CN213598814U - 一种高温膨胀节砌筑内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于干法水泥回转窑的一种高温膨胀节砌筑内衬。该内衬包括支模左挡板和右挡板，左右挡板之间形成膨胀缝，在该膨胀缝中口部焊接伸缩机构，所述伸缩机构包括短棒和短管，短棒能在短管内自由伸缩；短棒一端焊接固定在右挡板上，另一端插入短管中，短管的非插入端焊接在左挡板上，在短管外表面焊接多个锚筋。所述膨胀缝的内部塞填硅酸铝纤维棉，在伸缩机构四周捣打耐火浇注料。该耐火浇注料起到阻挡硅酸铝纤维棉的作用，可避免膨胀缝中的硅酸铝纤维棉被高温高速气流抽走，从而保证了高温膨胀节的使用寿命。

Description

一种高温膨胀节砌筑内衬

技术领域

本实用新型应用于水泥制造领域，具体涉及干法水泥回转窑风管高温膨胀节的砌筑内衬。

背景技术

水泥熟料生产过程中，三次风温度通常在800~1000℃，在三次风持续输送过程中，部分热量通过钢管向外散失，致使钢管受热膨胀。为给钢管膨胀提供空间或补偿，一般在钢管轴向上设置高温膨胀节。如附图1所示，左右钢管1通过法兰2连接高温膨胀节，钢管1内砌筑耐火砖8，以适应高温工作环境。高温膨胀节通过波纹管4的收缩为钢管1提供膨胀量或收缩量，高温膨胀节安装后，在高温膨胀节内点焊导流管3，在钢管连接端部及导流管3的内壁焊接锚固件7，放置左挡板10和右挡板5，然后捣打耐火浇注料9，在左挡板10和右挡板5之间形成膨胀缝，最后向膨胀缝内塞填硅酸铝纤维棉6，塞填的硅酸铝纤维棉6依赖内摩擦力固定在膨胀缝中。这样，高温膨胀节依靠内衬硅酸铝纤维棉6的保护，避免管道内三次风的高温。然而，在使用过程中，钢管受热膨胀，膨胀缝增大，塞填的硅酸铝纤维棉6失去本身的内摩擦力，而高温膨胀节内衬处于负压、高温、高风速的工作环境下，膨胀缝内硅酸铝纤维棉6很容易被抽走，导致薄壁弹性波纹管直接受到高温烟气侵蚀，直至损坏不能使用或停车检修。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种高温膨胀节砌筑内衬，可有效防止膨胀缝内高铝纤维棉被抽走，延长膨胀节使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：高温膨胀节砌筑内衬包括钢管内壁捣打耐火浇注料支模的左挡板和右挡板，左右挡板之间形成膨胀缝，在该膨胀缝中口部焊接伸缩机构，所述伸缩机构包括短棒和短管，所述短棒一端焊接固定在右挡板上，另一端插入短管中，所述短管的非插入端焊接在左挡板上，所述短棒能在短管内自由伸缩；所述短管外表面焊接多个锚筋；所述膨胀缝的内部塞填硅酸铝纤维棉，在伸缩机构四周捣打耐火浇注料，该耐火浇注料起到阻挡硅酸铝纤维棉的作用。同样，短棒一端也可以焊接固定在左挡板上，同时，短管的非插入端焊接在右挡板上。为保证短棒的自由伸缩，短棒为外表面光滑的圆柱形，其直径小于短管内径1-2mm。

本实用新型取得的有益效果是：膨胀缝口部的耐火浇注料起到阻挡硅酸铝纤维棉的作用，可避免膨胀缝中的硅酸铝纤维棉被高温高速气流抽走，从而保证了高温膨胀节的使用寿命。

附图说明

图1为原膨胀节砌筑内衬结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2的膨胀缝局部放大图；

图4为膨胀缝改进示意图；

图中：1-钢管；2-法兰；3-导流管；4-波纹管； 5-右挡板；6-硅酸铝纤维棉；7-锚固件；8-耐火砖；9-耐火浇注料；10-左挡板；11-短棒；12-短管；13-锚筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明，附图2为本实用新型结构示意图，附图3位附图2的膨胀缝局部放大图。

在膨胀缝中焊接伸缩机构，该伸缩机构包括短棒11和短管12，短棒11一端焊接固定在右挡板5上，短管12一端焊接在左挡板10上，短棒11插入短管12中，短棒11为外表面光滑的圆柱形，其直径小于短管12内径1-2mm，可在短管12内自由伸缩。短管12外表面焊接多个锚筋13。在膨胀缝的内部塞填硅酸铝纤维棉6，在膨胀缝口部，伸缩机构四周捣打耐火浇注料9。

本实用新型使用时，高温三次风输送过程中，钢管1受热膨胀，高温膨胀节的波纹管4展开伸长，膨胀缝距离增大，膨胀缝口部的耐火浇注料9受到锚筋13的固定，与右挡板5分离，形成膨胀小缝。膨胀缝内部的硅酸铝纤维棉6即使在管道内的负压作用下，也很难从该膨胀小缝中抽走，从而保证了硅酸铝纤维棉6的固定。这样，膨胀缝内的硅酸铝纤维棉6可以实现长期稳定工作，从而延长了高温膨胀节的使用寿命。

该实施例钢管1通径为3200mm，钢管端部150～300mm区域内内壁按弧长100mm～150mm均布Y形的长锚钉，导流管内壁按弧长100mm～150mm均布V形的短锚钉。支模安装左右挡板，钢管内壁捣打耐火浇注料施工，左右挡板预留60～100mm膨胀缝，膨胀缝口部按弧长100mm～150mm焊接已经装配好的短棒11和短管12。膨胀缝内部用硅酸铝纤维棉填满塞实，形成隔热结构，膨胀缝口部用耐火浇注料捣打结实即可。

上述实施例短棒11固定在右挡板5上，短管12固定在左挡板10上，反过来，短棒11固定在左挡板10上，短管12固定在右挡板5上，也可以达到防止硅酸铝纤维棉6散失的效果。

为达到更好的使用效果，在膨胀缝的硅酸铝纤维棉6内部也可以增加短棒11和短管12组成的伸缩机构，只是其伸缩方向与耐火浇注料9种的短棒11伸缩方向相反，如附图4所示。

本实施例钢管1为圆形管道，膨胀节主体结构为圆形。如果用户配套需求可制成矩形，矩形膨胀节仍具有本实施例相同技术效果。

Claims (3)

1.一种高温膨胀节砌筑内衬，包括钢管内壁捣打耐火浇注料（9）支模的左挡板（10）和右挡板（5），左右挡板之间形成膨胀缝，其特征在于：在该膨胀缝中口部焊接伸缩机构，所述伸缩机构包括短棒（11）和短管（12），所述短棒（11）一端焊接固定在右挡板（5）上，另一端插入短管（12）中，所述短管（12）的非插入端焊接在左挡板（10）上，所述短棒（11）能在短管（12）内自由伸缩；所述短管（12）外表面焊接锚筋（13）；在所述膨胀缝的内部塞填硅酸铝纤维棉（6），在所述伸缩机构四周捣打耐火浇注料（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高温膨胀节砌筑内衬，其特征在于：所述短棒（11）一端焊接固定在左挡板（10）上，所述短管（12）的非插入端焊接在右挡板（5）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种高温膨胀节砌筑内衬，其特征在于：所述短棒（11）为外表面光滑的圆柱形，其直径小于短管（12）内径1-2mm。

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