CN213598001U - 一种超大伸缩比液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超大伸缩比液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁和立柱，所述立柱为三伸缩立柱，所述三伸缩立柱的两端分别连接所述顶梁和所述底座，所述掩护梁包括掩护梁本体、设置在所述掩护梁本体前端的铰接座和设置在所述掩护梁本体两侧的侧护板，所述掩护梁本体通过所述铰接座与所述顶梁后端铰接，所述掩护梁本体背板前部设置有朝向所述铰接座倾斜的平直斜坡，所述平直斜坡延伸至所述铰接座的前1/3‑1/2处，所述侧护板背部与所述平直斜坡平齐，所述侧护板前端延伸至所述铰接座后方。该超大伸缩比液压支架具有设计科学、升降范围大、通用性强、使用方便的优点。

Description

一种超大伸缩比液压支架

技术领域

本实用新型涉及一种液压支架，具体的说，涉及了一种超大伸缩比液压支架。

背景技术

在煤炭开采中，由于地质构造的不同，存在不同厚度的煤层，其中厚度小于1.3米的煤层称为薄煤层，厚度在1.3米到3.8米之间的称为中厚煤层，厚度大于3.8米的称为厚煤层，在对各个煤层进行开采时，需要采用与之厚度相适应的液压支架。但是在部分区域，例如宁夏区域，存在开采煤层厚度变化较大的情况，在同一个工作面中，沿其走向方向，煤层厚度从2米到4.8米不等，由于传统的液压支架升降范围限制，在以往开采中，对于此类煤层，只能采用分层分段开采的方式，将工作面相近高度的煤层进行分段，选用与之相适应的综采设备进行局部开采，这就导致了在同一工作面进行开采时，需要频繁更换不同型号的综采设备，造成了煤矿开采的极大浪费。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、升降范围大、通用性强、使用方便的超大伸缩比液压支架。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超大伸缩比液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁和立柱，所述立柱为三伸缩立柱，所述三伸缩立柱的两端分别连接所述顶梁和所述底座，所述掩护梁包括掩护梁本体、设置在所述掩护梁本体前端的铰接座和设置在所述掩护梁本体两侧的侧护板，所述掩护梁本体通过所述铰接座与所述顶梁后端铰接，所述掩护梁本体背板前部设置有朝向所述铰接座倾斜的平直斜坡，所述平直斜坡延伸至所述铰接座的前1/3-1/2处，所述侧护板背部与所述平直斜坡平齐，所述侧护板前端延伸至所述铰接座后方。

基于上述，所述顶梁前端设置有伸缩梁、伸缩梁油缸、托板和两级护帮板结构，所述伸缩梁与托板固定，所述伸缩梁为空心伸缩梁，所述伸缩梁油缸嵌入所述伸缩梁的内部空间中，所述伸缩梁油缸的前端铰接在伸缩梁上，所述伸缩梁油缸的后端连接所述顶梁，所述两级护帮板结构安装在伸缩梁的前侧。

基于上述，所述两级护帮板结构包括一级护帮板、一级护帮油缸、二级护帮板和二级护帮油缸，所述一级护帮板的后端与伸缩梁的前端铰接，一级护帮油缸的尾端铰接于所述托板上，一级护帮油缸的前端与一级护帮板联接以带动一级护帮板翻转180°；所述二级护帮板的后端与一级护帮板的前端铰接，二级护帮油缸的尾端铰接于所述一级护帮板上，二级护帮油缸的前端与二级护帮板联接以带动二级护帮板翻转180°。

基于上述，所述三伸缩立柱包括一级缸体，通过第一导向套密封滑动设置在一级缸体内的二级缸体，所述二级缸体内通过第二导向套密封滑动设置有三级缸体，所述三级缸体内通过第三导向套密封滑动设置有活塞柱，在活塞柱内设置等压平衡支撑杆；所述二级缸体的底壁上设置有连通所述一级缸体和所述二级缸体下腔的第一液控阀，所述三级缸体底壁上设置有连通所述二级缸体和所述三级缸体下腔的第二液控阀。

基于上述，它还包括平衡千斤顶，所述平衡千斤顶的缸体端铰接在所述顶梁的后部，所述底座后部和所述掩护梁中部分别设置有一铰接座，所述平衡千斤顶的活塞杆端可通过销轴安装任一铰接座上。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型设计了一种大伸缩比的液压支架，所述三伸缩立柱的设置为液压支架的超长伸缩提供了基础，在所述掩护梁本体背板前部设置所述平直斜坡，所述铰接座的前1/3-1/2完全伸出所述平直斜坡前端，所述侧护板的前端设置在所述铰接座后方，一方面可满足液压支架高位状态，另一方面可以在液压支架处于低位状态时，所述掩护梁本体背板不会突出液压支架顶部，移架过程中不会与煤矿井下顶板干涉，减轻液压支架受力状态，满足液压支架大伸缩比的要求，其具有设计科学、升降范围大、通用性强、使用方便的优点。

进一步地，将伸缩梁油缸和伸缩梁的关系，由原来的粗放式安装，如伸缩梁与伸缩梁油缸相叠的安装方式，改变为将伸缩梁油缸嵌装在伸缩梁内部的安装方式，大大减少了伸缩梁油缸的占用空间，将整个液压支架顶梁前部机构的厚度控制在较低水平，在液压支架低位或高位作业时，能够向下或向上行走更多空间，满足当前煤层厚度不同带来的空间需要；设计能够折叠180度的一级护帮板和二级护帮板，折叠后的整体厚度也相较于原来粗放式的翻转结构的整体厚度更薄，提高空间利用率。

进一步地，在所述底座后部和所述掩护梁中部分别设置一铰接座，当所述三伸缩立柱伸长时，所述平衡千斤顶的活塞杆端铰接在所述掩护梁中部，起到正常支撑液压支架的作用，当所述三伸缩立柱缩至较短时，将所述平衡千斤顶的活塞杆端铰接在所述底座后部，提升液压支架低位切顶力，使低位支撑时更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型中超大伸缩比液压支架的结构示意图。

图2是本实用新型中掩护梁的结构示意图。

图3是本实用新型中顶梁前部的结构示意图。

图4是本实用新型中三伸缩立柱的结构示意图。

图5是本实用新型中将平衡千斤顶安装在底座上的结构示意图。

图中：1. 底座；2. 顶梁；3. 掩护梁；4. 三伸缩立柱；5. 伸缩梁；6. 伸缩梁油缸；7. 托板；8. 一级护帮油缸；9. 二级护帮油缸；10. 一级护帮板；11. 二级护帮板；12. 平衡千斤顶；31. 侧护板；32. 平直斜坡；33. 铰接座；34. 背板；41. 一级缸体；42. 第一导向套密封；43. 二级缸体；44. 第二导向套密封；45. 三级缸体；46. 第三导向套密封；47.活塞柱；48. 等压平衡支撑杆。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-5所示，一种超大伸缩比液压支架，包括底座1、顶梁2、掩护梁3、平衡千斤顶12、和立柱，所述立柱为三伸缩立柱4，所述三伸缩立柱4的两端分别连接所述顶梁2和所述底座1，所述掩护梁3包括掩护梁本体、设置在所述掩护梁本体前端的铰接座33和设置在所述掩护梁本体两侧的侧护板31，所述掩护梁本体通过所述铰接座33与所述顶梁2后端铰接，所述掩护梁本体背板34前部设置有朝向所述铰接座33倾斜的平直斜坡32，所述平直斜坡32延伸至所述铰接座33的前1/3-1/2处，所述侧护板31背部与所述平直斜坡32平齐，所述侧护板31前端延伸至所述铰接座33后方。

所述顶梁2前端设置有伸缩梁5、伸缩梁油缸6、托板7和两级护帮板结构，所述伸缩梁5与托板7固定，所述伸缩梁5为空心伸缩梁，所述伸缩梁油缸6嵌入所述伸缩梁5的内部空间中，所述伸缩梁油缸6的前端铰接在伸缩梁5上，所述伸缩梁油缸6的后端连接所述顶梁2，所述两级护帮板结构安装在伸缩梁5的前侧。

所述两级护帮板结构具体包括一级护帮板10、一级护帮油缸8、二级护帮板11和二级护帮油缸9，所述一级护帮板10的后端与伸缩梁5的前端铰接，一级护帮油缸8的尾端铰接于所述托板7上，一级护帮油缸8的前端与一级护帮板10联接以带动一级护帮板10翻转180°；所述二级护帮板11的后端与一级护帮板10的前端铰接，二级护帮油缸9的尾端铰接于所述一级护帮板10上，二级护帮油缸9的前端与二级护帮板11联接以带动二级护帮板11翻转180°。

所述三伸缩立柱4包括一级缸体41，通过第一导向套密封42滑动设置在一级缸体41内的二级缸体43，所述二级缸体43内通过第二导向套密封44滑动设置有三级缸体45，所述三级缸体45内通过第三导向套密封46滑动设置有活塞柱47，在活塞柱47内设置等压平衡支撑杆48；所述二级缸体43的底壁上设置有连通所述一级缸体41和所述二级缸体43下腔的第一液控阀，所述三级缸体45底壁上设置有连通所述二级缸体43和所述三级缸体45下腔的第二液控阀。

所述平衡千斤顶12的缸体端铰接在所述顶梁2的后部，所述底座1后部和所述掩护梁3中部分别设置有一铰接座，所述平衡千斤顶12的活塞杆端可通过销轴安装任一铰接座上。

工作原理：

所述三伸缩立柱4的设置为液压支架的超长伸缩提供了基础，在所述掩护梁本体背板34前部设置所述平直斜坡32，所述铰接座33的前1/3-1/2完全伸出所述平直斜坡32前端，所述侧护板31的前端设置在所述铰接座33后方，一方面可满足液压支架高位状态，另一方面可以在液压支架处于低位状态时，所述掩护梁本体背板34不会突出液压支架顶部，移架过程中不会与煤矿井下顶板干涉，减轻液压支架受力状态，满足液压支架大伸缩比的要求；将伸缩梁油缸6和伸缩梁5的关系，由原来的粗放式安装，如伸缩梁5与伸缩梁油缸6相叠的安装方式，改变为将伸缩梁油缸6嵌装在伸缩梁5内部的安装方式，大大减少了伸缩梁油缸6的占用空间，将整个液压支架顶梁前部机构的厚度控制在较低水平，在液压支架低位或高位作业时，能够向下或向上行走更多空间，满足当前煤层厚度不同带来的空间需要；设计能够折叠180度的一级护帮板10和二级护帮板11，折叠后的整体厚度也相较于原来粗放式的翻转结构的整体厚度更薄，提高空间利用率。当所述三伸缩立柱4伸长时，所述平衡千斤顶12的活塞杆端铰接在所述掩护梁3中部，起到正常支撑液压支架的作用，当所述三伸缩立柱4缩至较短时，将所述平衡千斤顶12的活塞杆端铰接在所述底座1后部，提升液压支架低位切顶力，使低位支撑时更加稳定。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种超大伸缩比液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁和立柱，其特征在于：所述立柱为三伸缩立柱，所述三伸缩立柱的两端分别连接所述顶梁和所述底座，所述掩护梁包括掩护梁本体、设置在所述掩护梁本体前端的铰接座和设置在所述掩护梁本体两侧的侧护板，所述掩护梁本体通过所述铰接座与所述顶梁后端铰接，所述掩护梁本体背板前部设置有朝向所述铰接座倾斜的平直斜坡，所述平直斜坡延伸至所述铰接座的前1/3-1/2处，所述侧护板背部与所述平直斜坡平齐，所述侧护板前端延伸至所述铰接座后方。

2.根据权利要求1所述的超大伸缩比液压支架，其特征在于：所述顶梁前端设置有伸缩梁、伸缩梁油缸、托板和两级护帮板结构，所述伸缩梁与托板固定，所述伸缩梁为空心伸缩梁，所述伸缩梁油缸嵌入所述伸缩梁的内部空间中，所述伸缩梁油缸的前端铰接在伸缩梁上，所述伸缩梁油缸的后端连接所述顶梁，所述两级护帮板结构安装在伸缩梁的前侧。

3.根据权利要求2所述的超大伸缩比液压支架，其特征在于：所述两级护帮板结构包括一级护帮板、一级护帮油缸、二级护帮板和二级护帮油缸，所述一级护帮板的后端与伸缩梁的前端铰接，一级护帮油缸的尾端铰接于所述托板上，一级护帮油缸的前端与一级护帮板联接以带动一级护帮板翻转180°；所述二级护帮板的后端与一级护帮板的前端铰接，二级护帮油缸的尾端铰接于所述一级护帮板上，二级护帮油缸的前端与二级护帮板联接以带动二级护帮板翻转180°。

4.根据权利要求3所述的超大伸缩比液压支架，其特征在于：所述三伸缩立柱包括一级缸体，通过第一导向套密封滑动设置在一级缸体内的二级缸体，所述二级缸体内通过第二导向套密封滑动设置有三级缸体，所述三级缸体内通过第三导向套密封滑动设置有活塞柱，在活塞柱内设置等压平衡支撑杆；所述二级缸体的底壁上设置有连通所述一级缸体和所述二级缸体下腔的第一液控阀，所述三级缸体底壁上设置有连通所述二级缸体和所述三级缸体下腔的第二液控阀。

5.根据权利要求4所述的超大伸缩比液压支架，其特征在于：它还包括平衡千斤顶，所述平衡千斤顶的缸体端铰接在所述顶梁的后部，所述底座后部和所述掩护梁中部分别设置有一铰接座，所述平衡千斤顶的活塞杆端可通过销轴安装任一铰接座上。

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