CN213586853U - 一种气吹式除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种气吹式除尘装置，包括：旋转座，安装在发动机进气腔上；防尘网罩安装架，一侧与所述旋转座枢接，所述防尘网罩安装架的另一侧与所述发动机进气腔活动连接，所述防尘网罩安装架上安装有防尘网罩，所述防尘网罩的外缘设置有防尘毛刷，所述防尘网罩的外侧设置有排尘管；驱动安装架，安装在所述防尘网罩安装架上；电机，安装在所述驱动安装架上，所述电机与所述防尘网罩连接并带动所述防尘网罩旋转；气源，通过管路与所述排尘管连通；以及分流罩，一端通过所述管路与所述气源连通，所述分流罩的另一端与所述排尘管连通，所述分流罩的出风口与所述排尘管的进风口相对设置。本实用新型充分利用了气流动能，功率消耗小，除尘效果明显提高。

Description

一种气吹式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，特别是一种可应用于自走式农机装备发动机散热水箱、空空中冷器、液压油散热器及机油散热器等的气吹式除尘装置。

背景技术

采棉机、小麦联合收割机、水稻联合收割机、玉米联合收获机等收获作业时产生大量粉尘、碎叶等杂物堵塞散热器、防尘网罩网孔，尤其是采棉机，有大量的棉絮挂在发动机、液压油的散热器上，堵塞通风道，引起发动机、液压系统过热，影响机器正常作业。

国内的农业机械为防止发动机、液压油散热器通风道堵塞采用的措施主要有以下几种方式：(1)在散热器进气侧设置防尘网罩，防止较大杂质进入散热器通风道，但是作业环境中的细小絮状物及尘土较多时，防尘网罩网孔容易堵塞，防尘效果不理想；(2)加大散热通道截面积，使杂质更容易通过散热通道，但在一定的散热面积条件下，散热器外型尺寸增大，安装所需空间大，不利于整机总体设计；(3)在散热器进气面设置旋转式防尘网罩，同时在防尘网罩的外侧设有防尘管，防尘管出风口与散热器导风罩相连，发动机散热风扇为吸风扇，发动机启动，防尘管进风口形成负压，防尘管的负压气流大于散热器通道的负压气流时，将防尘网罩上的杂质吸走并排出机外，由于散热风扇为防尘管提供的负压气流力有限，防尘效果不是特别理想；(4)有些农业机械的发动机散热风扇可以正向与反向旋转，作业时散热风扇正转，气流吹向散热器，进行冷却；机器保养时，散热风扇反转，吹出散热器通风道内的杂质，但吹出的杂质仍在进气腔内，散热风扇正转时，会重新进入散热器通道，除尘效果不理想；这种方式可以吹落进气罩外表面上附着的杂物，由于不能进行频繁的正反转切换，因此除尘效果不明显。

针对采棉机作业时，棉絮和尘土容易堵塞散热器通风道，美国迪尔公司生产的采棉机在散热器进气侧设置旋转式防尘网罩，同时在防尘网罩的外侧设有除尘管，除尘管有两种型式，一种除尘管是直通管，中部设有吸尘口，进风口与采棉机输棉风机相连，除尘管出风口吹向机外，中部的吸尘口形成负压，将防尘网罩外表面的杂质吸走并排出机外，这种方式中部的吸尘口形成负压较小，又要克服发动机散热风扇吸力，才能除去杂质，除尘效果一般；另一种除尘管是一端封闭，一端开口，中部设有吸尘口，开口端与专用的除尘风机进风口连接，吸尘口形成负压，将防尘网罩外表面的杂质吸入除尘管，经除尘风机排向地面，这种方式设有专用除尘风机，而且要求吸尘口处负压较大，除尘效果有所提高，但制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中散热器通风道易堵塞的问题，提供一种气吹式除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气吹式除尘装置，其中，包括：

旋转座，安装在发动机进气腔上；

防尘网罩安装架，一侧与所述旋转座枢接，所述防尘网罩安装架的另一侧与所述发动机进气腔活动连接，所述防尘网罩安装架上安装有防尘网罩，所述防尘网罩的外缘设置有防尘毛刷，所述防尘网罩的外侧设置有排尘管；

驱动安装架，安装在所述防尘网罩安装架上；

电机，安装在所述驱动安装架上，所述电机与所述防尘网罩连接并带动所述防尘网罩旋转；

气源，通过管路与所述排尘管连通；以及

分流罩，一端通过所述管路与所述气源连通，所述分流罩的另一端与所述排尘管连通，所述分流罩的出风口与所述排尘管的进风口相对设置。

上述的气吹式除尘装置，其中，所述排尘管通过第一支撑板和第二支撑板安装在所述防尘网罩安装架上。

上述的气吹式除尘装置，其中，还包括分风箱，所述气源的出风口与所述分风箱连接，所述分风箱的出风口通过所述管路与所述分流罩的进风口连接。

上述的气吹式除尘装置，其中，所述防尘网罩安装架中间设有圆孔，所述圆孔上设有防尘圈，所述防尘网罩安装架一侧通过旋转销轴与所述旋转座连接，所述防尘网罩安装架的另一侧通过搭扣与所述进气腔连接。

上述的气吹式除尘装置，其中，所述分流罩设置在所述防尘网罩的内侧，所述分流罩内部设置有导流板。

上述的气吹式除尘装置，其中，所述分流罩的出风口与所述防尘网罩之间的距离为10-40mm，所述分流罩的出风口的厚度为20-80mm，所述分流罩的出风口的长度与所述防尘网罩的半径适配。

上述的气吹式除尘装置，其中，所述排尘管的进风口与所述防尘网罩之间的距离为3-15mm；所述排尘管的进风口上缘设置有清扫毛刷。

上述的气吹式除尘装置，其中，所述防尘网罩包括罩架和包覆在所述罩架上的钢丝网，所述钢丝网的网孔边长为1-5mm，所述钢丝网的网丝直径为 0.5-3mm，所述防尘网罩的旋转速度为3-40rpm。

上述的气吹式除尘装置，其中，所述气源为离心风机、压缩机、电子风扇或轴流风机，所述离心风机、压缩机、电子风扇或轴流风机的出风口与所述分风箱的进风口连接，所述管路包括波纹软管和过渡弯头，所述分风箱的出风口通过所述波纹软管和过渡弯头与所述分流罩的进风口连接。

上述的气吹式除尘装置，其中，所述防尘网罩通过螺栓和轴套与所述电机连接。

本实用新型的有益功效在于：

本实用新型的气吹式除尘装置，在防尘网罩的内侧设吹风口，外侧设有排尘管，防尘网罩旋转过程中，吹风口将防尘网罩上的杂物吹入排尘管内，并向下、向后吹送，远离机体，保持防尘网罩清洁。本实用新型采用气流直吹除尘方案，与气流负压除尘相比，充分利用了气流动能，功率消耗小，除尘效果明显提高。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的气吹式除尘装置的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

其中，附图标记

1 防尘网罩安装架

2 驱动安装架

3 旋转销轴

4 旋转座

5 气源

6 分风箱

7 波纹软管

8 防尘网罩

9 搭扣

10 清扫毛刷

11 排尘管

12 第一支撑板

13 第二支撑板

14 防尘毛刷

15 电机

16 分流罩

17 密封垫

18 过渡弯头

19 进气腔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1-图3，图1为本实用新型的气吹式除尘装置的主视图，图2为图 1的侧视图，图3为图1的俯视图。本实用新型的气吹式除尘装置，包括：旋转座4，安装在发动机进气腔19上；防尘网罩安装架1，一侧与所述旋转座4 枢接，所述防尘网罩安装架1的另一侧与所述发动机进气腔19活动连接，所述防尘网罩安装架1上安装有防尘网罩8，所述防尘网罩8的外缘设置有防尘毛刷14，所述防尘毛刷14可通过喉箍固定在防尘网罩8外缘，所述防尘网罩8的外侧设置有排尘管11，所述排尘管11优选通过螺栓、第一支撑板12和第二支撑板13固定安装在所述防尘网罩安装架1上；驱动安装架2，通过螺栓固定安装在所述防尘网罩安装架1上；电机15，通过螺栓固定安装在所述驱动安装架2上，所述电机15与所述防尘网罩8连接并带动所述防尘网罩8旋转，所述防尘网罩8可通过螺栓和轴套与所述电机15连接，电机15带动防尘网罩8旋转；气源5，通过管路与所述排尘管11连通，所述管路例如可包括波纹软管7和过渡弯头18；以及分流罩16，分别与所述气源5和排尘管11 连通，即分流罩16的一端通过所述管路与所述气源5连通，所述分流罩16 的另一端与所述排尘管11连通，所述分流罩16的出风口与所述排尘管11的进风口相对设置。其中，还可包括分风箱6，所述气源5的出风口与所述分风箱6连接，所述分风箱6的出风口通过所述管路即波纹软管7和过渡弯头18 与所述分流罩16的进风口连接。所述气源5优选为离心风机，也可为压缩机、电子风扇、轴流风机等，所述离心风机、压缩机、电子风扇或轴流风机等的出风口与分风箱6的进风口连接，所述分风箱6的出风口通过波纹软管7和过渡弯头18与所述分流罩16的进风口连接。

所述防尘网罩安装架1中间设有圆孔，所述圆孔上设有防尘圈，所述防尘网罩安装架1一侧通过旋转销轴3与固定在进气腔19上的所述旋转座4连接，所述防尘网罩安装架1的另一侧通过搭扣9与所述进气腔19连接，防尘网罩安装架1可翻转打开，彻底清理散热水箱、液压油散热器、空空中冷器上堆积的杂物。所述分流罩16设置在所述防尘网罩8的内侧，所述分流罩16内部设置有导流板，设置在防尘网罩8的内侧，可以阻挡散热风扇气流，减弱分流罩 16出风口处进气速度，便于杂物吹入排尘管11。所述分流罩16的出风口与所述防尘网罩8之间的距离为10-40mm，所述分流罩16的出风口的厚度为 20-80mm，所述分流罩16的出风口的长度与所述防尘网罩8的半径适配，所述防尘网罩8包括罩架和包覆在所述罩架上的钢丝网，所述钢丝网的网孔边长为 1-5mm，所述钢丝网的网丝直径为0.5-3mm，所述防尘网罩8的旋转速度为 3-40rpm。所述排尘管11的进风口与所述防尘网罩8之间的距离为3-15mm，排尘管11具有向下、向后导送功能，向下保证杂物不回吸，出口向后防止吹起地面尘土；所述排尘管11的进风口上缘设置有清扫毛刷10，所述清扫毛刷 10可通过螺栓固定在排尘管11的进风口上缘；所述过渡弯头18固定在进气腔19上，出风口与分流罩16的进风口相对，中间设有海绵或橡胶密封垫17。

工作时，发动机启动后，散热风扇旋转，外部气流经防尘网罩8过滤后进入发动机的进气腔19，吹向发动机散热器、液压油散热器、空空中冷器等，进行冷却，外部气流经防尘网罩8过滤进入进气腔19，杂质附着在防尘网罩8 上；气源5启动，气流经分风箱6、波纹软管7、过渡弯头18、分流罩16分流后吹向防尘网罩8，将分流罩16出风口处防尘网罩8上的杂物吹入设置在防尘网罩8外侧的排尘管11，并向下、向后吹送，远离机体；电机15带动防尘网罩8旋转，防尘网罩8上的杂物经安装在排尘管11进风口上缘的清扫毛刷10阻挡滞留在分流罩16出风口处，被吹入排尘管11，使整个防尘网罩8 保持清洁，避免防尘网罩8的网孔堵塞，进气量不足，引起发动机、液压系统的过热。

本实用新型针对现有技术中散热器通风道易堵塞的问题，在防尘网罩的内侧设吹风口，外侧设有排尘管，防尘网罩旋转过程中，吹风口将防尘网罩上的杂物吹入排尘管内，并向下、向后吹送，远离机体，保持防尘网罩清洁。采用气流直接吹除网罩上的杂物，并通过排杂管远离机体，充分利用了气流动能，功率消耗小，除尘效果明显提高。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种气吹式除尘装置，其特征在于，包括：

旋转座，安装在发动机进气腔上；

防尘网罩安装架，一侧与所述旋转座枢接，所述防尘网罩安装架的另一侧与所述发动机进气腔活动连接，所述防尘网罩安装架上安装有防尘网罩，所述防尘网罩的外缘设置有防尘毛刷，所述防尘网罩的外侧设置有排尘管；

驱动安装架，安装在所述防尘网罩安装架上；

电机，安装在所述驱动安装架上，所述电机与所述防尘网罩连接并带动所述防尘网罩旋转；

气源，通过管路与所述排尘管连通；以及

分流罩，一端通过所述管路与所述气源连通，所述分流罩的另一端与所述排尘管连通，所述分流罩的出风口与所述排尘管的进风口相对设置。

2.根据权利要求1所述的气吹式除尘装置，其特征在于，所述排尘管通过第一支撑板和第二支撑板安装在所述防尘网罩安装架上。

3.根据权利要求1或2所述的气吹式除尘装置，其特征在于，还包括分风箱，所述气源的出风口与所述分风箱连接，所述分风箱的出风口通过所述管路与所述分流罩的进风口连接。

4.根据权利要求3所述的气吹式除尘装置，其特征在于，所述防尘网罩安装架中间设有圆孔，所述圆孔上设有防尘圈，所述防尘网罩安装架一侧通过旋转销轴与所述旋转座连接，所述防尘网罩安装架的另一侧通过搭扣与所述进气腔连接。

5.根据权利要求3所述的气吹式除尘装置，其特征在于，所述分流罩设置在所述防尘网罩的内侧，所述分流罩内部设置有导流板。

6.根据权利要求5所述的气吹式除尘装置，其特征在于，所述分流罩的出风口与所述防尘网罩之间的距离为10-40mm，所述分流罩的出风口的厚度为20-80mm，所述分流罩的出风口的长度与所述防尘网罩的半径适配。

7.根据权利要求3所述的气吹式除尘装置，其特征在于，所述排尘管的进风口与所述防尘网罩之间的距离为3-15mm；所述排尘管的进风口上缘设置有清扫毛刷。

8.根据权利要求3所述的气吹式除尘装置，其特征在于，所述防尘网罩包括罩架和包覆在所述罩架上的钢丝网，所述钢丝网的网孔边长为1-5mm，所述钢丝网的网丝直径为0.5-3mm，所述防尘网罩的旋转速度为3-40rpm。

9.根据权利要求3所述的气吹式除尘装置，其特征在于，所述气源为离心风机、压缩机、电子风扇或轴流风机，所述离心风机、压缩机、电子风扇或轴流风机的出风口与所述分风箱的进风口连接，所述管路包括波纹软管和过渡弯头，所述分风箱的出风口通过所述波纹软管和过渡弯头与所述分流罩的进风口连接。

10.根据权利要求3所述的气吹式除尘装置，其特征在于，所述防尘网罩通过螺栓和轴套与所述电机连接。

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