CN213590156U - 混合气体配气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混合气体配气装置，包括惰性气体进气管、氯气进气管，所述惰性气体进气管连通惰性气体管路的一端，所述氯气进气管连通氯气管路的一端，在惰性气体管路和氯气管路上，沿着气流方向，依次设置第一截止阀、调压阀、电子流量计、压力表，所述氯气管路的另一端和氯气管路的另一端都连通混合气体管路一端，在混合气体管路沿着气流方向，依次设置缓冲罐，第二截止阀，混合气体管路的另一端连接用气点。本实用新型所述混合气体配气装置，获得的混合气体压力和流量稳定，双气体配比精确，可以在线监控调节，实用性强。

Description

混合气体配气装置

技术领域

本实用新型涉及铝溶体精炼设备领域，特别是混合气体配气装置。

背景技术

氯气在高端的铝合金熔铸工艺中是一种比较重要的物质，在铝溶体精炼除气的过程中起到非常重要的作用。但是在精炼的过程中氯气需要与其他气体进行配比，才能有效的去除铝溶体中的氢和渣。而市面上的配气装置价格昂贵，结构复杂，耐用性差。现有技术中尚无一种流程简单、实用性强且稳定的配气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的问题，提出了一种混合气体配气装置，流程简单、实用性强且稳定。

为达到上述实用新型目的，本实用新型所述的一种混合气体配气装置是以如下技术方案实现的：

一种混合气体配气装置，包括惰性气体进气管、氯气进气管，所述惰性气体进气管连通惰性气体管路的一端，所述氯气进气管连通氯气管路的一端，在惰性气体管路和氯气管路上，沿着气流方向，依次设置第一截止阀、调压阀、电子流量计、压力表，所述氯气管路的另一端和氯气管路的另一端都连通混合气体管路一端，在混合气体管路沿着气流方向，依次设置缓冲罐，第二截止阀，混合气体管路的另一端连接用气点。

进一步的，所述用气点的数量为两个以上，且都与混合气体管路的另一端相连。

进一步的，所述混合气体管路的数量与用气点的数量相同，都为两个以上，每一路混合气体管路的一端，均与所述氯气管路的另一端和氯气管路的另一端相连通，每一路混合气体管路的另一端连接一个用气点。

一种混合气体配气装置，包括惰性气体进气管、氯气进气管，所述惰性气体进气管连通两路以上惰性气体管路，所述氯气进气管连通两路以上氯气管路，在每一路惰性气体管路和氯气管路上，沿着气流方向，依次设置第一截止阀、调压阀、电子流量计、压力表，还包括数量相同的混合气体管路和用气点，数量为2个以上，每个混合气体管路的一端和一路氯气管路和一路惰性气体管路连通，且每一路惰性气体管路和氯气管路都是只与一个混合气体管路连通。在混合气体管路沿着气流方向，依次设置缓冲罐，第二截止阀，每个混合气体管路的另一端连接一个用气点。

本实用新型的工作原理：氯气及惰性气体经调压阀及电子流量计按照两种气体的流量设定值，人工调节两种气体的流量，使两种气体按设定流量混合，形成设定比例的混合气体分两路经缓冲罐后，再传输至位于铝溶体内的用气点，对铝溶体进行精炼。

本实用新型的有益效果:

本实用新型通过两路气体(氯气和惰性气体)分别经调压阀和电子流量计后按特定比例进行混合再经过缓冲罐，得到连续稳定的混合气体对保温炉内的铝溶体进行精炼除氢除渣。整个装置流程简单、压力和流量稳定，双气体配比精确，可以在线监控调节，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型所述混合气体配气装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型所述混合气体配气装置的另一种结构示意图；

图中，1-惰性气体进气管；2-氯气进气管；3-惰性气体管路；4-氯气管路；5-第一截止阀；6-调压阀；7-电子流量计；8-压力表，9-混合气体管路；10-缓冲罐；11-第二截止阀；12-用气点。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。

实施方式1:

如图1所示，一种混合气体配气装置，包括惰性气体进气管1、氯气进气管2，所述惰性气体进气管1连通惰性气体管路3的一端，所述氯气进气管2连通氯气管路4的一端，在惰性气体管路3和氯气管路4上，沿着气流方向，依次设置第一截止阀5、调压阀6、电子流量计7、压力表8，所述氯气管路4的另一端和氯气管路4的另一端都连通混合气体管路9一端，在混合气体管路9沿着气流方向，依次设置缓冲罐10，第二截止阀11，混合气体管路9的另一端连接用气点12。

工作流程如下：开启惰性气体管路3和氯气管路4上的第一截止阀5，调节调压阀6，直至电子流量计7和压力表8的显示，管路内的流量和压力达到设定值，形成设定比例的混合气体分两路经缓冲罐10缓冲后，平稳输送至用气点12，用于铝合金熔体的精炼。

本实用新型通过两路气体(氯气和惰性气体)分别经调压阀6和电子流量计7后按特定比例进行混合再经过缓冲罐10，得到连续稳定的混合气体对保温炉内的铝溶体进行精炼除氢除渣。整个装置流程简单、压力和流量稳定，双气体配比精确，可以在线监控调节，实用性强。

在本实施例中的所述惰性气体为氩气。

实施例2

在实施例1的基础上，所述用气点12的数量为两个以上，且都与混合气体管路9的另一端相连。可适用于多个用气点12，多点进行熔体精炼，提高精炼的效率。用气点12的混合气体比例、流量和压力都一致，提高熔体精炼的稳定性。

实施例3

在实施例1的基础上，所述混合气体管路9的数量与用气点12的数量相同，都为两个以上，每一路混合气体管路9的一端，均与所述氯气管路4的另一端和氯气管路4的另一端相连通，每一路混合气体管路9的另一端连接一个用气点12。可适用于多个用气点12，多点进行熔体精炼，提高精炼的效率，且由于一个用气点12用一个缓冲罐10，可使得该用气点12得到连续稳定的混合气体。用气点12的混合气体比例、流量和压力都一致，提高熔体精炼的稳定性。

实施例4

一种混合气体配气装置，包括惰性气体进气管1、氯气进气管2，所述惰性气体进气管1连通两路以上惰性气体管路3，所述氯气进气管2连通两路以上氯气管路4，在每一路惰性气体管路3和氯气管路4上，沿着气流方向，依次设置第一截止阀5、调压阀6、电子流量计7、压力表8，还包括数量相同的混合气体管路9和用气点12，数量为2个以上，每个混合气体管路9的一端和一路氯气管路4和一路惰性气体管路3连通，且每一路惰性气体管路3和氯气管路4都是只与一个混合气体管路9连通。在混合气体管路9沿着气流方向，依次设置缓冲罐10，第二截止阀11，每个混合气体管路9的另一端连接一个用气点12。

工作流程如下：开启连接同一路混合气体管路9的惰性气体管路3和氯气管路4上的第一截止阀5，调节调压阀6，直至电子流量计7和压力表8的显示，管路内的流量和压力达到设定值，形成设定比例的混合气体，经位于该混合气体管路9缓冲罐10后，开启第二截止阀11，混合气体将平稳输送至用气点12，用气点12位于铝合金熔体的内部，用气点12输出的混合气体用于铝合金熔体的精炼。开启连接另外一路混合气体管路9的惰性气体管路3和氯气管路4上的第一截止阀5，调节调压阀6，直至电子流量计7和压力表8的显示，管路内的流量和压力达到设定值，形成设定比例的混合气体，经位于该另外一路混合气体管路9缓冲罐10后，开启第二截止阀11，混合气体将平稳输送至另外一个用气点12。本方案可以实现两个用气点12的流量和压力的差异，满足铝合金熔体精炼对混合气体流量、压力和混合比例的不同需求。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种混合气体配气装置，其特征在于：包括惰性气体进气管、氯气进气管，所述惰性气体进气管连通惰性气体管路的一端，所述氯气进气管连通氯气管路的一端，在惰性气体管路和氯气管路上，沿着气流方向，依次设置第一截止阀、调压阀、电子流量计、压力表，所述氯气管路的另一端和氯气管路的另一端都连通混合气体管路一端，在混合气体管路沿着气流方向，依次设置缓冲罐，第二截止阀，混合气体管路的另一端连接用气点。

2.根据权利要求1所述的混合气体配气装置，其特征在于：所述用气点的数量为两个以上，且都与混合气体管路的另一端相连。

3.根据权利要求1所述的混合气体配气装置，其特征在于：所述混合气体管路的数量与用气点的数量相同，都为两个以上，每一路混合气体管路的一端，均与所述氯气管路的另一端和氯气管路的另一端相连通，每一路混合气体管路的另一端连接一个用气点。

4.一种混合气体配气装置，其特征在于：包括惰性气体进气管、氯气进气管，所述惰性气体进气管连通两路以上惰性气体管路，所述氯气进气管连通两路以上氯气管路，在每一路惰性气体管路和氯气管路上，沿着气流方向，依次设置第一截止阀、调压阀、电子流量计、压力表，还包括数量相同的混合气体管路和用气点，数量为2个以上，每个混合气体管路的一端和一路氯气管路和一路惰性气体管路连通，且每一路惰性气体管路和氯气管路都是只与一个混合气体管路连通，在混合气体管路沿着气流方向，依次设置缓冲罐，第二截止阀，每个混合气体管路的另一端连接一个用气点。

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