CN213592341U - 一种用于弯管平头机的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯管加工领域，具体涉及一种用于弯管平头机的夹持装置，包括机架、夹持组件和夹持驱动机构，机架包括工作台和顶板，夹持组件设两个且分别沿相互垂直的方向设置，夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、导杆和弹簧，第二夹持块固定在工作台上，第一夹持块底部设有第一V型槽和第一凸台，第二夹持块顶部设有第二V型槽和第二凸台，第一V型槽正对第二V型槽，两个第二凸台上均固设有导杆，两侧导杆分别穿过第一夹持块的两端，导杆上端设限位螺母，第一凸台和第二凸台之间设弹簧，夹持驱动机构固设在顶板底部，夹持驱动机构用于驱动两个第一夹持块下压。本实用新型既能很好地夹持弯管，也便于夹持不同直径弯管，可更好地满足实际需求。

Description

一种用于弯管平头机的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体涉及一种用于弯管平头机的夹持装置。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。弯管应用广泛，主要用于输油、输气、输液，以及工程桥梁建设等，弯管通常用于机器设备的管道部分。

弯管接头是管道连接的重要零部件，弯管在加工成型后，需要在两端焊接法兰，在焊接法兰前，需要用切割机把弯管的端部切平，称为弯管平头，目前多用切割机直接切平，现有技术中的弯管平头机对弯管缺少有效的固定或固定效果不好，易导致切割过程中弯头存在晃动，常常造成切割精度不高，影响产品质量，此外现有的弯管平头机在需要固定不同直径尺寸的弯管进行弯管平头时必须更换工装，导致弯管加工效率低下，无法很好地满足实际生产需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于弯管平头机的夹持装置，不仅能对弯管具有较好的夹持效果，而且能方便地夹持固定不同直径尺寸的弯管，可更好地满足实际需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于弯管平头机的夹持装置，包括有机架、夹持组件和夹持驱动机构，机架包括有工作台、顶板、支撑柱和支撑腿，所述工作台的底部固设有多个所述支撑腿，所述工作台和顶板之间固设有多个所述支撑柱，所述夹持组件设有两个且分别沿相互垂直的方向设置，所述夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、导杆和弹簧，所述第二夹持块可拆卸地固定在所述工作台上，所述第一夹持块的底部设有第一V型槽和第一凸台，第一V型槽位于两个第一凸台的中部，所述第二夹持块的顶部设有第二V型槽和第二凸台，第二V型槽位于两个第二凸台的中部，所述第一V型槽正对所述第二V型槽，两个所述第二凸台上均竖直地固设有所述导杆，两侧的导杆分别穿过所述第一夹持块的两端，导杆的上端设有抵触于所述第一夹持块的限位螺母，所述第一凸台和第二凸台之间设有所述弹簧，所述夹持驱动机构固设在所述顶板的底部，夹持驱动机构用于驱动两个所述第一夹持块下压。

在上述技术方案中，第一夹持块能在导杆上上下滑动，限位螺母能对第一夹持块起到限位作用，第一凸台和第二凸台之间设置的弹簧能向上弹性支撑第一夹持块，在需要夹持固定待加工的弯管时，先把弯管的两端分别放置到两个第二夹持块顶部的第二V型槽内，然后通过夹持驱动机构带动两个第一夹持块下压，第一夹持块下压并压缩弹簧直至第一夹持块底部的第一V型槽抵触并压紧弯管，这样弯管的两端就能被垂直设置的两个夹持组件分别夹持固定，可对弯管具有很好的固定效果，上下正对的第一V型槽和第二V型槽不仅能对弯管具有较好的夹持效果，而且能方便地夹持固定不同直径尺寸的弯管，因而能更好地满足实际生产需求。

优选的，所述弹簧均套设在所述导杆上。

为了能更好地夹持固定弯管，所述第一V型槽和第二V型槽内均固设有橡胶垫。

为了便于夹持驱动机构带动两个第一夹持块下压，所述夹持驱动机构包括有气缸、下压板和连接板，所述下压板具有两个相互垂直的下压台，两个下压台的一端相连，所述气缸设有两个且均固定在所述顶板的底部，气缸的气缸轴前端固设有所述连接板，两个所述连接板分别可拆卸地固定到两个所述下压台的顶部，两个所述第一夹持块分别位于两个所述下压台的下方。

优选的，所述连接板通过多个螺栓固定到所述下压台上，所述连接板上设有多个连接通孔，所述下压台的顶部设有多个与所述连接通孔适配的连接螺纹孔。

为了能调整第二夹持块的位置以便更好地夹持固定弯管，所述第二夹持块的两侧底部均设有突出的固定台，固定台通过固定组件固定到所述工作台上，所述固定组件包括有螺杆和锁紧螺母，所述固定台上设有与所述螺杆适配的安装通孔，所述工作台上设有与所述螺杆适配的条形槽，所述螺杆依次穿过所述安装通孔和条形槽，螺杆的下端设有所述锁紧螺母。

优选的，两个所述第二夹持块的底部中间均设有第一键槽，所述工作台上设有正对所述第一键槽的第二键槽，第一键槽与第二键槽之间设有定位键条。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.第一夹持块能在导杆上上下滑动，限位螺母能对第一夹持块起到限位作用，第一凸台和第二凸台之间设置的弹簧能向上弹性支撑第一夹持块，设置的夹持驱动机构能带动两个第一夹持块下压并通过第一V型槽压紧弯管，上下正对的第一V型槽和第二V型槽不仅能对弯管具有较好的夹持效果，而且能方便地夹持固定不同直径尺寸的弯管，进而就能更好地满足实际生产需求；

2.夹持驱动机构包括有气缸、下压板和连接板，下压板具有两个相互垂直的下压台，两个气缸能通过气缸轴带动连接板和下压板一起向下运动，向下运动时两个下压台能分别抵触并下压两个第一夹持块，进而能在第一夹持块和第二夹持块之间夹持固定弯管；

3.通过设置固定台、条形槽、螺杆和锁紧螺母，能把第二夹持块调整到工作台上合适的位置，这样当弯管需要平口的长度不同或弯管的长度不同时就能更好地夹持固定弯管；

4.第二夹持块与工作台之间设有定位键条，调整第二夹持块在工作台上的位置时第二夹持块能沿着定位键条滑动，设置定位键条能有效地对第二夹持块的移动起到定位作用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型下压板和两个夹持组件的俯视示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图;

图5为图2中C处的局部放大图；

图中标记: 1-工作台，2-顶板，3-支撑柱，4-支撑腿，5-第一夹持块，6-第二夹持块，7-导杆，8-弹簧，9-第一V型槽，10-第一凸台，11-第二V型槽，12-第二凸台，13-限位螺母，14-橡胶垫，15-气缸，16-下压板，17-连接板，18-下压台，19-螺栓，20-固定台,21-螺杆，22-锁紧螺母，23-条形槽，24-第一键槽，25-第二键槽，26-定位键条，27-弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例公开的一种用于弯管平头机的夹持装置，包括有机架、夹持组件和夹持驱动机构，机架包括有工作台1、顶板2、支撑柱3和支撑腿4，所述工作台1的底部固设有多个所述支撑腿4，所述工作台1和顶板2之间固设有多个所述支撑柱3，所述夹持组件设有两个且分别沿相互垂直的方向设置，所述夹持组件包括第一夹持块5、第二夹持块6、导杆7和弹簧8，所述第二夹持块6可拆卸地固定在所述工作台1上，所述第一夹持块5的底部设有第一V型槽9和第一凸台10，第一V型槽9位于两个第一凸台10的中部，所述第二夹持块6的顶部设有第二V型槽11和第二凸台12，第二V型槽11位于两个第二凸台12的中部，所述第一V型槽9正对所述第二V型槽11，两个所述第二凸台12上均竖直地固设有所述导杆7，两侧的导杆7分别穿过所述第一夹持块5的两端，导杆7的上端设有抵触于所述第一夹持块5的限位螺母13，所述第一凸台10和第二凸台12之间设有所述弹簧8，所述夹持驱动机构固设在所述顶板2的底部，夹持驱动机构用于驱动两个所述第一夹持块5下压。

在上述技术方案中，第一夹持块5能在导杆7上上下滑动，限位螺母13能对第一夹持块5起到限位作用，第一凸台10和第二凸台12之间设置的弹簧8能向上弹性支撑第一夹持块5，在需要夹持固定待加工的弯管27时，先把弯管27的两端分别放置到两个第二夹持块6顶部的第二V型槽11内，然后通过夹持驱动机构带动两个第一夹持块5下压，第一夹持块5下压并压缩弹簧8直至第一夹持块5底部的第一V型槽9抵触并压紧弯管27，这样弯管27的两端就能被垂直设置的两个夹持组件分别夹持固定，可对弯管27具有很好的固定效果，上下正对的第一V型槽9和第二V型槽11不仅能对弯管27具有较好的夹持效果，而且能方便地夹持固定不同直径尺寸的弯管27，因而能更好地满足实际生产需求。

作为优选的一种技术方案，所述弹簧8均套设在所述导杆7上。在本实施例中，弹簧8套设在导杆7上，弹簧8的上端抵触于第一凸台10，弹簧8下端抵触于第二凸台12，这样弹簧8就能很好地向上弹性支撑第一夹持块5。具体实施时弹簧8也可不套设在导杆7上，可中间设置导杆7，两侧分别固设弹簧8，在此不做进一步说明。

为了能更好地夹持固定弯管27，所述第一V型槽9和第二V型槽11内均固设有橡胶垫14。本实施例中第一V型槽9和第二V型槽11内均固设有橡胶垫14，设置橡胶垫14不仅有利于第一夹持块5和第二夹持块6更好地夹持固定弯管27，也能在夹紧弯管27时对弯管27起到一定的保护作用，可避免夹伤弯管27。所述的橡胶垫14属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于夹持驱动机构带动两个第一夹持块5下压，所述夹持驱动机构包括有气缸15、下压板16和连接板17，所述下压板16具有两个相互垂直的下压台18，两个下压台18的一端相连，所述气缸15设有两个且均固定在所述顶板2的底部，气缸15的气缸轴前端固设有所述连接板17，两个所述连接板17分别可拆卸地固定到两个所述下压台18的顶部，两个所述第一夹持块5分别位于两个所述下压台18的下方。连接板17焊接固定在气缸15的气缸轴前端，两个连接板17均通过螺纹连接固定在下压板16上，工作时两个气缸15同步动作，并通过两个气缸轴带动L形的下压板16向下运动，向下运动时两个下压台18分别抵触并下压两个第一夹持块5，第一夹持块5在导杆7上向下滑动并压缩弹簧8，最后第一夹持块5的第一V型槽9能抵触并压紧在弯管27上，由此就能很好地夹持固定待加工的弯管27。所述的气缸15属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述连接板17通过多个螺栓19固定到所述下压台18上，所述连接板17上设有多个连接通孔，所述下压台18的顶部设有多个与所述连接通孔适配的连接螺纹孔。在本实施例中，连接板17为圆形连接板17，连接板17通过四个螺栓19固定到下压台18上，连接板17上设有四个连接通孔，下压台18的顶部设有四个连接螺纹孔，固定时将螺栓19穿过连接通孔后拧入连接螺纹孔内，这样就能方便地将下压板16固定到两个连接板17上，并便于下压板16的拆装更换。

为了能调整第二夹持块6的位置以便更好地夹持固定弯管27，所述第二夹持块6的两侧底部均设有突出的固定台20，固定台20通过固定组件固定到所述工作台1上，所述固定组件包括有螺杆21和锁紧螺母22，所述固定台20上设有与所述螺杆21适配的安装通孔，所述工作台1上设有与所述螺杆21适配的条形槽23，所述螺杆21依次穿过所述安装通孔和条形槽23，螺杆21的下端设有所述锁紧螺母22。当弯管27需要平口的长度不同或弯管27的长度不同时，为了能更好地夹持固定弯管27，本实施例中设置了固定台20、条形槽23、螺杆21和锁紧螺母22，当根据实际加工需求把第二夹持块6调整到工作台1上合适的位置时，将螺杆21依次穿过安装通孔和条形槽23，并在螺杆21的下端拧上锁紧螺母22，锁紧螺母22锁紧时抵触在工作台1的底部，当再次需要调整第二夹持块6在工作台1上的位置时，只需拧松锁紧螺母22并推动第二夹持块6，螺杆21能在条形槽23内滑动，当第二夹持块6移动到位时将锁紧螺母22拧紧即可，由于第一夹持块5会跟随第二夹持块6一起移动，为了便于下压板16下压第一夹持块5，可拆卸并更换合适的下压板16。

作为优选的一种技术方案，两个所述第二夹持块6的底部中间均设有第一键槽24，所述工作台1上设有正对所述第一键槽24的第二键槽25，第一键槽24与第二键槽25之间设有定位键条26。在本实施例中，第二夹持块6与工作台1之间设有定位键条26，定位键条26的上部卡在第一键槽24内，定位键条26的下部卡在第二键槽25内，调整第二夹持块6在工作台1上的位置时第二夹持块6能沿着定位键条26滑动，设置定位键条26能有效地对第二夹持块6的移动起到定位作用。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作原理：在需要夹持固定待加工的弯管27时，先把弯管27的两端分别放置到两个第二夹持块6顶部的第二V型槽11内，然后通过两个气缸15带动下压板16向下运动，下压板16向下运动抵触到两个第一夹持块5时能带着两个第一夹持块5一起向下运动并压缩弹簧8，使第一夹持块5一直向下运动直至第一V型槽9抵触并压紧弯管27，这样弯管27的两端就能被垂直设置的两个夹持组件分别夹持固定，既对弯管27具有很好的固定效果，也能方便地夹持固定不同直径尺寸的弯管27，从而可以更好地满足实际生产需求。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于弯管平头机的夹持装置，其特征在于：包括有机架、夹持组件和夹持驱动机构，机架包括有工作台、顶板、支撑柱和支撑腿，所述工作台的底部固设有多个所述支撑腿，所述工作台和顶板之间固设有多个所述支撑柱，所述夹持组件设有两个且分别沿相互垂直的方向设置，所述夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、导杆和弹簧，所述第二夹持块可拆卸地固定在所述工作台上，所述第一夹持块的底部设有第一V型槽和第一凸台，第一V型槽位于两个第一凸台的中部，所述第二夹持块的顶部设有第二V型槽和第二凸台，第二V型槽位于两个第二凸台的中部，所述第一V型槽正对所述第二V型槽，两个所述第二凸台上均竖直地固设有所述导杆，两侧的导杆分别穿过所述第一夹持块的两端，导杆的上端设有抵触于所述第一夹持块的限位螺母，所述第一凸台和第二凸台之间设有所述弹簧，所述夹持驱动机构固设在所述顶板的底部，夹持驱动机构用于驱动两个所述第一夹持块下压。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯管平头机的夹持装置，其特征在于：所述弹簧均套设在所述导杆上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于弯管平头机的夹持装置，其特征在于：所述第一V型槽和第二V型槽内均固设有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种用于弯管平头机的夹持装置，其特征在于：所述夹持驱动机构包括有气缸、下压板和连接板，所述下压板具有两个相互垂直的下压台，两个下压台的一端相连，所述气缸设有两个且均固定在所述顶板的底部，气缸的气缸轴前端固设有所述连接板，两个所述连接板分别可拆卸地固定到两个所述下压台的顶部，两个所述第一夹持块分别位于两个所述下压台的下方。

5.根据权利要求4所述的一种用于弯管平头机的夹持装置，其特征在于：所述连接板通过多个螺栓固定到所述下压台上，所述连接板上设有多个连接通孔，所述下压台的顶部设有多个与所述连接通孔适配的连接螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于弯管平头机的夹持装置，其特征在于：所述第二夹持块的两侧底部均设有突出的固定台，固定台通过固定组件固定到所述工作台上，所述固定组件包括有螺杆和锁紧螺母，所述固定台上设有与所述螺杆适配的安装通孔，所述工作台上设有与所述螺杆适配的条形槽，所述螺杆依次穿过所述安装通孔和条形槽，螺杆的下端设有所述锁紧螺母。

7.根据权利要求6所述的一种用于弯管平头机的夹持装置，其特征在于：两个所述第二夹持块的底部中间均设有第一键槽，所述工作台上设有正对所述第一键槽的第二键槽，第一键槽与第二键槽之间设有定位键条。

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