CN214577129U - 一种用于较薄煤层充填开采的液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤层开采支架技术领域，提出了一种用于较薄煤层充填开采的液压支架，包括底座，设置在底座上的顶梁，和设置在底座后端的夯实机构，还包括：连接架，设置在底座上，可在底座上滑动；摆梁架，设置在连接架上，可在竖直面内摆动；滑动梁，设置在摆梁架上，可在摆梁架滑动；夯实机构设置在滑动梁上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的现有支架夯实机构填充范围小，较薄煤层工作面回填时需要频繁移动，存在安全隐患的问题。

Description

一种用于较薄煤层充填开采的液压支架

技术领域

本实用新型涉及煤层开采支架技术领域，具体的，涉及一种用于较薄煤层充填开采的液压支架。

背景技术

我国人均煤炭资源拥有量较少，“三下”(建筑物下、铁路下、水体下)压煤量较大，随着掘进装置的机械程度的提高，液压支架是保证掘进面安全的关键设备。为实现安全有保障、资源利用率高、环境污染小、综合效益高、和可持续发展的新型煤炭工业体系，回采面进行回填技术被广泛应用。在液压支架上安装夯实机构是实现回填技术的重要技术手段。在实际的回填作业中，较薄煤层的由于煤层厚度较低，需要液压支架的高度也较低，导致工作面的空间狭小，支架和工作人员活动的难度大，安全系数低。

现有的支架中的夯实机构的充填范围较小，在回填工作中，尤其是较薄煤层工作面的回填，由于工作面的空间狭小液压支架前后移动困难，且移动时容易引起坍塌现象，回填效率低且有较大的的安全隐患，另外由于现有支架中上连杆的结构特点导致煤矿工人很难从支架的前端直接看到支架后端的情况，致使工作效率低，安全隐患大。鉴于此，有必要提供一种用于较薄煤层充填开采的液压支架。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于较薄煤层充填开采的液压支架，解决了现有技术中的现有支架夯实机构填充范围小，较薄煤层工作面回填时需要频繁移动，存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于较薄煤层充填开采的液压支架，包括底座，设置在所述底座上的顶梁，和设置在底座后端的夯实机构，还包括：

连接架，设置在所述底座上，可在所述底座上滑动；

摆梁架，设置在所述连接架上，可在竖直面内摆动；

滑动梁，设置在所述摆梁架上，可在所述摆梁架滑动；

所述夯实机构设置在所述滑动梁上。

进一步，还包括第一伸缩千斤顶，所述第一伸缩千斤顶设置在所述底座上，其活塞杆与所述连接架连接。

进一步，还包括摆梁千斤顶，所述摆梁千斤顶铰接在所述顶梁上，其活塞杆铰接在所述摆梁架上。

进一步，所述摆梁架包括摆梁板和设置在摆梁板两侧的摆梁体，所述摆梁板铰接在连接架上，所述摆梁千斤顶的活塞杆铰接在所述摆梁体上；

还包括第二伸缩千斤顶，所述第二伸缩千斤顶设置在所述摆梁板上，其活塞杆与所述滑动梁连接。

进一步，所述滑动梁包括后框板、前框板和设置在二者之间的两个导板，两个所述导板沿两个所述摆梁体滑动，所述夯实机构包括：

夯实板；

滑板，所述滑板设置在所述夯实板上，沿两个所述导板滑动；

夯实千斤顶，所述夯实千斤顶设置在所述前框板上，其活塞杆与所述夯实板连接。

进一步，所述顶梁通过前后间隔设置的前立柱和后立柱设置在所述底座上，所述前立柱的上下两端、所述后立柱的上下两端，分别与所述顶梁和所述底座铰接。

进一步，所述顶梁与所述底座之间还设有连杆机构，所述顶梁包括前顶梁和后顶梁，所述连杆机构包括：

上连杆，所述上连杆与所述前顶梁和所述后顶梁铰接；

前连杆和后连杆，所述前连杆和所述后连杆均一端与所述上连杆铰接，另一端与所述底座铰接，所述前连杆、所述后连杆、所述上连杆和所述底座形成四边形结构；

平衡千斤顶，所述平衡千斤顶铰接在所述前顶梁上，其推顶端与所述上连杆铰接。

进一步，所述连杆机构分为两组，分设在所述底座两侧，中间留有空隙。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型，针对较薄煤层空间狭小，支架移动困难的问题，将夯实机构设置在可以沿摆梁架滑动的滑动梁上，而摆梁架则设置在可以沿底座滑动的连接架上，摆梁架可在竖直面内摆动，以调整夯实机构到合适的角度，并且在支架后端与煤壁距离超过夯实机构的夯实距离时，可以通过调节连接架和滑动梁的位置以增大夯实行程，使夯实机构与煤壁的距离符合夯实要求，使支架的填充效率大大提高，有效减少支架的移动次数，提高回填工作的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为支架结构示意图；

图2为支架结构侧视图；

图3为夯实机构结构示意图；

图4为摆梁架结构示意图；

图5为滑动梁结构示意图；

图中：11、底座，121、前顶梁，122、后顶梁，13、夯实机构，131、夯实板，132、滑板，133、夯实千斤顶，14、连接架，15、摆梁架，151、摆梁板，152、摆梁体，16、滑动梁，161、前框板，162、后框板，163、导板，17、第一伸缩千斤顶，18、第二伸缩千斤顶，19、摆梁千斤顶，21、前立柱，22、后立柱，23、连杆机构，231、上连杆，232、前连杆，233、后连杆，234、平衡千斤顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了

一种用于较薄煤层充填开采的液压支架，包括底座11，设置在底座11上的顶梁，和设置在底座11后端的夯实机构13，其特征在于，还包括：

连接架14，设置在底座11上，可在底座11上滑动；

摆梁架15，设置在连接架14上，可在竖直面内摆动；

滑动梁16，设置在摆梁架15上，可在摆梁架15滑动；

夯实机构13设置在滑动梁16上。

针对较薄煤层空间狭小，支架移动困难的问题，将夯实机构13设置在可以沿摆梁架15滑动的滑动梁16上，而摆梁架15则设置在可以沿底座11滑动的连接架14上，摆梁架15可在竖直面内摆动，以调整夯实机构13到合适的角度，并且在支架后端与煤壁距离超过夯实机构13的夯实距离时，可以通过调节连接架14和滑动梁16的位置以增大夯实行程，使夯实机构13与煤壁的距离符合夯实要求，使支架的填充效率大大提高，有效减少支架的移动次数，提高回填工作的安全性。

还包括第一伸缩千斤顶17，第一伸缩千斤顶17设置在底座11上，其活塞杆与连接架14连接。

第一伸缩千斤顶17固定设置在底座11上，其活塞杆与连接架14铰接，通过第一伸缩千斤顶17的伸缩可以带动连接架14在底座11上运动，进而带动整个摆梁架15运动，在超过夯实机构13要求的距离时，使第一伸缩千斤顶17伸长，使整个摆梁架15更加靠近煤壁，达到夯实机构13与煤壁距离的要求。

还包括摆梁千斤顶19，摆梁千斤顶19铰接在顶梁上，其活塞杆铰接在摆梁架15上。

通过摆梁千斤顶19的伸缩调整摆梁架15的转动角度，使摆梁架15可以上下摆动，调整夯实机构13处于合适的角度。

摆梁架15包括摆梁板151和设置在摆梁板151两侧的摆梁体152，摆梁板151铰接在连接架上，摆梁千斤顶19的活塞杆铰接在摆梁体152上；

还包括第二伸缩千斤顶18，第二伸缩千斤顶18设置在摆梁板151上，其活塞杆与滑动梁16连接。

通过第二伸缩千斤顶18的伸缩，带动滑动梁16在摆梁架15上滑动，在超过夯实机构13要求的距离时，使第二伸缩千斤顶18伸长，使滑动梁16更加靠近煤壁，从而达到夯实机构13与煤壁距离的要求。

滑动梁16包括后框板162、前框板161和设置在二者之间的两个导板163，两个导板163沿两个摆梁体152滑动，夯实机构13包括：

夯实板131；

滑板132，滑板132设置在夯实板131上，沿两个导板163滑动；

夯实千斤顶133，夯实千斤顶133设置在前框板161上，其活塞杆与夯实板131连接。

顶梁通过前后间隔设置的前立柱21和后立柱22设置在底座11上，前立柱21的上下两端、后立柱22的上下两端，分别与顶梁和底座11铰接。

通过前立柱21和后立柱22支撑顶梁，前立柱21和后立柱22均可伸缩，以调整支撑高度。

顶梁与底座11之间还设有连杆机构23，顶梁包括前顶梁121和后顶梁122，连杆机构23包括：

上连杆231，上连杆231与前顶梁121和后顶梁122铰接；

前连杆232和后连杆233，前连杆232和后连杆233均一端与上连杆231铰接，另一端与底座11铰接，前连杆232、后连杆233、上连杆231和底座11形成四边形结构；

平衡千斤顶234，平衡千斤顶234铰接在前顶梁121上，其推顶端与上连杆231铰接。

连杆机构23设置在前支柱与后支柱之间，通过连杆机构23和前支柱、后支柱调整顶梁位置，使其适合在煤层内支撑。

连杆机构23和前支柱、后支柱均设计为两组，分别设置在底座11的左右两侧，两组之间留有空隙，使得煤矿工人可以直观的从支架的的前端通过该空隙看到支架后端的情况，可以对支架后端的煤壁的安全情况和回填情况作出判断，有效提高了回填工作的工作效率和采矿回填的安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于较薄煤层充填开采的液压支架，包括底座(11)，设置在所述底座(11)上的顶梁，和设置在底座(11)后端的夯实机构(13)，其特征在于，还包括：

连接架(14)，设置在所述底座(11)上，可在所述底座(11)上滑动；

摆梁架(15)，设置在所述连接架(14)上，可在竖直面内摆动；

滑动梁(16)，设置在所述摆梁架(15)上，可在所述摆梁架(15)滑动；

所述夯实机构(13)设置在所述滑动梁(16)上。

2.根据权利要求1所述的用于较薄煤层充填开采的液压支架，其特征在于，还包括第一伸缩千斤顶(17)，所述第一伸缩千斤顶(17)设置在所述底座(11)上，其活塞杆与所述连接架(14)连接。

3.根据权利要求1所述的用于较薄煤层充填开采的液压支架，其特征在于，还包括摆梁千斤顶(19)，所述摆梁千斤顶(19)铰接在所述顶梁上，其活塞杆铰接在所述摆梁架(15)上。

4.根据权利要求3所述的用于较薄煤层充填开采的液压支架，其特征在于，

所述摆梁架(15)包括摆梁板(151)和设置在摆梁板(151)两侧的摆梁体(152)，所述摆梁板(151)铰接在连接架(14)上，所述摆梁千斤顶(19)的活塞杆铰接在所述摆梁体(152)上；

还包括第二伸缩千斤顶(18)，所述第二伸缩千斤顶(18)设置在所述摆梁板(151)上，其活塞杆与所述滑动梁(16)连接。

5.根据权利要求4所述的用于较薄煤层充填开采的液压支架，其特征在于，所述滑动梁(16)包括后框板(162)、前框板(161)和设置在二者之间的两个导板(163)，两个所述导板(163)沿两个所述摆梁体(152)滑动，所述夯实机构(13)包括：

夯实板(131)；

滑板(132)，所述滑板(132)设置在所述夯实板(131)上，沿两个所述导板(163)滑动；

夯实千斤顶(133)，所述夯实千斤顶(133)设置在所述前框板(161)上，其活塞杆与所述夯实板(131)连接。

6.根据权利要求1所述的用于较薄煤层充填开采的液压支架，其特征在于，所述顶梁通过前后间隔设置的前立柱(21)和后立柱(22)设置在所述底座(11)上，所述前立柱(21)的上下两端、所述后立柱(22)的上下两端，分别与所述顶梁和所述底座(11)铰接。

7.根据权利要求6所述的用于较薄煤层充填开采的液压支架，其特征在于，所述顶梁与所述底座(11)之间还设有连杆机构(23)，所述顶梁包括前顶梁(121)和后顶梁(122)，所述连杆机构(23)包括：

上连杆(231)，所述上连杆(231)与所述前顶梁(121)和所述后顶梁(122)铰接；

前连杆(232)和后连杆(233)，所述前连杆(232)和所述后连杆(233)均一端与所述上连杆(231)铰接，另一端与所述底座(11)铰接，所述前连杆(232)、所述后连杆(233)、所述上连杆(231)和所述底座(11)形成四边形结构；

平衡千斤顶(234)，所述平衡千斤顶(234)铰接在所述前顶梁(121)上，其推顶端与所述上连杆(231)铰接。

8.根据权利要求7所述的用于较薄煤层充填开采的液压支架，其特征在于，所述连杆机构(23)分为两组，分设在所述底座(11)两侧，中间留有空隙。

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