CN213598081U - 一种双v型发动机气缸体的缸孔结构 - Google Patents

一种双v型发动机气缸体的缸孔结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种双V型发动机气缸体的缸孔结构,涉及气缸体缸孔领域,解决传统气缸套难以装入缸孔的问题。该缸孔结构包括开设在V型气缸体两侧的多个缸孔,所述V型气缸体同一侧对应的相邻两个缸孔错位布置,每个所述的缸孔上靠近V型气缸体安装面的一端均为喇叭状结构。本实用新型的双V型发动机气缸体缸孔结构,能够使气缸套顺利装入缸孔内,保证装配精度。

Description

一种双V型发动机气缸体的缸孔结构
技术领域
本实用新型涉及气缸体缸孔,更具体地说,它涉及一种双V型发动机气缸体的缸孔结构。
背景技术
大功率高速柴油机一般应用于发电机站、石油化工和舰艇、高速轻型船舶等,基本为四冲程机,为了机型的紧凑,往往将气缸体设计为V型,并形成12、16、20缸等系列化。双V型气缸体是由两个不同角度的V型夹角组成,在传统V型机的基础上,左右两边的缸孔也为错缸布置的结构,形成V型夹角。如图1所示,该种双V型发动机气缸体,由于气缸盖1的气缸套2是垂直V型气缸体3安装面进行装配,在装配时,气缸套2与缸孔4会产生干涉,即气缸套2直接顶到缸孔4孔壁上,无法进入缸孔,导致难以装配和装配精度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,其目的是提供一种双V型发动机气缸体的缸孔结构,能够使气缸套顺利装入缸孔内,保证装配精度。
本实用新型的技术方案是这样的:一种双V型发动机气缸体的缸孔结构,包括开设在V型气缸体两侧的多个缸孔,所述V型气缸体同一侧对应的相邻两个缸孔错位布置,每个所述的缸孔上靠近V型气缸体安装面的一端均为喇叭状结构。
作为进一步地改进,所述V型气缸体两侧对应的缸孔轴心线夹角为90°。
进一步地,所述V型气缸体同一侧对应的相邻两个缸孔之间的轴心线夹角为15°。
进一步地,所述缸孔的深度大于气缸套凸起于气缸盖底面的距离。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型的双V型发动机气缸体缸孔结构,通过将每个缸孔的顶部一端均设置为喇叭状结构,使缸孔上部的直径大于缸孔下部的直径,能够使气缸套顺利装入缸孔内,保证装配精度。
附图说明
图1为现有技术中气缸套与缸孔装配的侧视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图
图4为本实用新型中气缸套与缸孔装配的侧视结构示意图。
其中:1-气缸盖、2-气缸套、3-V型气缸体、4-缸孔。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-4,本实用新型的一种双V型发动机气缸体的缸孔结构,包括开设在V型气缸体3两侧的多个缸孔4,V型气缸体3同一侧对应的相邻两个缸孔4错位布置,形成V型夹角,每个缸孔4上靠近V型气缸体3安装面的一端均为喇叭状结构,通过将每个缸孔4的顶部一端均设置为喇叭状结构,使缸孔4上部的直径大于缸孔4下部的直径,能够使气缸套2顺利装入缸孔4内,保证装配精度,由于气缸盖1采用的是复合式气缸盖,水腔都在气缸盖上,所以V型气缸体3的缸孔4设计成喇叭口,对燃烧室的冷却不会造成影响。
优选的,V型气缸体3两侧对应的缸孔4轴心线夹角为90°;V型气缸体3同一侧对应的相邻两个缸孔4之间的轴心线夹角为15°,使得V型气缸体3的受力更加稳定,保证了V型气缸体3的强度。
优选的,缸孔4的深度大于气缸套2凸起于气缸盖1底面的距离,保证气缸套2能够装入缸孔4内,且气缸盖1的底面与V型气缸体3的安装面相贴合。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种双V型发动机气缸体的缸孔结构,包括开设在V型气缸体(3)两侧的多个缸孔(4),所述V型气缸体(3)同一侧对应的相邻两个缸孔(4)错位布置,其特征在于,每个所述的缸孔(4)上靠近V型气缸体(3)安装面的一端均为喇叭状结构。
2.根据权利要求1所述的一种双V型发动机气缸体的缸孔结构,其特征在于,所述V型气缸体(3)两侧对应的缸孔(4)轴心线夹角为90°。
3.根据权利要求1所述的一种双V型发动机气缸体的缸孔结构,其特征在于,所述V型气缸体(3)同一侧对应的相邻两个缸孔(4)之间的轴心线夹角为15°。
4.根据权利要求1所述的一种双V型发动机气缸体的缸孔结构,其特征在于,所述缸孔(4)的深度大于气缸套(2)凸起于气缸盖(1)底面的距离。
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