CN213586333U - 大型螺塞结构加热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计加热板技术领域，尤其涉及一种大型螺塞结构加热板。包括加热板本体，所述加热板本体内左右两侧均设置有若干循环流道组，两侧的循环流道组之间设置有加热板本体安装定位孔槽，两侧的循环流道均包括若干纵向流道、分布在两侧的第一横向流道、以及第二横向流道，所述纵向流道与两侧的第一横向流道之间相互接通，所述第二横向流道设置在所述加热板本体的右上侧，且与纵向流道相连通，所述第二横向流道还设置在所述加热板本体的左下侧，并与纵向流道相连通，所述第一横向流道与所述纵向流道的连接端之间设置有若干堵头孔。本实用新型的有益之处：提高加热的效果，减少加热的时间，提高了工作效率，解决了铝焊接容易渗漏的风险。
Description
技术领域
本实用新型设计加热板技术领域，尤其涉及一种大型螺塞结构加热板。
背景技术
现有加热板中，由于回路必须使用水作为介质，因此加热板本体会出现生锈腐蚀的情况，且加热板流道处一般采用焊接工艺，具有一定的渗漏风险，并且没有适用于大型的加热板，加热效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种大型螺塞结构加热板，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型螺塞结构加热板，其特征在于：包括加热板本体，所述加热板本体内左右两侧均设置有若干循环流道组，两侧的循环流道组之间设置有加热板本体安装定位孔槽，两侧的循环流道均包括若干纵向流道、分布在两侧的第一横向流道、以及第二横向流道，所述纵向流道与两侧的第一横向流道之间相互接通，所述第二横向流道设置在所述加热板本体的右上侧，且与纵向流道相连通，所述第二横向流道还设置在所述加热板本体的左下侧，并与纵向流道相连通，所述第一横向流道与所述纵向流道的连接端之间设置有若干堵头孔，在所述加热板本体的右上端和左下端均设置有进流口，在所述加热板本体的中部上下两端均设置有出流口。
优选的，所述第二横向流道与第一横向流道平行设置。
优选的，两端所述进流口分别连接与靠近两端的第一横向流道，上下两端的所述出流口分别与两侧的纵向流道相接通。
优选的，所述加热板本体两侧的循环流道设置相同。
本实用新型的有益效果是：
1、通过在左右两侧均设置循环流道，提高加热的效果，两组循环流道减少了加热的时间，提高了工作效率；
2、采用非标设计的螺塞堵头取代了以往的焊接工艺，即解决了铝焊接容易渗漏的风险，提高了产品的使用年限，又方便后期拆卸清理流道内部分。
附图说明
图1为本实用新型一种大型螺塞结构加热板的结构示意图；
图中：1、加热板本体；2、循环流道组；3、加热板本体安装定位孔槽；21、纵向流道；22、第一横向流道；23、第二横向流道；4、堵头孔；41、螺塞堵头；5、进流口；6、出流口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，本实施案例是一种大型螺塞结构加热板，包括加热板本体1，所述加热板本体1内左右两侧均设置有若干循环流道组2，两侧的循环流道组2之间设置有加热板本体安装定位孔槽3，两侧的循环流道组2均包括若干纵向流道21、分布在两侧的第一横向流道22、以及第二横向流道23，所述纵向流道21与两侧的第一横向流道 22之间相互接通，所述第二横向流道23设置在所述加热板本体1的右上侧，且与纵向流道21相连通，所述第二横向流道23还设置在所述加热板本体1的左下侧，并与纵向流道21相连通，所述第一横向流道22与所述纵向流道21的连接端之间设置有若干堵头孔4，在所述纵向流道21的流道孔端部内以及所述堵头孔4安装有螺塞堵头41，在所述加热板本体1的右上端和左下端均设置有进流口5，在所述加热板本体1的中部上下两端均设置有出流口6。
所述第二横向流道23与第一横向流道22平行设置。
两端所述进流口5分别连接与靠近两端的第一横向流道22，上下两端的所述出流口6分别与两侧的纵向流道21相接通。
所述加热板本体1两侧的循环流道组2设置相同。
本实施案例在实施时，通过在左右两侧均设置循环流道，提高加热的效果，两组循环流道减少了加热的时间，提高了工作效率；并且采用非标设计的螺塞堵头取代了以往的焊接工艺，即解决了铝焊接容易渗漏的风险，提高了产品的使用年限，又方便后期拆卸清理流道内部分。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种大型螺塞结构加热板，其特征在于：包括加热板本体(1)，所述加热板本体(1)内左右两侧均设置有若干循环流道组(2)，两侧的循环流道组(2)之间设置有加热板本体安装定位孔槽(3)，两侧的循环流道组(2)均包括若干纵向流道(21)、分布在两侧的第一横向流道(22)、以及第二横向流道(23)，所述纵向流道(21)与两侧的第一横向流道(22)之间相互接通，所述第二横向流道(23)设置在所述加热板本体(1)的右上侧，且与纵向流道(21)相连通，所述第二横向流道(23)还设置在所述加热板本体(1)的左下侧，并与纵向流道(21)相连通，所述第一横向流道(22)与所述纵向流道(21)的连接端之间设置有若干堵头孔(4)，在所述纵向流道(21)的流道孔端部内以及所述堵头孔(4)安装有螺塞堵头(41)，在所述加热板本体(1)的右上端和左下端均设置有进流口(5)，在所述加热板本体(1)的中部上下两端均设置有出流口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种大型螺塞结构加热板，其特征在于：所述第二横向流道(23)与第一横向流道(22)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种大型螺塞结构加热板，其特征在于：两端所述进流口(5)分别连接与靠近两端的第一横向流道(22)，上下两端的所述出流口(6)分别与两侧的纵向流道(21)相接通。
4.根据权利要求1所述的一种大型螺塞结构加热板，其特征在于：所述加热板本体(1)两侧的循环流道组(2)设置相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022146068.4U CN213586333U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 大型螺塞结构加热板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213586333U true CN213586333U (zh) | 2021-06-29 |
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ID=76578646
Family Applications (1)
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| CN202022146068.4U Active CN213586333U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 大型螺塞结构加热板 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022146068.4U patent/CN213586333U/zh active Active
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