CN213593099U - 一种鞋楦生产用原料定量切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋楦生产用原料定量切割装置，包括切刀，两个所述切刀的上方均安装有调节机构，所述夹块的中间内壁与横杆的左侧外壁间隙配合，所述夹块的底端中间固接有切刀。该鞋楦生产用原料定量切割装置，两侧的夹块分别带动切刀可以在横杆上左右移动调节，可以根据需要切割原料的定量尺寸调节，解决了现有的鞋楦生产用原料切割装置在使用时，由于不能对原料进行定量的切割，从而会造成原料浪费的问题，通过第二弹簧的弹性可以使拉杆上的橡胶垫复位将外界原料的两侧抵紧在底板上固定，避免原料在切割时偏移，解决了现有的鞋楦生产用原料切割装置，在切割时由于不能对原料进行固定，使得原料切割偏移，影响切割质量的问题。

Description

一种鞋楦生产用原料定量切割装置

技术领域

本实用新型涉及鞋楦技术领域，具体为一种鞋楦生产用原料定量切割装置。

背景技术

鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用，因此，鞋楦设计必须以脚型为基础，但又不能与脚型一样，因为脚在静止和运动状态下，其形状、尺寸、应力等都有变化，鞋楦的原料为橡胶、木制等，加工时需要切割，但是现有的鞋楦生产用原料切割装置在使用时，由于不能对原料进行定量的切割，从而会造成原料浪费的问题，同时存在现有的鞋楦生产用原料切割装置，在切割时由于不能对原料进行固定，使得原料切割偏移，影响切割质量的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋楦生产用原料定量切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的鞋楦生产用原料切割装置在使用时，由于不能对原料进行定量的切割，从而会造成原料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋楦生产用原料定量切割装置，包括切刀，两个所述切刀的上方均安装有调节机构；

所述调节机构包括夹块、横杆、螺纹杆、把手、卡块和卡槽；

所述夹块的中间内壁与横杆的左侧外壁间隙配合，所述夹块的底端中间固接有切刀，所述夹块的上方中间内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方外壁固接有把手，所述螺纹杆的底端中间固接有卡块，所述卡块的下方外壁与卡槽的内表面相贴合，三个所述卡槽均开设在横杆的上方左侧内壁。

优选的，所述把手的外壁加工有摩纹。

优选的，所述切刀的后端设有支撑板，所述支撑板的底端固接在箱体的顶端中间，所述箱体的底端四角均固接有底座。

优选的，所述横杆的上方安装有动力机构；

所述动力机构包括电机、齿轮、横板、支架、凸块、竖杆、第一弹簧、顶板和顶块；

所述电机的底端电机座固接在支撑板的左侧顶端，所述电机的输出轴固接有齿轮，所述齿轮的上方齿牙与横板的左侧下方加工的齿牙啮合相连，所述横板的左侧两侧外壁均与支架的上方内壁间隙配合，所述支架的底端固接在支撑板的顶端左右两侧，所述横板的右侧底端固接有凸块，所述凸块的左侧间隙配合有竖杆，所述竖杆的外壁均与支撑板的上方中间内壁、第一弹簧和顶板的中间内壁间隙配合，所述竖杆的中间外壁固接有顶块，所述顶块的底端与第一弹簧的顶端相贴合，所述第一弹簧的底端与顶板的顶端相贴合，所述竖杆的底端固接有横杆，所述顶板的后端固接在支撑板的上方中间前端。

优选的，所述箱体的顶端安装有固定机构；

所述固定机构包括拉杆、橡胶垫、竖板、底板、凹槽、横块和第二弹簧；

所述拉杆的底端固接有橡胶垫，所述拉杆的中间外壁与竖板的上方中间通槽内表面间隙配合，所述竖板的底端固接在底板的左侧顶端，所述底板的底端固接在箱体的顶端中间，所述拉杆的下方中间开设有凹槽，所述凹槽的上方内表面与横块的外壁间隙配合，所述凹槽的下方内壁固接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶高端固接在横块的底端，所述横块的后端固接在竖板的上方中间通槽后端表面。

优选的，所述拉杆、橡胶垫、竖板、凹槽、横块和第二弹簧均以底板的中线为中心成左右两侧对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋楦生产用原料定量切割装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过切刀、夹块、横杆、螺纹杆、把手、卡块和卡槽之间的配合，两侧的夹块分别带动切刀可以在横杆上左右移动调节，可以根据需要切割原料的定量尺寸调节，避免使原料切多，切节省原料，转动把手可以带动螺纹杆转动在夹块内向下移动，螺纹杆带动卡块向下移动插在横杆上的卡槽内对切刀移动调节后固定，解决了现有的鞋楦生产用原料切割装置在使用时，由于不能对原料进行定量的切割，从而会造成原料浪费的问题。

通过拉杆、橡胶垫、竖板、底板、凹槽、横块和第二弹簧之间的配合，同时向上移动两侧的拉杆，拉杆上的凹槽带动第二弹簧向上移动使第二弹簧顶在横块上使第二弹簧压缩，反之通过第二弹簧的弹性可以使拉杆上的橡胶垫复位将外界原料的两侧抵紧在底板上固定，避免原料在切割时偏移，保证切割质量，解决了现有的鞋楦生产用原料切割装置，在切割时由于不能对原料进行固定，使得原料切割偏移，影响切割质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中拉杆、凹槽和横块的结构示意图。

图3为图1中螺纹杆、卡块和卡槽的结构示意图。

图4为图1中电机、齿轮和横板的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、支撑板，4、调节机构，401、夹块，402、横杆，403、螺纹杆，404、把手，405、卡块，406、卡槽，5、动力机构，501、电机，502、齿轮，503、横板，504、支架，505、凸块，506、竖杆，507、第一弹簧，508、顶板，509、顶块，6、固定机构，601、拉杆，602、橡胶垫，603、竖板，604、底板，605、凹槽，606、横块，607、第二弹簧，7、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋楦生产用原料定量切割装置，包括切刀7，两个切刀7的上方均安装有调节机构4，调节机构4包括夹块401、横杆402、螺纹杆403、把手404、卡块405和卡槽406，夹块401的中间内壁与横杆402的左侧外壁间隙配合，夹块401的底端中间固接有切刀7，两侧的夹块401分别带动切刀7可以在横杆402上左右移动调节，可以根据需要切割原料的定量尺寸调节，切刀7夹块401的上方中间内壁螺纹连接有螺纹杆403，螺纹杆403转动可以在夹块401内上下移动，螺纹杆403的上方外壁固接有把手404，转动把手404可以带动螺纹杆404转动，螺纹杆404的底端中间固接有卡块405，卡块405的下方外壁与卡槽406的内表面相贴合，三个卡槽406均开设在横杆402的上方左侧内壁，螺纹杆404带动卡块405向下移动插在横杆402上的卡槽406内对切刀7移动调节后固定，把手404的外壁加工有摩纹，摩纹增大了手与把手402之间的摩擦力防止脱手。

切刀7的后端设有支撑板3，支撑板3的底端固接在箱体1的顶端中间，箱体1对支撑板3进行支撑，箱体1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对箱体1进行支撑。

横杆402的上方安装有动力机构5，动力机构5包括电机501、齿轮502、横板503、支架504、凸块505、竖杆506、第一弹簧507、顶板508和顶块509，电机501的底端电机座固接在支撑板3的左侧顶端，电机501的输出轴固接有齿轮502，电机501的输出轴带动齿轮502匀速正反转动，齿轮502的上方齿牙与横板503的左侧下方加工的齿牙啮合相连，横板503的左侧两侧外壁均与支架504的上方内壁间隙配合，通过齿轮502上齿牙与横板503的左侧下方加工的齿牙之间的啮合力使横板503在两侧的支架504内左右运动，支架504的底端固接在支撑板3的顶端左右两侧，横板503的右侧底端固接有凸块505，横板503带动凸块505左右往复运动，凸块505的左侧间隙配合有竖杆506，竖杆506的外壁均与支撑板3的上方中间内壁、第一弹簧507和顶板508的中间内壁间隙配合，当凸块505与竖杆506接触时使竖杆506在支撑板3、第一弹簧507和顶板508内向下移动，竖杆506的中间外壁固接有顶块509，顶块509的底端与第一弹簧507的顶端相贴合，竖杆506带动顶块509向下移动使第一弹簧507压缩，反之通过第一弹簧507的弹性可以使竖杆506复位，此时凸块505离开竖杆506，第一弹簧507的底端与顶板508的顶端相贴合，竖杆506的底端固接有横杆402，竖杆506带动横杆402两侧的切刀7向下运动，顶板508的后端固接在支撑板3的上方中间前端。

箱体1的顶端安装有固定机构6，固定机构6包括拉杆601、橡胶垫602、竖板603、底板604、凹槽605、横块606和第二弹簧607，拉杆601的底端固接有橡胶垫602，拉杆601的中间外壁与竖板603的上方中间通槽内表面间隙配合，拉杆601带动橡胶垫602在竖板603上的通槽内上下移动，竖板603的底端固接在底板604的左侧顶端，底板604的底端固接在箱体1的顶端中间，拉杆601的下方中间开设有凹槽605，凹槽605的上方内表面与横块606的外壁间隙配合，拉杆601上的凹槽605在横块606的外壁上下移动，凹槽605的下方内壁固接有第二弹簧607，第二弹簧607的顶高端固接在横块606的底端，拉杆601上的凹槽605带动第二弹簧607向上移动使第二弹簧607顶在横块606上使第二弹簧607压缩，反之通过第二弹簧607的弹性可以使拉杆601上的橡胶垫602复位将外界原料抵紧在底板604上固定，横块606的后端固接在竖板4的上方中间通槽后端表面，拉杆601、橡胶垫602、竖板603、凹槽605、横块606和第二弹簧607均以底板604的中线为中心成左右两侧对称分布，可以对原料的两端进行固定。

在使用该鞋楦生产用原料定量切割装置时，首先人工同时向上移动两侧的拉杆601，拉杆601上的凹槽605带动第二弹簧607向上移动使第二弹簧607顶在横块606上使第二弹簧607压缩，反之通过第二弹簧607的弹性可以使拉杆601上的橡胶垫602复位将外界原料的两侧抵紧在底板604上固定，两侧的夹块401分别带动切刀7可以在横杆402上左右移动调节，可以根据需要切割原料的定量尺寸调节，转动把手404可以带动螺纹杆404转动在夹块401内向下移动，螺纹杆404带动卡块405向下移动插在横杆402上的卡槽406内对切刀7移动调节后固定，接通电机501的外接电源，电机501工作，电机501的输出轴带动齿轮502匀速正反转动，通过齿轮502上齿牙与横板503的左侧下方加工的齿牙之间的啮合力使横板503在两侧的支架504内左右运动，横板503带动凸块505左右往复运动，当凸块505与竖杆506接触时使竖杆506在支撑板3、第一弹簧507和顶板508内向下移动，竖杆506带动顶块509向下移动使第一弹簧507压缩，反之通过第一弹簧507的弹性可以使竖杆506复位，此时凸块505离开竖杆506，竖杆506带动横杆402两侧的切刀7向下运动可以对固定后的原料进行切割（原料为橡胶材质）。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种鞋楦生产用原料定量切割装置，包括切刀（7），其特征在于：两个所述切刀（7）的上方均安装有调节机构（4）；

所述调节机构（4）包括夹块（401）、横杆（402）、螺纹杆（403）、把手（404）、卡块（405）和卡槽（406）；

所述夹块（401）的中间内壁与横杆（402）的左侧外壁间隙配合，所述夹块（401）的底端中间固接有切刀（7），所述夹块（401）的上方中间内壁螺纹连接有螺纹杆（403），所述螺纹杆（403）的上方外壁固接有把手（404），所述螺纹杆（403）的底端中间固接有卡块（405），所述卡块（405）的下方外壁与卡槽（406）的内表面相贴合，三个所述卡槽（406）均开设在横杆（402）的上方左侧内壁。

2.根据权利要求1所述的一种鞋楦生产用原料定量切割装置，其特征在于：所述把手（404）的外壁加工有摩纹。

3.根据权利要求1所述的一种鞋楦生产用原料定量切割装置，其特征在于：所述切刀（7）的后端设有支撑板（3），所述支撑板（3）的底端固接在箱体（1）的顶端中间，所述箱体（1）的底端四角均固接有底座（2）。

4.根据权利要求1所述的一种鞋楦生产用原料定量切割装置，其特征在于：所述横杆（402）的上方安装有动力机构（5）；

所述动力机构（5）包括电机（501）、齿轮（502）、横板（503）、支架（504）、凸块（505）、竖杆（506）、第一弹簧（507）、顶板（508）和顶块（509）；

所述电机（501）的底端电机座固接在支撑板（3）的左侧顶端，所述电机（501）的输出轴固接有齿轮（502），所述齿轮（502）的上方齿牙与横板（503）的左侧下方加工的齿牙啮合相连，所述横板（503）的左侧两侧外壁均与支架（504）的上方内壁间隙配合，所述支架（504）的底端固接在支撑板（3）的顶端左右两侧，所述横板（503）的右侧底端固接有凸块（505），所述凸块（505）的左侧间隙配合有竖杆（506），所述竖杆（506）的外壁均与支撑板（3）的上方中间内壁、第一弹簧（507）和顶板（508）的中间内壁间隙配合，所述竖杆（506）的中间外壁固接有顶块（509），所述顶块（509）的底端与第一弹簧（507）的顶端相贴合，所述第一弹簧（507）的底端与顶板（508）的顶端相贴合，所述竖杆（506）的底端固接有横杆（402），所述顶板（508）的后端固接在支撑板（3）的上方中间前端。

5.根据权利要求3所述的一种鞋楦生产用原料定量切割装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶端安装有固定机构（6）；

所述固定机构（6）包括拉杆（601）、橡胶垫（602）、竖板（603）、底板（604）、凹槽（605）、横块（606）和第二弹簧（607）；

所述拉杆（601）的底端固接有橡胶垫（602），所述拉杆（601）的中间外壁与竖板（603）的上方中间通槽内表面间隙配合，所述竖板（603）的底端固接在底板（604）的左侧顶端，所述底板（604）的底端固接在箱体（1）的顶端中间，所述拉杆（601）的下方中间开设有凹槽（605），所述凹槽（605）的上方内表面与横块（606）的外壁间隙配合，所述凹槽（605）的下方内壁固接有第二弹簧（607），所述第二弹簧（607）的顶高端固接在横块（606）的底端，所述横块（606）的后端固接在竖板（603）的上方中间通槽后端表面。

6.根据权利要求5所述的一种鞋楦生产用原料定量切割装置，其特征在于：所述拉杆（601）、橡胶垫（602）、竖板（603）、凹槽（605）、横块（606）和第二弹簧（607）均以底板（604）的中线为中心成左右两侧对称分布。

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