设有氮气吹扫进气孔8，其中废弃管道12另一端侧壁设有氮气吹扫出气孔9。

本实用新型一种原油长输管道改迁连头处置装置的使用方法如下：

步骤1）带压封堵：在需要改造管道段的上游与下游各设置两个封堵器，其中从上游到下游依次为第一封堵器1、第二封堵器2、第三封堵器3和第四封堵器4，其中第三封堵器3和第四封堵器4之间连接有旁通管路5；

步骤2）密闭收油：通过正负压闭式收油装置分别将第一封堵器1和第二封堵器2、第三封堵器3和第四封堵器4之间管道内的原油，利用高压氮气置换到下游管道内；

步骤3）投球清管：断开第一封堵器1和第二封堵器2、第三封堵器3和第四封堵器4之间的管道，第二封堵器2前端焊接发球筒6，在第三封堵器3后端焊接收球筒7，发球筒6内安装清管器，将高压制氮装置的氮气接入发球筒6，接着通过投球清理所在的废弃管道12，其中第一封堵器1所在的管道为上游续用管道10，其中第四封堵器4所在的管道为下游续用管道11；

步骤4）氮气封存：将步骤3）所述废弃管道12通过氮气吹扫，将废弃管道12内剩余原油与积蜡、天然气全部通过收球筒7末端与第四封堵器4的联箱之间设置的旁通管路5转移至下游续用管道11，同时利用氮气将废弃管道12内的可燃气体置换，随后对废弃管道进行封存；

步骤5）连头投运：将新建管道13两端分别与上游续用管道10和下游续用管道11进行焊接连头，接着解除第一封堵器1和第四封堵器4的封堵，所述新建管道13随即投产运行。

所述第一封堵器1、第二封堵器2、第三封堵器3和第四封堵器4的安装步骤为：先将各封堵器封堵三通、平衡孔短节14焊接到需要改造段管线上，接着停止管道运行，安装好封堵器、平衡孔控制阀15，然后进行开孔作业，最后将第一封堵器1、第二封堵器2、第三封堵器3和第四封堵器4分别安装于需要改造管道段并将其封堵。

如图2所示，所述密闭收油的具体步骤为：将正负压闭式收油装置连接到第二封堵器2前的平衡孔控制阀门15上，第一控制阀22出口连接第二封堵器2的联箱平衡控制阀门，第二控制阀23进口连接带压氮气装置，旋转手轮16使导管21通过平衡孔控制阀门15深入到管道底部，打开平衡孔控制阀门15，接着充注氮气将第一封堵器1和第二封堵器2之间管道内的原油和天然气体置换到废弃管道12内；

将正负压闭式收油装置连接到第四封堵器4前的平衡孔控制阀门15上，第一控制阀22出口连接第四封堵器4联箱平衡控制阀门，第二控制阀23进口连接带压氮气装置，旋转手轮16使导管21通过平衡孔控制阀门15深入到管道底部，打开平衡孔控制阀门15，接着充注氮气将第三封堵器3和第四封堵器4之间管道内的原油和天然气体置换到下游续用管道11内；

所述第二封堵器2和第三封堵器3之间的原油长输管道内的原油和天然气通过旁通管路5输送到下游续用管道11内。

如图2所示，所述投球清管的具体步骤为：通过管子割刀或切割机断开第一封堵器1和第二封堵器2，第三封堵器3和第四封堵器4之间的管道，接着在靠近第二封堵器2的管道断面上安装发球筒6，在靠近第三封堵器3的管道断面上安装收球筒7，收球筒7后端连接旁通管路5至第四封堵器4联箱旁通控制阀门上，将高压制氮装置的氮气接入发球筒6，然后从发球筒6投球从收球筒7收球将废弃管道进行清管。

所述步骤4中的氮气吹扫是利用高压制氮装置的氮气从氮气吹扫进气孔8进入，推动清管球向下游运动，到达收球筒后气体从收球筒环形空间进入下游，从而使废弃管道内剩余原油与积蜡、天然气全部转移至下游续用管道，合格后关闭控制阀门，调放废弃管道内氮气，直至规定压力要求，随后对废弃管道进行封存，如果压力过大，可从氮气吹扫出气孔9排出。

所述步骤5的具体步骤为：将新建管道13上游端与上游续用管道10断面焊接，将新建管道13下游端与下游续用管道11断面焊接，接着对焊接处进行检测，检测合格后解除第一封堵器1和第四封堵器4的封堵，所述新建管道13随即投产运行。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型改迁连头处置装置包括封堵器、平衡孔控制组件和正负压闭式收油装置，并在废弃管道上设置发球筒、收球筒、氮气吹扫进气孔、氮气吹扫出气孔和旁通管路，可实现新建管道连头投产、废弃管道的投球清管和氮气封存无害化处置同步进行，一体化完成处置，极大地节约了管道运营企业的组织成本，大幅降低了全段管道的停输时间，提高了管道输送效率，本实用新型为原油长输管道局部新建管道的安全投产提供了新的方法，为管道运营企业安全环保隐患的消除提供了有力技术支持。

本实用新型在改造管道段的上游与下游各设置两个封堵器，其中从上游到下游依次为第一封堵器1、第二封堵器2、第三封堵器3和第四封堵器4，其中第三封堵器3和第四封堵器4之间连接有旁通管路5，这种做法的优势主要有：一、上游与下游各设置两个封堵器双向封堵管道，封堵的可靠性大大提高，维抢修作业的安全性也相应提高；二、改造管道段要断开与续用管道的连接，必须将改造管道段内留存的原油回收干净后方可断管，两个封堵器之间约10m管段内存油量大大减少，环保压力减少，原油回收效率提高；三、下游设置的旁通管路5为将废弃管道12全段留存的原油转移至下游续用管道11创造了条件；四、这样的技术路线更适合长距离新建管道13与续用管道的碰头连接作业。

在完成改造管道段的带压封堵与密闭收油后，废弃管道12断开与续用管道的连接后，废弃管道12与新建管道13的处置可同步开展，带压封堵所设置的四个封堵器及下游设置的旁通管路5为废弃管道12与新建管道13的同步处置创造了条件，两项作业同步进行、互不干扰。

所述废弃管道12采取氮气吹扫、通直板清管器的方式进行清扫，废弃管道12内的原油与积蜡全部通过下游设置的旁通管路5转移至下游续用管道11，极大地减少了常规的原油回收工作量；与此同时吹扫所通的氮气也实现了对管道内可燃气体的置换，随后对废弃管道12予以封存，从而实现对废弃管道12“清扫”与“封存”的一体化处置，待废弃管道12封存完成、新建管道13连头完成后，解除封堵器的封堵，新建管道13随即投产。

本实用新型带压封堵的四个封堵器，减少了改造管道段原油回收工作量，大幅节约了作业时间，并使管道动火焊接作业更加安全可靠；本实用新型采用平衡孔控制组件和正负压闭式收油装置将管道内原油回收，作业现场全程“不见油”，原油转移全密闭，消除了原油落地风险，工艺更加环保。

本实用新型改迁连头处置装置可将废弃管道安全环保隐患的消除更加彻底，清管效果较为彻底，原油和积蜡全部转移出废弃管道，对于安全环保风险低的地区，氮气封存的管道已达到管道封存的要求，对于高风险地区，为废弃管道的进一步无害化处置降低了难度。

本实用新型改迁连头处置方法可实现新建管道13连头投产、废弃管道12的投球清管和氮气封存无害化处置同步进行，一体化完成处置，极大地节约了管道运营企业的组织成本，大幅降低了全段管道的停输时间，提高了管道输送效率，本实用新型专利为原油长输管道局部新建管道13的安全投产提供了新的方法，为管道运营企业安全环保隐患的消除提供了有力技术支持；本实用新型带压封堵的四个封堵器，减少了改造管道段原油回收工作量，大幅节约了作业时间，并使管道动火焊接作业更加安全可靠。

本实用新型采用正负压闭式收油装置将管道内原油回收，作业现场全程“不见油”，原油转移全密闭，消除了原油落地风险，工艺更加环保；本实用新型改迁连头处置方法可将废弃管道12安全环保隐患的消除更加彻底，清管效果较为彻底，原油和积蜡全部转移出废弃管道12，对于安全环保风险低的地区，氮气封存的管道已达到管道封存的要求，对于高风险地区，为废弃管道12的进一步无害化处置降低了难度。

上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (6)

1.一种原油长输管道改迁连头处置装置，其特征在于：包括封堵器、旁通管路（5）、平衡孔控制组件（25）和正负压闭式收油装置，其中封堵器包括第一封堵器（1）、第二封堵器（2）、第三封堵器（3）和第四封堵器（4），所述第一封堵器（1）和第二封堵器（2）依次设置于原油长输管道需改迁首端，其中第三封堵器（3）和第四封堵器（4）依次设置于原油长输管道需改迁末端，其中第三封堵器（3）和第四封堵器（4）之间连接有旁通管路（5），所述第一封堵器（1）和第二封堵器（2）之间的原油长输管道上设置有平衡孔控制组件（25），其中平衡孔控制组件（25）连接正负压闭式收油装置，所述第三封堵器（3）和第四封堵器（4）之间的原油长输管道上设置有平衡孔控制组件（25），其中平衡孔控制组件（25）连接正负压闭式收油装置，通过正负压闭式收油装置收油后将第一封堵器（1）和第二封堵器（2）之间的原油长输管道断开，将第三封堵器（3）和第四封堵器（4）之间的原油长输管道断开，其中连接第一封堵器（1）的原油长输管道为上游续用管道（10），连接第二封堵器（2）和第三封堵器（3）的原油长输管道为废弃管道（12），连接第四封堵器（4）的原油长输管道为下游续用管道（11），其中上游续用管道（10）和下游续用管道（11）通过新建管道（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种原油长输管道改迁连头处置装置，其特征在于：所述平衡孔控制组件（25）包括平衡孔短节（14）和平衡孔控制阀（15），其中平衡孔短节（14）底端焊接于原油长输管道上，其中平衡孔短节（14）顶端连接平衡孔控制阀（15），其中平衡孔控制阀（15）顶端连接正负压闭式收油装置。

3.根据权利要求2所述的一种原油长输管道改迁连头处置装置，其特征在于：所述正负压闭式收油装置包括手轮（16）、支架密封压盖（17）、螺杆（18）、密封盒（19）、连管（20）、导管（21）、第一控制阀（22）和第二控制阀（23），其中手轮（16）安装在支架密封压盖（17）上，其中手轮（16）中心螺纹连接螺杆（18），螺杆（18）下端连接导管（21），所述支架密封压盖（17）下端连接连管（20），其中连管（20）下端与平衡孔控制阀（15）连接，所述支架密封压盖（17）和连管（20）之间设有套装在导管（21）上的密封盒（19），其中连管（20）管壁上设有第二控制阀（23），其中第二控制阀（23）另一端连接高压制氮气装置，所述导管（21）的管壁上设有与导管（21）垂直连通的水平管（24），其中支架密封压盖（17）的管壁上沿轴向开设导向槽，所述水平管（24）伸出支架密封压盖（17）并沿导向槽随导管（21）上下移动，且水平管（24）伸出部分连接第一控制阀（22）并且水平管（24）位于密封盒（19）上部，其中第一控制阀（22）另一端连接第二封堵器（2）或第四封堵器（4），所述导管（21）上端连接螺杆（18）可在手轮（16）带动下沿连管（20）轴向上下移动，导管（21）随螺杆（18）向下移动的最低位置是导管（21）底端开口伸入原油长输管道内底部，导管（21）向上移动的最高位置是导管（21）底端开口位于第二控制阀（23）和平衡孔控制阀（15）之间。

4.根据权利要求1所述的一种原油长输管道改迁连头处置装置，其特征在于：所述第一封堵器（1）和第二封堵器（2）之间的距离为5~10m，其中第三封堵器（3）和第四封堵器（4）之间的距离为5~10m。

5.根据权利要求1所述的一种原油长输管道改迁连头处置装置，其特征在于：所述废弃管道（12）一端面设有发球筒（6），其中废弃管道（12）另一端面设有收球筒（7），其中收球筒（7）连接旁通管路（5），其中旁通管路（5）另一端连接第四封堵器（4）。

6.根据权利要求1所述的一种原油长输管道改迁连头处置装置，其特征在于：所述废弃管道（12）一端侧壁设有氮气吹扫进气孔（8），其中废弃管道（12）另一端侧壁设有氮气吹扫出气孔（9）。

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