CN213591707U - 气渣分离加渣嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气渣分离加渣嘴，包括气渣腔室和连接在所述气渣腔室出口端的螺旋喷嘴，所述气渣腔室相对于所述螺旋喷嘴的另一端连接保护渣气力输送管道，所述气渣分离加渣嘴设置在连铸机结晶器内的钢水层上方，所述气渣分离加渣嘴用于喷出保护渣颗粒，所述螺旋喷嘴包括呈锥形的螺旋结构，所述螺旋结构设置多匝。保护渣颗粒在螺旋结构之间转动撞击后从匝间空隙喷射出来，上层撞击次数少，气力损失少，从而喷射半径较大，下层撞击次数多，气力损失也多，所以喷射半径较小，螺旋喷头控制在气流带动下的保护渣颗粒喷出来分散撒开，从而实现保护渣颗粒均匀分布在钢水层上方的目的。

Description

气渣分离加渣嘴

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸加渣设备技术领域，具体是一种用于钢坯连铸过程中加入保护渣使用的气渣分离加渣嘴。

背景技术

在连铸过程中，钢坯由液态凝固成固态过程中，结晶器脱模起到重要的作用，当液态钢水在结晶器内凝固形成一定厚度之后，需要和结晶器脱模，结晶器通过上下振动使铸坯和结晶器脱模，而结晶器振动过程中和新生铸坯会有摩擦，如果没有保护渣润滑，摩擦过程会将新生的坯壳拉破，造成严重的事故。保护渣另一个重要作用是在结晶器表面形成一层保护膜，防止钢水与空气接触污染钢水。因此，加保护渣对提高钢坯质量有十分重要的意义。

现使用的自动加渣取代传统人工加渣，目前使用的气力输送自动加渣设备能对添加的保护渣在输送过程中起到很好的保护作用，不会破坏保护渣的结构，但对加渣嘴有严格的要求，在气渣分离过程中需要将保护渣均匀添加在结晶器内，又不需要保护渣吹得四处跑。现有技术如文献CN211191917U公开了一种大断面连铸机结晶器保护渣添加系统，其中所使用的加渣终端需要旋风分离器分离气与渣，然后利用平移装置将渣分布在钢水层表面，结构和控制过程皆略显复杂繁琐。

因此设计一款钢坯连铸过程中适用于气力输送设备上的加渣嘴很有必要。

实用新型内容

为了解决背景技术中提出的质量问题，提高喷洒保护渣质量和效率，本实用新型提出一种气渣分离加渣嘴。

本实用新型的技术方案如下：

一种气渣分离加渣嘴，包括气渣腔室和连接在所述气渣腔室出口端的螺旋喷嘴，所述气渣腔室相对于所述螺旋喷嘴的另一端连接保护渣气力输送管道，所述气渣分离加渣嘴设置在连铸机结晶器内的钢水层上方，所述气渣分离加渣嘴用于喷出保护渣颗粒，所述螺旋喷嘴包括呈锥形的螺旋结构，所述螺旋结构设置多匝。

进一步地，所述螺旋喷嘴的喷射范围覆盖所述结晶器内所述钢水层表面。

进一步地，所述螺旋喷嘴与所述气渣腔室一体连接。

进一步地，所述气渣腔室在出口端一分为二并设置两个所述螺旋喷嘴。

进一步地，所述螺旋喷嘴还包括位于所述螺旋结构上方的连接螺纹，所述螺旋喷嘴与所述气渣腔室之间通过螺纹连接。

进一步地，所述螺旋喷嘴上设置挡渣盖，所述挡渣盖呈锥形并盖住所述螺旋喷嘴的所述螺旋结构，所述挡渣盖小的一端与所述螺旋喷嘴上部连接、大的一端朝向下方并开口。

进一步地，所述螺旋喷嘴采用所述螺旋结构可上下滑动的结构，所述螺旋喷嘴固定连接调节顶针，所述调节顶针顶部伸出所述气渣腔室顶部，所述调节顶针固定连接调节端盖，所述调节端盖设置在所述气渣腔室顶部上方并与所述气渣腔室的外壳螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1)保护渣颗粒在螺旋结构之间转动撞击后从匝间空隙喷射出来，上层撞击次数少，气力损失少，从而喷射半径较大，下层撞击次数多，气力损失也多，所以喷射半径较小，螺旋喷头控制在气流带动下的保护渣颗粒喷出来分散撒开，从而实现保护渣颗粒均匀分布在钢水层上方的目的。

2)螺旋喷嘴的螺旋结构具有扰流作用，气流通过螺旋喷嘴出来不会集中在某些区域，可以防止均匀铺盖的保护渣颗粒被气流束二次冲走。

3)无需移动螺旋喷嘴就可满足喷射形成覆盖结晶器内钢水层表面的保护渣液态层的目的。

4)螺旋喷嘴与气渣腔室之间的可拆卸连接，便于更换螺旋喷嘴，实现对保护渣颗粒喷射范围的控制。

5)通过旋转调节端盖可调节螺旋喷嘴的高度，使喷出来的气渣覆盖面积可以调整，灵活现场使用。

6)气渣分离加渣嘴结构小，安装抗干扰，因为嵌入结晶器里面，扬尘小，喷洒均匀，适合多点安装。

附图说明

图1一种气渣分离加渣嘴实施例1原理及结构示意图；

图2一种气渣分离加渣嘴实施例2结构示意图；

附图标记说明：气渣分离加渣嘴1、螺旋喷嘴11、气渣腔室12、调节端盖13、调节顶针14、挡渣盖15、保护渣气力输送管道16、钢水层2、保护渣液态层3、保护渣颗粒4、结晶器5。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可；实施例中所描述的技术方案在于实现本实用新型的目的，未详述的部分为采用现有技术实现。

实施例1

如附图1所示，为一种气渣分离加渣嘴1，包括气渣腔室12和连接在气渣腔室12出口端的螺旋喷嘴11，气渣腔室12相对于螺旋喷嘴11的另一端连接保护渣气力输送管道(图1中未示出，可以参照图2或者参照现有技术如文献CN211191917U图5设置)，气渣分离加渣嘴1设置在连铸机结晶器5内的钢水层2上方，气渣分离加渣嘴1用于喷出保护渣颗粒4，螺旋喷嘴11包括呈锥形的螺旋结构，所述螺旋结构设置四匝，如附图1的箭头所指，保护渣颗粒4在四匝所述螺旋结构之间转动撞击后从匝间空隙喷射出来，上层撞击次数少，气力损失少，从而喷射半径较大，下层撞击次数多，气力损失也多，所以喷射半径较小，螺旋喷头11控制在气流带动下的保护渣颗粒4喷出来分散撒开，从而实现保护渣颗粒4均匀分布在钢水层2上方的目的，且螺旋喷嘴11的所述螺旋结构具有扰流作用，可以防止均匀铺盖的保护渣颗粒4被气流束二次冲走，螺旋喷嘴11与气渣腔室12一体连接，气渣腔室12在出口端一分为二并设置两个螺旋喷嘴11，两个螺旋喷嘴11的喷射范围覆盖结晶器5内钢水层2表面，实现无需移动螺旋喷嘴11就可满足喷射形成覆盖结晶器5内钢水层2表面的保护渣液态层3的目的。

实施例2

如附图2所示，为一种气渣分离加渣嘴1，包括气渣腔室12和连接在气渣腔室12出口端的螺旋喷嘴11，气渣腔室12相对于螺旋喷嘴11的另一端连接保护渣气力输送管道16，气渣分离加渣嘴1在连铸机结晶器上的设置与实施例1相同，气渣分离加渣嘴1用于喷出保护渣颗粒4，螺旋喷嘴11包括呈锥形的螺旋结构，所述螺旋结构设置多匝，在此基础上，本实施例进一步改进，首先，螺旋喷嘴11还包括位于所述螺旋结构上方的连接螺纹，螺旋喷嘴11与气渣腔室12之间通过螺纹连接，实现螺旋喷嘴11与气渣腔室12之间的可拆卸连接，便于更换螺旋喷嘴11，第二，螺旋喷嘴11上设置挡渣盖15，挡渣盖15呈锥形并盖住螺旋喷嘴11的所述螺旋结构，挡渣盖15小的一端与螺旋喷嘴11上部连接、大的一端朝向下方并开口，实现对保护渣颗粒4喷射范围的控制，第三，螺旋喷嘴11采用所述螺旋结构可上下滑动的结构(参照现有技术如文献CN208695306N设置，可以购买)，螺旋喷嘴11固定连接调节顶针14，调节顶针14顶部伸出气渣腔室12顶部，调节顶针14固定连接调节端盖13，调节端盖13设置在气渣腔室12顶部上方并与气渣腔室12的外壳螺纹连接，以实现通过旋转调节端盖可调节螺旋喷嘴11的高度，使喷出来的气渣覆盖面积可以调整，灵活现场使用。

以上实施例仅用于说明本实用新型的较佳实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种气渣分离加渣嘴，其特征在于，包括气渣腔室和连接在所述气渣腔室出口端的螺旋喷嘴，所述气渣腔室相对于所述螺旋喷嘴的另一端连接保护渣气力输送管道，所述气渣分离加渣嘴设置在连铸机结晶器内的钢水层上方，所述气渣分离加渣嘴用于喷出保护渣颗粒，所述螺旋喷嘴包括呈锥形的螺旋结构，所述螺旋结构设置多匝。

2.根据权利要求1所述一种气渣分离加渣嘴，其特征在于，所述螺旋喷嘴的喷射范围覆盖所述结晶器内所述钢水层表面。

3.根据权利要求1或2所述一种气渣分离加渣嘴，其特征在于，所述螺旋喷嘴与所述气渣腔室一体连接。

4.根据权利要求1或2所述一种气渣分离加渣嘴，其特征在于，所述气渣腔室在出口端一分为二并设置两个所述螺旋喷嘴。

5.根据权利要求1或2所述一种气渣分离加渣嘴，其特征在于，所述螺旋喷嘴还包括位于所述螺旋结构上方的连接螺纹，所述螺旋喷嘴与所述气渣腔室之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1或2所述一种气渣分离加渣嘴，其特征在于，所述螺旋喷嘴上设置挡渣盖，所述挡渣盖呈锥形并盖住所述螺旋喷嘴的所述螺旋结构，所述挡渣盖小的一端与所述螺旋喷嘴上部连接、大的一端朝向下方并开口。

7.根据权利要求1或2所述一种气渣分离加渣嘴，其特征在于，所述螺旋喷嘴采用所述螺旋结构可上下滑动的结构，所述螺旋喷嘴固定连接调节顶针，所述调节顶针顶部伸出所述气渣腔室顶部，所述调节顶针固定连接调节端盖，所述调节端盖设置在所述气渣腔室顶部上方并与所述气渣腔室的外壳螺纹连接。

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