CN213597959U - 采煤机主体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了采煤机主体结构，包括主壳体，所述主壳体的顶部后端两侧均对称安装有截割一轴、截割二轴和截割三轴，两个所述截割三轴的前端均设有第一牵引衬套和第二牵引衬套，两个所述截割一轴的前端安装有第二电动机，两个所述截割一轴之间靠近左侧截割一轴安装有调高泵轴组，所述主壳体的顶部前端两侧对称安装有行星机构，所述主壳体的内侧中部对称安装有第一电动机。本实用新型中，首先，采用对称式分组安装结构，不仅提高了采煤机主体结构的紧凑性，也提高了采煤机主体的使用效果，同时也减少了采煤机主体的部分制造成本，其次，采用外露式嵌设安装结构，不仅提高了采煤机主体的检修便捷性，也提高了采煤机主体整体的使用效果。

Description

采煤机主体结构

技术领域

本实用新型涉及采煤工艺技术领域，尤其涉及采煤机主体结构。

背景技术

采煤工艺是由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合的一种工艺。我国最常用的典型采煤工艺系统包括：机械化采煤工艺、炮采采煤工艺和水力采煤工艺系统。

现有的采煤机主体仍然存在部分问题，首先，现有的采煤机主体设置，部分存在结构设置较为复杂的问题，设备装置杂乱，使机体整体体型较大，增加制造成本，占用空间，影响设备整体的能力发挥，这种情况，不仅降低了采煤机主体结构的紧凑性，也降低了采煤机主体的使用效果，同时也增加采煤机主体的制造成本，其次，现有的采煤机主体设置，部分设备设置在主体内部，且排布分布较为杂乱，不便于整体的维修检查和更换，这种情况，不仅降低了采煤机主体的检修便捷性，也降低了采煤机主体整体的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统采煤机主体部分存在采用成本较高的问题，而提出的采煤机主体结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

采煤机主体结构，包括主壳体，所述主壳体的顶部后端两侧均对称安装有截割一轴、截割二轴和截割三轴，两个所述截割三轴的前端均设有第一牵引衬套和第二牵引衬套，两个所述截割一轴的前端安装有第二电动机，两个所述截割一轴之间靠近左侧截割一轴安装有调高泵轴组，所述主壳体的顶部前端两侧对称安装有行星机构，所述主壳体的内侧中部对称安装有第一电动机，两个所述第一电动机的前端均传动连接有牵引一轴，且两个牵引一轴的一端均连接有惰轮二轴，并且两个惰轮二轴的一端均连接有牵引二轴，两个所述牵引二轴的后端均连接有连通管，且两个连通管中左侧连通管的顶部安装有液压制动器，两个所述行星机构的内侧均安装有惰轮四轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个所述行星机构分别嵌设于主壳体的内部两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述行星机构、牵引三轴、牵引二轴和牵引一轴的外侧均贴合于主壳体前端侧壁，所述截割一轴、截割二轴、截割三轴和调高泵轴组的外侧均贴合于主壳体的后端侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个所述第二电动机均位于主壳体外部的两侧前端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主壳体的顶部安装有多个密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个所述密封盖的四周均贯穿安装有多个紧固螺栓。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用对称式分组安装结构，在主壳体的顶部后端两侧对称有截割一轴、截割二轴和截割三轴，同时其中一侧有调高泵轴组，在主壳体的顶部前端对称分布有行星机构、第一电动机、牵引一轴、牵引二轴、惰轮二轴和惰轮四轴，同时其中一侧设有液压制动器，这种对称式的分布组装，分布合理清晰，结构紧凑，且互相组合连接安装，在使用时互不干涉影响，增加使用效果，这样既合理的利用空间，也缩小了主机体的整提大小，这种结构的综合设置，不仅提高了采煤机主体结构的紧凑性，也提高了采煤机主体的使用效果，同时也减少了采煤机主体的部分制造成本。

2、本实用新型中，采用外露式嵌设安装结构，在主壳体上，行星机构、牵引三轴、牵引二轴和牵引一轴的外侧均贴合在主壳体前端侧壁，同时截割一轴、截割二轴、截割三轴和调高泵轴组的外侧均贴合在主壳体的后端侧壁，各部件均匀分布安装在靠近主壳体外壁，这样使主壳体内部各部件更加便于快速的检修清理安装等，便于维修保养，提高使用寿命，这种结构的设置，不仅提高了采煤机主体的检修便捷性，也提高了采煤机主体整体的使用效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯剖图。

图例说明：

1、主壳体；2、紧固螺栓；3、密封盖；4、牵引三轴；5、行星机构；6、第一电动机；7、截割一轴；8、截割二轴；9、截割三轴；10、调高泵轴组；11、液压制动器；12、连通管；13、惰轮四轴；14、第一牵引衬套；15、第二牵引衬套；16、第二电动机；17、牵引一轴；18、惰轮二轴；19、牵引二轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：采煤机主体结构，包括主壳体1，主壳体1的顶部后端两侧均对称安装有截割一轴7、截割二轴8和截割三轴9，两个截割三轴9的前端均设有第一牵引衬套14和第二牵引衬套15，两个截割一轴7的前端安装有第二电动机16，两个截割一轴7之间靠近左侧截割一轴7安装有调高泵轴组10，主壳体1的顶部前端两侧对称安装有行星机构5，主壳体1的内侧中部对称安装有第一电动机6，两个第一电动机6的前端均传动连接有牵引一轴17，且两个牵引一轴17的一端均连接有惰轮二轴18，并且两个惰轮二轴18的一端均连接有牵引二轴19，两个牵引二轴19的后端均连接有连通管12，且两个连通管12中左侧连通管12的顶部安装有液压制动器11，两个行星机构5的内侧均安装有惰轮四轴13，两个行星机构5分别嵌设于主壳体1的内部两侧。

具体的，如图3所示，行星机构5、牵引三轴4、牵引二轴19和牵引一轴17的外侧均贴合于主壳体1前端侧壁，截割一轴7、截割二轴8、截割三轴9和调高泵轴组10的外侧均贴合于主壳体1的后端侧壁，两个第二电动机16均位于主壳体1外部的两侧前端。

具体的，如图1和图2所示，主壳体1的顶部安装有多个密封盖3，密封盖3主要是对主壳体1内各部件进行密封保护，同时通过紧固螺栓2进行紧固密封并快速拆卸，可进行维修，多个密封盖3的四周均贯穿安装有多个紧固螺栓2。

工作原理：使用时，首先，由于在主壳体1的顶部后端两侧对称有截割一轴7、截割二轴8和截割三轴9，同时其中一侧有调高泵轴组10，在主壳体1的顶部前端对称分布有行星机构5、第一电动机6、牵引一轴17、牵引二轴19、惰轮二轴18和惰轮四轴13，同时其中一侧设有液压制动器11，由于各部件互相组合并对称式的分布于主壳体1内部，结构紧凑，这种结构当内部各装置使用时，互不干涉影响，既合理的利用空间，也缩小了主机体的整提大小，其次，在主壳体1上，行星机构5、牵引三轴4、牵引二轴19和牵引一轴17的外侧均贴合在主壳体1前端侧壁，同时截割一轴7、截割二轴8、截割三轴9和调高泵轴组10的外侧均贴合在主壳体1的后端侧壁，由于各部件均匀分布安装在靠近主壳体1的外壁处，这样使主壳体1内部各部件更加便于快速的检修清理安装等，便于维修保养，提高使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.采煤机主体结构，包括主壳体(1)，其特征在于，所述主壳体(1)的顶部后端两侧均对称安装有截割一轴(7)、截割二轴(8)和截割三轴(9)，两个所述截割三轴(9)的前端均设有第一牵引衬套(14)和第二牵引衬套(15)，两个所述截割一轴(7)的前端安装有第二电动机(16)，两个所述截割一轴(7)之间靠近左侧截割一轴(7)安装有调高泵轴组(10)，所述主壳体(1)的顶部前端两侧对称安装有行星机构(5)，所述主壳体(1)的内侧中部对称安装有第一电动机(6)，两个所述第一电动机(6)的前端均传动连接有牵引一轴(17)，且两个牵引一轴(17)的一端均连接有惰轮二轴(18)，并且两个惰轮二轴(18)的一端均连接有牵引二轴(19)，两个所述牵引二轴(19)的后端均连接有连通管(12)，且两个连通管(12)中左侧连通管(12)的顶部安装有液压制动器(11)，两个所述行星机构(5)的内侧均安装有惰轮四轴(13)。

2.根据权利要求1所述的采煤机主体结构，其特征在于，两个所述行星机构(5)分别嵌设于主壳体(1)的内部两侧。

3.根据权利要求1所述的采煤机主体结构，其特征在于，所述行星机构(5)、牵引三轴(4)、牵引二轴(19)和牵引一轴(17)的外侧均贴合于主壳体(1)前端侧壁，所述截割一轴(7)、截割二轴(8)、截割三轴(9)和调高泵轴组(10)的外侧均贴合于主壳体(1)的后端侧壁。

4.根据权利要求1所述的采煤机主体结构，其特征在于，两个所述第二电动机(16)均位于主壳体(1)外部的两侧前端。

5.根据权利要求1所述的采煤机主体结构，其特征在于，所述主壳体(1)的顶部安装有多个密封盖(3)。

6.根据权利要求5所述的采煤机主体结构，其特征在于，多个所述密封盖(3)的四周均贯穿安装有多个紧固螺栓(2)。

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