CN213593559U

CN213593559U - 模温机

Info

Publication number: CN213593559U
Application number: CN202021961989.XU
Authority: CN
Inventors: 黄文钦; 冯卫
Original assignee: Shenzhen Aode Machinery Co ltd
Current assignee: Shenzhen Aode Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-09-09

Abstract

本实用新型属于电缆挤出技术领域，公开了一种模温机，包括由循环泵、加热器、膨胀罐组成的加热回路，该循环泵与加热器之间设有控制组件和压力阀，该控制组件包括换热器和控制系统，该换热器上开设有第一通道和第二通道，该第一通道的一端通过第一管道与外部冷却水的流入口相连，该第一通道的另一端通过第二管道与外部冷却水的流出口相连，该第二通道的一端通过第三管道与外部热水的流入口相连，该第二通道的一端通过第四管道与外部的热水的流出口相连。通过设置控制组件，从而可对加热回路中的温度进行实时控制，使得加热回路中的水温保持恒定，通过设置压力阀，从而可配合膨胀罐对加热回路在不同温度下进行稳压处理。

Description

模温机

技术领域

本实用新型属于电缆挤出技术领域，更具体地说，是涉及一种模温机。

背景技术

电缆挤出过程的工艺条件对制品的产量和质量影响很大，特别是塑化过程，更能直接影响制品的物理机械性能和外观，塑化即是熔融，决定这一过程的主要因素是温度和机械剪切作用。在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中最重要的工艺参数。由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。当挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破裂等现象；当挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；因此，尽管各种塑料的挤出温度的控制高低不一，但都有一个普遍的规律，即从加料段起到模口止，都有一个温度从低－高－低的变化规律。如果挤出过程中温度控制的不合适，塑料就会产生很多缺陷，影响挤出制品的质量。

然而，普通模温机的水温恒定温度一般的精度都在±2℃，满足不了电缆挤出行业对温度精准控制的要求；且普通模温机的系统压力随着水温的升高而升高，不能恒定在一定的压力范围内，对挤出制品质量影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模温机，旨在解决现有的模温机因温度控制精度不高而影响模温机使用范围的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模温机，包括由循环泵、加热器、膨胀罐组成的加热回路，所述循环泵与所述加热器之间设有用于实时控制加热回路温度的控制组件，所述循环泵与所述加热器之间设有用于配合所述膨胀罐以对加热回路在不同温度下进行稳压的压力阀，所述控制组件包括换热器、以及用于控制所述换热器工作的控制系统，所述换热器上开设有分别供外部冷却水流过的第一通道和供外部热水流过的第二通道，所述第一通道的一端通过第一管道与外部冷却水的流入口相连，所述第一通道的另一端通过第二管道与外部冷却水的流出口相连，所述第二通道的一端通过第三管道与外部热水的流入口相连，所述第二通道的一端通过第四管道与外部的热水的流出口相连。

进一步地，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、以及所述第四管道上分别对应设有用于控制水流大小的球阀。

进一步地，所述第一管道上设有用于对冷却水进行过滤处理的第一过滤器。

进一步地，所述第三管道上设有用于对热水进行过滤处理的第二过滤器。

进一步地，所述压力阀与所述加热器之间设有实时监测加热回路压力大小的压力表。

进一步地，所述第一管道上设有用于对流入所述第一通道内冷却水进行压力调整的第一减压阀。

进一步地，所述第四管道还设有排气阀。

进一步地，所述模温机还包括用于对工作线路进行保护的监测装置。

本实用新型提供的模温机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的模温机，通过设置循环泵、加热器、膨胀罐组成的加热回路，从而对塑料进行熔融处理；通过设置控制组件，从而可对加热回路中的温度进行实时控制，使得加热回路中的水温保持恒定，并使得控温精度可达到±1℃～±0.3℃；通过设置压力阀，从而可配合膨胀罐对加热回路在不同温度下进行稳压，降低了因不同温度引起的压差对电缆的挤出制品质量造成不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的模温机的示意图。

其中，图中各附图标记：

1-循环泵；

2-加热器；

3-膨胀罐；

4-控制组件；41-换热器；42-控制系统；43-第一管道；44-第二管道；45-第三管道；46-第四管道；47-第一减压阀；

5-压力阀；

6-球阀；

7-第一过滤器；

8-第二过滤器；

9-压力表；

10-排气阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1所示，本实施例提出了一种模温机，包括循环泵1、加热器2、膨胀罐3组成的加热回路，在该循环泵1与所述加热器2之间设有控制组件4，该控制组件4可用于实时控制加热回路温度，此外，在循环泵1与所述加热器2之间还设有压力阀5，该压力阀5可用于配合所述膨胀罐3以对加热回路在不同温度下进行稳压处理，具体地，该控制组件4包括换热器41和控制系统42，该控制系统42可用于控制所述换热器41工作，该换热器41上开设有第一通道(附图未作出)和第二通道(附图未作出)，该第一通道可供外部冷却水流过，该第二通道可供外部的热水流过，该第一通道的一端通过第一管道43与外部冷却水的流入口相连，所该第一通道的另一端通过第二管道44与外部冷却水的流出口相连，该第二通道的一端通过第三管道45与外部热水的流入口相连，该第二通道的一端通过第四管道46与外部的热水的流出口相连。这样，通过设置循环泵1、加热器2、膨胀罐3组成的加热回路，从而对塑料进行熔融处理；通过设置控制组件4，从而可对加热回路中的温度进行实时控制，使得加热回路中的水温保持恒定，并使得控温精度可达到±1℃～±0.3℃；通过设置压力阀5，从而可配合膨胀罐3对加热回路在不同温度下进行稳压，降低了因不同温度引起的压差对电缆的挤出制品质量造成不良影响。

在本实施例中，该模温机的工作原理如下：

通过循环泵1、加热器2、膨胀罐3组成的加热回路塑料进行熔融处理，与此同时，通过控制系统42控制换热器41工作，即通过控制系统42中设定好预设温度，当加热回路中的温度过高时，此时通过控制系统42控制换热器41工作，换热器41会将信号传递给外部设备，外部设备会打开冷却水，使得冷却水流过换热器41，实现对加热回路的降温；同理，当加热回路中的温度过高时，此时通过控制系统42控制换热器41工作，换热器41会将信号传递给外部设备，外部设备会打开热水，使得热水流过换热器41，实现对加热回路的升温，实现对加热回路热负荷的自动调节，简单便捷，此外，调节压力阀5和膨胀罐3对加热回路在不同温度下进行压力调节，使得压力始终保持稳定，电缆在压力恒定的情况下挤出。

在本实施中，该控制系统42也可远程控制压力阀5和膨胀罐3，从而可通过一台控制系统42实现对压力和温度的自动调节，高效便捷。

优选地，请参阅图1，所述第一管道43、所述第二管道44、所述第三管道45、以及所述第四管道46上分别设有球阀6。这样，通过在各管道上设置球阀6，从而可通过该球阀6对应控制水流的大小，避免水流速度过大对电缆挤出质量造成影响。

优选地，请参阅图1，该第一管道43上还设有第一过滤器7。通过设置第一过滤器7，从而可将冷却水的杂质进行过滤处理，避免冷却水中的杂质对电缆挤出质量造成影响。

优选地，请参阅图1，该第三管道45上还设有第二过滤器8。通过设置第二过滤器8，从而可将热水的杂质进行过滤处理，避免热水中的杂质对电缆挤出质量造成影响。

优选地，请参阅图1，该压力阀5与加热器2之间还设有压力表9。通过设置压力表9，从而可实时监测加热回路的压力大小，便于后续对加热回路压力的调节。

优选地，请参阅图1，该第一管道43上还设有第一减压阀47。这样，通过设置第一减压阀47，从而可对流入第一通道内的冷却水进行压力调整，保证冷却水进水口的压力不能过大或过小，使其处于合理的范围内。

优选地，请参阅图1，在第四管道46上还设有排气阀10。这样，通过设置排气阀10，实现对加热回路的开机排气。

优选地，该模温机还包括监测装置，该监测装置可用于对工作线路进行进行保护。具体地，该监测装置可为电气保护装置、漏电保护装置、短路保护装置等。当然，在本实施例中，该监测装置也可设置为其他装置，此处不作为限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.模温机，其特征在于，包括由循环泵、加热器、膨胀罐组成的加热回路，所述循环泵与所述加热器之间设有用于实时控制加热回路温度的控制组件，所述循环泵与所述加热器之间设有用于配合所述膨胀罐以对加热回路在不同温度下进行稳压的压力阀，所述控制组件包括换热器、以及用于控制所述换热器工作的控制系统，所述换热器上开设有分别供外部冷却水流过的第一通道和供外部热水流过的第二通道，所述第一通道的一端通过第一管道与外部冷却水的流入口相连，所述第一通道的另一端通过第二管道与外部冷却水的流出口相连，所述第二通道的一端通过第三管道与外部热水的流入口相连，所述第二通道的一端通过第四管道与外部的热水的流出口相连。

2.如权利要求1所述的模温机，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、以及所述第四管道上分别对应设有用于控制水流大小的球阀。

3.如权利要求1所述的模温机，其特征在于，所述第一管道上设有用于对冷却水进行过滤处理的第一过滤器。

4.如权利要求1所述的模温机，其特征在于，所述第三管道上设有用于对热水进行过滤处理的第二过滤器。

5.如权利要求1所述的模温机，其特征在于，所述压力阀与所述加热器之间设有实时监测加热回路压力大小的压力表。

6.如权利要求1所述的模温机，其特征在于，所述第一管道上设有用于对流入所述第一通道内冷却水进行压力调整的第一减压阀。

7.如权利要求1所述的模温机，其特征在于，所述第四管道还设有排气阀。

8.如权利要求1所述的模温机，其特征在于，所述模温机还包括用于对工作线路进行保护的监测装置。