CN213590398U - 氯化镁造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化镁造粒系统，包括蒸发器、暂存罐、加压泵、造粒塔、风冷却装置、集料箱和包装机，蒸发器的出口与暂存罐的入口相连，暂存罐的出口与加压泵相连，加压泵通过管道与雾化喷头相连，管道内设有加热棒，雾化喷头设置在造粒塔内，风冷却装置设置在造粒塔的上方，造粒塔的出料口与集料箱的进料口相连，集料箱的出料口与包装机相连。本实用新型通过蒸发器升温降浓，在管道内增设加热棒、提升温度降低黏度，减少堵塞，改善雾化效果，减少结块；采用雾化喷头上喷的方式，可捕食粉尘，粉尘量大大减少，粉尘作为晶种，大大提前结晶时间；将淋洒喷头改为压力喷头，由多孔小孔改为一个大的喷孔，减少堵塞，提高产量、造粒均匀。

Description

氯化镁造粒系统

技术领域

本实用新型涉及氯化镁生产加工技术领域，更为具体来说，本实用新型涉及一种氯化镁造粒系统。

背景技术

硝酸钾生产副产氯化镁产量大，一直以切片生产为主，高塔生产颗状氯化镁投资较大，故一直制约生产发展。为了解决切片流动差、易结块、高塔投资昂贵这一重大缺陷，降低塔高度、优化喷雾造粒参数，使颗粒均匀，化学结构稳定不易结块，非常重要。

传统的氯化镁造粒方法还存在如下弊端：

一、蒸发后氯化镁粘度大，易结晶，经常堵塞喷头管道；

二、喷头设置较低，采用下喷的方式，粉尘量大，且结晶时间短，影响造粒效果；

三、冷却效果差，存在挂壁、粘壁现象；

四、淋洒喷头由多孔小孔构成，小孔容易被堵塞，而且会出现粒度不均。

因此，需要一种提高氯化镁造粒产量且生产的氯化镁颗粒质量良好的造粒系统。

实用新型内容

为解决现有氯化镁造粒方法易结块堵塞管道、产量少且粒度不均等问题，本实用新型创新地提供了一种氯化镁造粒系统，该氯化镁造粒系统通过蒸发器升温降浓，在管道内增设加热棒、提升温度降低黏度，减少堵塞，改善雾化效果，减少结块；采用雾化喷头上喷的方式，可捕食粉尘，粉尘量大大减少，粉尘作为晶种，大大提前结晶时间；将淋洒喷头改为压力喷头，由多孔小孔改为一个大的喷孔，减少堵塞，提高产量、造粒均匀；改善冷却效果，减少挂壁、粘壁，提高产量。

为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种氯化镁造粒系统，包括：蒸发器、暂存罐、加压泵、造粒塔、风冷却装置、集料箱和包装机，所述蒸发器的出口与所述暂存罐的入口相连，所述暂存罐的出口与所述加压泵相连，所述加压泵通过管道与雾化喷头相连，所述管道内设有加热棒，所述雾化喷头设置在所述造粒塔内，所述风冷却装置设置在所述造粒塔的上方，所述造粒塔的出料口与所述集料箱的进料口相连，所述集料箱的出料口与所述包装机相连。

进一步地，所述雾化喷头距所述造粒塔塔底的距离为15米。

进一步地，所述造粒塔的高度为25米。

进一步地，所述雾化喷头的中心设有一个喷孔。

进一步地，所述雾化喷头朝向所述造粒塔的顶部。

进一步地，所述风冷却装置为引风机，所述引风机通过引风管与所述造粒塔相连。

进一步地，所述集料箱和所述造粒塔之间设有筛分机，所述筛分机的进料口与所述造粒塔的出料口相连，所述筛分机的筛下物出料口与所述集料箱的进料口相连，所述筛分机的筛上物出料口与所述造粒塔的进料口相连。

进一步地，所述管道外部套设有保温套。

进一步地，所述暂存罐上包裹有保温层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的氯化镁造粒系统通过蒸发器升温降浓，在管道内增设加热棒、提升温度降低黏度，减少堵塞，改善雾化效果，减少结块；采用雾化喷头上喷的方式，可捕食粉尘，粉尘量大大减少，粉尘作为晶种，大大提前结晶时间；将淋洒喷头改为压力喷头，由多孔小孔改为一个大的喷孔，减少堵塞，提高产量、造粒均匀；改善冷却效果，减少挂壁、粘壁，提高产量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的氯化镁造粒系统的结构示意图。

图中，

1、蒸发器；2、暂存罐；3、加压泵；4、造粒塔；5、风冷却装置；6、集料箱；7、包装机；8、管道；9、雾化喷头；10、筛分机。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型提供的氯化镁造粒系统进行详细的解释和说明。

如图1所示，本实施例具体公开了一种氯化镁造粒系统，包括蒸发器1、暂存罐2、加压泵3、造粒塔4、风冷却装置5、集料箱6和包装机7，蒸发器1的出口与暂存罐2的入口相连，将氯化镁溶液加入到蒸发器1中，蒸发器1的温度为145℃，经蒸发器处理后的氯化镁液的比重为1.48-1.51，浓度较现有技术变稀，氯化镁含量维持在43-46％，含量为43-46％的氯化镁液暂存在暂存罐2内，暂存罐2上包裹有保温层，避免氯化镁液结块。

暂存罐2的出口与加压泵3相连，加压泵3通过管道8与雾化喷头9相连，加压泵增加压力达到雾化条件，加压泵3将雾化的氯化镁液输送到雾化喷头9；管道8内设有加热棒，管道8外部套设有保温套，加热棒对管道8内的氯化镁液进行加热，降低氯化镁液的黏度，减少堵塞，管道8外部的保温套进一步增强保温效果。

雾化喷头9设置在造粒塔4内，雾化喷头9距造粒塔4塔底的距离为15米，造粒塔4的高度为25米，造粒塔4的高度降低，降低设备的投资成本；雾化喷头9的中心设有一个喷孔，雾化喷头9仅设置一个大的喷孔，相对于多个小喷孔，减少堵塞；雾化喷头9朝向造粒塔4的顶部，雾化喷头9进行上喷，相对增加了塔高，即增加了雾化的氯化镁液在空中运动的时间，氯化镁液在下降过程中可补食粉尘，粉尘量大大减少，粉尘作为晶种，大大提前结晶时间。

风冷却装置5设置在造粒塔4的上方，风冷却装置5为引风机，引风机通过引风管与造粒塔4相连，在氯化镁液下降的过程中引风机对其进行冷却，引风机从上部进行引风，减少挂壁和粘壁。

造粒塔4的出料口与集料箱6的进料口相连，集料箱6的出料口与包装机7相连，造粒塔4内形成的氯化镁颗粒先在集料箱6内汇集，然后经包装机7自动称量后包装成袋。

集料箱6和造粒塔4之间设有筛分机10，筛分机10的进料口与造粒塔4的出料口相连，筛分机10的筛下物出料口与集料箱6的进料口相连，筛分机10的筛上物出料口与造粒塔4的进料口相连。筛分机10对氯化镁颗粒进行筛选，符合粒径要求的送入集料箱6，然后经包装机7进行定量打包装袋，不符合粒径要求的送回造粒塔4中重新造粒。

本实用新型的蒸发器1将低浓度氯化镁浓缩为43-46％高浓氯化镁，暂存罐2用于暂存浓氯化镁，加压泵3用于增加压力达到雾化条件，并将浓氯化镁输送到雾化喷头9，在造粒塔4内进行造粒，雾化喷头9向上喷氯化镁料浆，在氯化镁料浆从上升到下降的过程中捕食粉尘，减少粉尘量，同时为引风机加风量提供保障。本实施例的引风机的风量为12-13万方/小时，塔风速2.0米/秒以上，大大超过常规0.5米风速，提高冷却效果，减少挂壁、粘壁现象。

本实用新型的氯化镁造粒系统生产的氯化镁颗粒产量高，粒径均匀，保持在2-3毫米，几乎无需重新造粒。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氯化镁造粒系统，其特征在于，包括：蒸发器(1)、暂存罐(2)、加压泵(3)、造粒塔(4)、风冷却装置(5)、集料箱(6)和包装机(7)，所述蒸发器(1)的出口与所述暂存罐(2)的入口相连，所述暂存罐(2)的出口与所述加压泵(3)相连，所述加压泵(3)通过管道(8)与雾化喷头(9)相连，所述管道(8)内设有加热棒，所述雾化喷头(9)设置在所述造粒塔(4)内，所述风冷却装置(5)设置在所述造粒塔(4)的上方，所述造粒塔(4)的出料口与所述集料箱(6)的进料口相连，所述集料箱(6)的出料口与所述包装机(7)相连。

2.根据权利要求1所述的氯化镁造粒系统，其特征在于，所述雾化喷头(9)距所述造粒塔(4)塔底的距离为15米。

3.根据权利要求1或2所述的氯化镁造粒系统，其特征在于，所述造粒塔(4)的高度为25米。

4.根据权利要求2所述的氯化镁造粒系统，其特征在于，所述雾化喷头(9)的中心设有一个喷孔。

5.根据权利要求1或4所述的氯化镁造粒系统，其特征在于，所述雾化喷头(9)朝向所述造粒塔(4)的顶部。

6.根据权利要求1所述的氯化镁造粒系统，其特征在于，所述风冷却装置(5)为引风机，所述引风机通过引风管与所述造粒塔(4)相连。

7.根据权利要求1所述的氯化镁造粒系统，其特征在于，所述集料箱(6)和所述造粒塔(4)之间设有筛分机(10)，所述筛分机(10)的进料口与所述造粒塔(4)的出料口相连，所述筛分机(10)的筛下物出料口与所述集料箱(6)的进料口相连，所述筛分机(10)的筛上物出料口与所述造粒塔(4)的进料口相连。

8.根据权利要求1所述的氯化镁造粒系统，其特征在于，所述管道(8)外部套设有保温套。

9.根据权利要求1所述的氯化镁造粒系统，其特征在于，所述暂存罐(2)上包裹有保温层。

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