CN213590771U - 一种选煤用重介质浅槽分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种选煤用重介质浅槽分选机，该重介质浅槽分选机包括槽体、位于所述槽体上的驱动机构、位于所述槽体底部内侧的耐磨滑道、链轮机构以及水平流系统和上升流系统，其中槽体的底部为倾斜凹槽结构且上升流系统中还设计有倒“V”字形的布流板，能够最大程度的保持槽内悬浮液的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分选机，特别涉及一种选煤用重介质浅槽分选机。
背景技术
当前，重介质浅槽分选方法已广泛应用于各大选煤厂，高效、简单、大处理量的特点使其成为动力煤分选的手选方法，已基本取代了传统的立轮、斜轮分选机等，其基本原理是利用煤和矸石密度的不同在相对静止的重介质悬浮液中自然分层，经过筛分的原煤进入到分选槽后，精煤上浮至液面，在水平流和上升流的共同作用下从溢流堰溢出；沉入底部的矸石由链条带动的刮板提升至排矸口排出。
众所周知，影响重介质浅槽分选效果的主要因素是悬浮液的稳定性，然而传统重介质浅槽分选机的排矸刮板不间断运动易产生旋转涡流，从而影响了悬浮液的稳定性和矸石的分选效果。
因此，急需一种新型的重介质浅槽分选机能够最大程度减少排矸刮板运动产生的涡流影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一种选煤用重介质浅槽分选机，该重介质浅槽分选机包括槽体、位于所述槽体上的驱动机构、位于所述槽体底部内侧的耐磨滑道、链轮机构以及水平流系统和上升流系统。
所述槽体的底部为倾斜凹槽结构，所述上升流系统包括设置在所述底部正上方的倒“V”字形的布流板、位于所述布流板下方和两侧的密封板以及从所述底部侧面进入并穿过所述密封板的进液管，所述布流板上开设有多个与所述布流板斜面垂直的布流孔。
所述链轮机构包括由所述驱动机构驱动的主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、位于所述底部两端的第一导向链轮和第二导向链轮、在所述耐磨滑道上运行的链板组合以及排料口。
优选地，所述槽体内还设置有用于隔离所述第二导向链轮和所述第二从动链轮之间的链板组合的隔离板。
优选地，所述耐磨滑道采用耐磨陶瓷制成。
优选地，所述布流板的夹角为110～135度。
优选地，所述布流板数量为1个或多个等间距布置。
综上说书，本实用新型一种选煤用重介质浅槽分选机采用了特殊的槽体设计，极大的减少刮板运转对悬浮液稳定性影响，具有稳定性高、排矸效率高等诸多优点。
应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。
附图说明
参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：
图1示意性示出本实用新型重介质浅槽分选机的结构示意图；
图2示意性示出本实用新型重介质浅槽分选机的截面示意图。
具体实施方式
通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。
在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
图1和图2示意性示出了本实用新型一种选煤用重介质浅槽分选机100，该重介质浅槽分选机包括槽体1、位于槽体上的驱动机构2、位于槽体1底部内侧的耐磨滑道3、链轮机构4以及水平流系统5和上升流系统6，主要用于原煤排矸，具有处理量大、排矸效率高等优点。
槽体1的底部11为倾斜凹槽结构，类似于短边在下方的梯形结构，有助于集中矸石到链轮机构4上，提高矸石排出效率。所述耐磨滑道3优先采用耐磨陶瓷制成，从而满足耐磨和光滑摩擦力小的最佳要求。
槽体1的底部11为倾斜凹槽结构，上升流系统6包括设置在所述底部11正上方的倒“V”字形的布流板61、位于布流板61下方和两侧的密封板64以及从所述底部11侧面进入并穿过密封板64的进液管62，布流板61上开设有多个与布流板61斜面垂直的布流孔63。
布流板61的夹角为110～135度，有助于矸石及时滑落，此外布流板61与槽体的底部11之间没有接触且存在较大间隔以满足矸石从布流板61两侧滑落至下方的链轮机构4上。同时密封板64的存在一定程度上隔绝了链轮机构4对上升流和悬浮液的影响(例如局部涡流的影响)，提高了上升流和分选区悬浮液的稳定性。
布流板61数量为1个或多个等间距布置，悬浮液经进液管62进入到布流板61内部空间，再经过布流孔63进入到槽体1中，布流孔63的倾斜布置方式有助于悬浮液充满整个槽体中，从而形成整体均匀的的上升流，有利于提高分选区的悬浮液的稳定性，进而提高分选精度。
链轮机构4包括由驱动机构2驱动的主动链轮41、第一从动链轮42、第二从动链轮43、位于所述底部11两端的第一导向链轮45和第二导向链轮46、在耐磨滑道3上运行的链板组合47以及排料口48。链板组合47是链条和刮板的环形组合体，该环形组合体由主动链轮41驱动并依托第一从动链轮42、第二从动链轮43、第一导向链轮45和第二导向链轮46在耐磨滑道3进行循环运转，同时将槽体1底部的矸石提升至排料口48排出。
此外槽体1靠近第二导向链轮46的一端还设置有用于隔离所述链板组合47竖直段的隔离板49，用于将第二导向链轮46和第二从动链轮43之间的链板组合47从槽体1中隔离开，从而最大程度减小链板组合47对悬浮液稳定性的影响，隔离板49的底部与槽体1的底部11之间存在一定间隙用于满足链板组合47运转需要。
最后，本实用新型一种选煤用重介质浅槽分选机100采用特殊的槽体1、上升流系统6和隔离板49，极大的减少链板组合47的运转对悬浮液稳定性影响，同时还提高了矸石的排出效率，进一步提高分选的进度，具有稳定性高、排矸效率高等诸多突出优点。
所述附图仅为示意性的并且未按比例画出。虽然已经结合优选实施例对本实用新型进行了描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不局限于这里所描述的实施例。
结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。
Claims (5)
1.一种选煤用重介质浅槽分选机，该重介质浅槽分选机包括槽体、位于所述槽体上的驱动机构、位于所述槽体底部内侧的耐磨滑道、链轮机构以及水平流系统和上升流系统；其中，
所述槽体的底部为倾斜凹槽结构，所述上升流系统包括设置在所述底部正上方的倒“V”字形的布流板、位于所述布流板下方和两侧的密封板以及从所述底部侧面进入并穿过所述密封板的进液管，所述布流板上开设有多个与所述布流板斜面垂直的布流孔；
所述链轮机构包括由所述驱动机构驱动的主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、位于所述底部两端的第一导向链轮和第二导向链轮、在所述耐磨滑道上运行的链板组合以及排料口。
2.根据权利要求1所述的重介质浅槽分选机，其特征在于：所述槽体内还设置有用于隔离所述第二导向链轮和所述第二从动链轮之间的链板组合的隔离板。
3.根据权利要求2所述的重介质浅槽分选机，其特征在于：所述耐磨滑道采用耐磨陶瓷制成。
4.根据权利要求3所述的重介质浅槽分选机，其特征在于：所述布流板的夹角为110～135度。
5.根据权利要求4所述的重介质浅槽分选机，其特征在于：所述布流板数量为1个或多个等间距布置。
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