一种高性能交流伺服驱动电机
技术领域
本实用新型涉及伺服驱动电机技术领域,具体为一种高性能交流伺服驱动电机。
背景技术
伺服电机是伺服系统中的一个部件,主要作用是通过电机给系统中的元器件带来控制,并且让发动机进行运转的一种设备,类似马达装置一样。当我们长期运转该设备时,伺服电机的温度会过高而产生发热,如电机内部各部分热膨胀系数不同导致结构应力的变化和内部气隙的微小变化,会影响电机的动态响应。
然而,常见的散热装置往往只是采用风扇的方式对伺服电机进行散热处理,这样的散热效果不是很理想,不能够将伺服电机的工作温度进行有效的降低问题,且由于使用环境的限制,工作环境可能有油污、粉尘,常见的伺服电机往往在使用时,不能够很好的克服这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高性能交流伺服驱动电机,通过将伺服电机安装于安装箱中,通过在伺服电机的侧壁贴合有铝板和铜管,再通过风扇和散热塔,将铝板和铜管的热量进行抽出,以减少伺服电机的工作温度,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高性能交流伺服驱动电机,包括安装箱,所述安装箱的侧壁安装有风扇框,所述风扇框的内部安装有风扇,所述安装箱的内部底面通过螺丝安装有固定架,所述固定架的内部安装有伺服电机本体,所述伺服电机本体的两侧侧壁分别抵触有铝板,两个所述铝板侧壁分别与铜管的两端相焊接,所述铜管的侧壁贯穿于散热塔的内部,所述散热塔通过螺丝安装于安装板底面上,所述安装板通过限位机构安装于安装箱的顶面上。
优选的,所述限位机构包括插板、插槽、螺孔、通孔和旋钮,所述安装箱的两侧侧壁内部分别开设有和插槽和螺孔,所述安装板的底面周边固定连接有插板,所述插板的内部开设有通孔,所述旋钮的螺杆与螺孔相螺纹连接,所述插板插接于插槽的内部,所述旋钮的螺杆与通孔的侧壁相滑动连接。
优选的,所述安装箱的两侧侧壁分别设置有进风窗,所述进风窗的侧壁呈弧形。
优选的,所述安装板的顶面两侧分别焊接有把手,所述把手的侧壁设置有防滑纹,所述安装板的底面周边粘接有橡胶圈,所述橡胶圈与安装箱的顶面相贴合。
优选的,所述伺服电机本体的输出轴通过联轴器与转杆的一端相固定安装,所述安装箱的底面固接有固定环,所述固定环通过轴承与转杆的侧壁相转动连接。
优选的,所述铜管设置有五组,所述散热塔的内部固定连接有鳍片,五组所述铜管贯穿于鳍片的内部。
优选的,所述安装箱的两侧内部分别开设有进风槽,所述进风窗通过进风槽与安装箱的内部相导通设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型提供一种高性能交流伺服驱动电机,通过安装箱侧壁上的风扇转动,当伺服电机本体因工作散出热量时,通过伺服电机本体侧壁上的铝板导入到铜管中,由于铜管具有良好的导热性,铜管将热量导入到散热塔中的鳍片中,鳍片上的热量通过风扇的吸热,从而将安装箱内部的热量被抽出,降低了伺服电机本体工作时的温度。
2、本实用新型提供一种高性能交流伺服驱动电机,通过在安装箱的顶面安装有安装板,又在安装板的底面设置有限位机构,使安装板通过限位机构能够牢牢的固定在安装箱的顶面上,代替传统的卡合方式,以防止安装板的掉落,进而便于适用使用场景,又在安装箱的两侧侧壁分别设置有进风窗,安装箱的两侧内部分别开设有进风槽,进风窗通过进风槽与安装箱的内部相导通设置,为使安装箱的内部的空气能够流通,进而防止安装箱的内部发生受潮现象。
附图说明
图1为本实用新型的安装箱整体结构示意图;
图2为本实用新型的安装箱内部结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的铜管和铝板的结构示意图。
图中标号:1、安装箱;2、风扇框;3、风扇;4、安装板;5、限位机构;501、插板;502、旋钮;503、螺孔;504、插槽;505、通孔;6、把手;7、进风窗;8、固定环;9、转杆;10、固定架;11、伺服电机本体;12、铝板;13、铜管;14、散热塔;15、鳍片;16、联轴器;17、进风槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高性能交流伺服驱动电机,包括安装箱1,安装箱1的侧壁安装有风扇框2,风扇框2的内部安装有风扇3,安装箱1的内部底面通过螺丝安装有固定架10,固定架10的内部安装有伺服电机本体11,伺服电机本体11的输出轴通过联轴器16与转杆9的一端相固定安装,安装箱1的底面固接有固定环8,固定环8通过轴承与转杆9的侧壁相转动连接,通过固定环8将转杆9进行限位处理,防止转杆9在转动的过程中发生晃动,伺服电机本体11的两侧侧壁分别抵触有铝板12,两个铝板12侧壁分别与铜管13的两端相焊接,铜管13的侧壁贯穿于散热塔14的内部,铜管13设置有五组,散热塔14的内部固定连接有鳍片15,五组铜管13贯穿于鳍片15的内部,为了能够提高散热效果,更有助于散热处理,散热塔14通过螺丝安装于安装板4底面上。
安装板4通过限位机构5安装于安装箱1的顶面上,限位机构5包括插板501、插槽504、螺孔503、通孔505和旋钮502,安装箱1的两侧侧壁内部分别开设有和插槽504和螺孔503,安装板4的底面周边固定连接有插板501,插板501的内部开设有通孔505,旋钮502的螺杆与螺孔503相螺纹连接,插板501插接于插槽504的内部,旋钮502的螺杆与通孔505的侧壁相滑动连接,为了使安装板4通过限位机构5能够牢牢的固定在安装箱1的顶面上,代替传统的卡合方式,以防止安装板4的掉落,进而便于适用使用场景,安装板4的顶面两侧分别焊接有把手6,把手6的侧壁设置有防滑纹,安装板4的底面周边粘接有橡胶圈,橡胶圈与安装箱1的顶面相贴合,为了使安装板4能够与安装箱1的顶部保证密封性,能够起到防尘作用。
安装箱1的两侧侧壁分别设置有进风窗7,进风窗7的侧壁呈弧形,安装箱1的两侧内部分别开设有进风槽17,进风窗7通过进风槽17与安装箱1的内部相导通设置,为使安装箱1的内部的空气能够流通,进而防止安装箱1的内部发生受潮现象。
本实用新型提供的一种高性能交流伺服驱动电机的工作原理如下:
使用时,通过将安装箱1两侧上的旋钮502从螺孔503中旋转取下,然后将安装板4从安装箱1的顶面取下,然后将伺服电机本体11安装于固定架10上,通过将安装箱1侧壁上的盖板取下,使伺服电机本体11的输出轴与联轴器16相固定安装,再分别将安装板4和盖板重新安装于安装箱1上,使安装板4底面上的插板501插入进安装箱1的插槽504中,旋钮502的螺杆与螺孔503相螺纹连接,随着旋钮502的螺杆的深入,使旋钮502的螺杆进入到插板501中的通孔505中,进而能够将安装板4进行限位处理,同时保证安装箱1的密闭性,当伺服电机本体11开始工作时,通过安装箱1侧壁上的风扇3转动,当伺服电机本体11因工作散出热量时,通过伺服电机本体11侧壁上的铝板12导入到铜管13中,由于铜管13具有良好的导热性,铜管13将热量导入到散热塔14中的鳍片15中,鳍片15上的热量通过风扇3的吸热,从而将安装箱1内部的热量被抽出,降低了伺服电机本体11工作时的温度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。