CN213591907U - 一种非铁配重铸件切削加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非铁配重铸件切削加工工装，包括底座和上盖板，所述上盖板的顶部设有切割装置，上盖板的上表面开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有液压缸，液压缸的液压杆一端与底座的顶部固定连接，且上盖板的底部固定连接有两个限位块，所述底座的上表面开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有夹块，夹块与限位块相接触，所述底座的上表面开设有导向槽，导向槽内放置有非铁配重铸件。本实用新型方便非铁配重铸件的放置，还可以防止因切割刀片放置太低使得工作人员的手部被割伤，提高工作环境的安全性，且可以自动将非铁配重铸件固定住，方便后期的切削，提高非铁配重铸件切削的质量。

Description

一种非铁配重铸件切削加工工装

技术领域

本实用新型涉及切削加工技术领域，尤其涉及一种非铁配重铸件切削加工工装。

背景技术

非铁配重件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，在这个过程中需要进行机械的加工，在对非铁配重铸件进行应用时，为了使其更符合要求，需要对其进行切削操作。

目前，市场上的很多切削加工工装，主要以人手工切削固定，这种工作方式不能使配重铸件自动固定，工作效率低，容易对人体造成伤害，而且固定效果不佳，影响配重铸件的切削质量，不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非铁配重铸件切削加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非铁配重铸件切削加工工装，包括底座和上盖板，所述上盖板的顶部设有切割装置，上盖板的上表面开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有液压缸，液压缸的液压杆一端与底座的顶部固定连接，且上盖板的底部固定连接有两个限位块，所述底座的上表面开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有夹块，夹块与限位块相接触，所述底座的上表面开设有导向槽，导向槽内放置有非铁配重铸件。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滑槽的一侧设有伸缩腔，伸缩腔的一侧内壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一侧设有复位弹簧，伸缩杆的另一端与夹块的一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹块的一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫位于非铁配重铸件的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案，所述切割装置包括电机和主动锥齿轮，电机通过螺栓固定在上盖板的顶部，主动锥齿轮键连接在电机输出轴的一端。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上盖板的上表面固定连接有轴承，轴承内固定连接有转动杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转动杆的一端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转动杆的另一端固定连接有切割刀片，切割刀片位于非铁配重铸件的上方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过液压缸和上盖板的设置，液压缸的液压杆进行拉伸，从而带动上盖板向上拉伸，方便非铁配重铸件的放置，还可以防止因切割刀片放置太低使得工作人员的手部被割伤，提高工作环境的安全性。

2.通过限位块和夹块的设置，液压缸的液压杆进行收缩带动限位块向下移动，当限位块与夹块相接触时会挤压夹块在滑槽内滑动，从而使得两个夹块向中间的聚拢，进而可以自动将非铁配重铸件固定住，方便后期的切削，提高非铁配重铸件切削的质量。

3.通过电机和切割刀片的设置，在电机的带动下主动锥齿进行转动，在主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合的作用下带动切割刀片进行切削，机械化程度高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非铁配重铸件切削加工工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种非铁配重铸件切削加工工装的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种非铁配重铸件切削加工工装的局部立体结构示意图。

图中：1、上盖板；2、液压缸；3、电机；4、主动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、轴承；7、切割刀片；8、限位块；10、橡胶垫；11、非铁配重铸件；12、夹块；13、底座；14、复位弹簧；15、伸缩腔；16、滑槽；17、导向槽；18、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种非铁配重铸件切削加工工装，包括底座13和上盖板1，上盖板1的顶部设有切割装置，上盖板1的上表面开设有两个安装孔，安装孔内通过螺栓固定有液压缸2，液压缸2的液压杆进行拉伸带动上盖板1向上移动，方便加工件的放置，液压缸2的液压杆一端与底座13的顶部固定连接，且上盖板1的底部通过螺栓固定有两个限位块8，液压缸2的液压杆进行收缩，从而带动限位块8向下移动，底座13的上表面开设有两个滑槽16，滑槽16内滑动连接有夹块12，夹块12与限位块8相接触，当限位块8与夹块12相接触之后，随着限位块8继续向下移动会推动夹块12在滑槽16内滑动，从而使得两个夹块12向中间聚拢，将加工件固定住，底座13的上表面开设有导向槽17，导向槽17内放置有非铁配重铸件11，非铁配重铸件11放置在导向槽17内。

本实用新型中，滑槽16的一侧设有伸缩腔15，伸缩腔15的一侧内壁通过螺栓固定有伸缩杆，伸缩杆的一侧套接有复位弹簧14，伸缩杆的另一端与夹块12的一侧固定连接，当限位块8与夹块12相分离之后，在复位弹簧14的弹性作用下使得伸缩杆进行拉伸，从而推动夹块12在滑槽16内向另一侧滑动，进而松开对非铁配重铸件的固定，夹块12的一侧粘接有橡胶垫10，橡胶垫10的加入可以防止在固定时对非铁配重铸件的表面造成划痕，影响非铁配铸件的美观，橡胶垫10位于非铁配重铸件11的一侧，切割装置包括电机3和主动锥齿轮4，在电机3的带动下主动锥齿轮4进行转动，电机3通过螺栓固定在上盖板1的顶部，主动锥齿轮4键连接在电机3输出轴的一端，上盖板1的上表面通过螺栓固定有轴承6，轴承6内通过螺栓固定有转动杆18，轴承6的加入使得转动杆18的转动更顺滑，转动杆18的一端键连接有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5与主动锥齿轮4相啮合，转动杆18的另一端通过螺栓固定有切割刀片7，在主动锥齿轮4和从动锥齿轮5相啮合的作用下带动切割刀片7进行转动，从而对非铁配重铸件进行切削工作，切割刀片7位于非铁配重铸件11的上方。

本实施例的工作原理：使用时，首先，启动液压缸2，液压缸2的液压杆进行拉伸带动上盖板1向上移动，然后将非铁配重铸件11放置在导向槽17内，接着液压缸2的液压杆进行收缩，从而带动限位块8向下移动，当限位块8与夹块12相接触之后，随着限位块8继续向下移动会推动夹块12在滑槽16内滑动，从而使得两个夹块12向中间聚拢，将非铁配重铸件11固定住，然后，启动电机3，在电机3的带动下主动锥齿轮4进行转动，在主动锥齿轮4和从动锥齿轮5相啮合的作用下带动切割刀片7进行转动，从而对非铁配重铸件进行切削工作，当切削完毕，液压缸2液压杆再次进行拉伸，从而带动限位块8向上移动，当限位块8与夹块12相分离之后，在复位弹簧14的弹性作用下使得伸缩杆进行拉伸，从而推动夹块12在滑槽16内向另一侧滑动，进而松开对非铁配重铸件的固定，完成对非铁配重铸件的加工工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种非铁配重铸件切削加工工装，包括底座（13）和上盖板（1），其特征在于，所述上盖板（1）的顶部设有切割装置，上盖板（1）的上表面开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有液压缸（2），液压缸（2）的液压杆一端与底座（13）的顶部固定连接，且上盖板（1）的底部固定连接有两个限位块（8），所述底座（13）的上表面开设有两个滑槽（16），滑槽（16）内滑动连接有夹块（12），夹块（12）与限位块（8）相接触，所述底座（13）的上表面开设有导向槽（17），导向槽（17）内放置有非铁配重铸件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种非铁配重铸件切削加工工装，其特征在于，所述滑槽（16）的一侧设有伸缩腔（15），伸缩腔（15）的一侧内壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一侧设有复位弹簧（14），伸缩杆的另一端与夹块（12）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种非铁配重铸件切削加工工装，其特征在于，所述夹块（12）的一侧固定连接有橡胶垫（10），橡胶垫（10）位于非铁配重铸件（11）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种非铁配重铸件切削加工工装，其特征在于，所述切割装置包括电机（3）和主动锥齿轮（4），电机（3）通过螺栓固定在上盖板（1）的顶部，主动锥齿轮（4）键连接在电机（3）输出轴的一端。

5.根据权利要求1所述的一种非铁配重铸件切削加工工装，其特征在于，所述上盖板（1）的上表面固定连接有轴承（6），轴承（6）内固定连接有转动杆（18）。

6.根据权利要求5所述的一种非铁配重铸件切削加工工装，其特征在于，所述转动杆（18）的一端固定连接有从动锥齿轮（5），从动锥齿轮（5）与主动锥齿轮（4）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种非铁配重铸件切削加工工装，其特征在于，所述转动杆（18）的另一端固定连接有切割刀片（7），切割刀片（7）位于非铁配重铸件（11）的上方。

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