CN213584545U - 一种电力工程用快速压接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力工程用快速压接机,包括底板、螺纹杆和液压缸,所述底板的上表面一侧焊接有侧板,且底板的上表面另一侧焊接有挡板,底板的下表面焊接有支撑座,所述液压缸的外壁固定有卡箍,卡箍的下端两侧对称焊接有滑块,滑块滑动安装在挡板上,液压缸上活动安装有液压杆,液压杆背离液压缸的一端通过螺栓安装有压盘,所述螺纹杆滑动安装在卡箍的上端,且螺纹杆的一端固定在侧板上,螺纹杆上螺纹安装有转动帽,且卡箍位于侧板与转动帽之间。本实用新型,结构紧凑,使用便捷,可以根据需求调整液压结构的位置,调整液压杆与侧板之间的距离,满足人员的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及压接机技术领域,具体为一种电力工程用快速压接机。
背景技术
压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。压接机分为液压压接机,大吨位压接机(冲床),绝缘端子压接机,压接钳分体式压接机手摇式液压压接机。工作时,将被压接件放入压接钳内的压模中,移动机构将接钳移动到需要的合适待压接位置,液压泵站提供液压高压油推动液压钳工作,进行压接。
传统小型压接机在使用过程中由于液压力臂长度有限,在面对体积较小的压接结构时,力臂较短,对于装置的压接力度不够,面对体积较大的压接结构时,力臂与装置的之间的缓冲距离不够,压接时容易错位,不能满足人员的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电力工程用快速压接机,具备结构紧凑,使用便捷,可以根据需求调整液压结构的位置,调整液压杆与侧板之间的距离,满足人员的使用需求的优点,解决传统小型压接机在使用过程中由于液压力臂长度有限,在面对体积较小的压接结构时,力臂较短,对于装置的压接力度不够,面对体积较大的压接结构时,力臂与装置的之间的缓冲距离不够,压接时容易错位,不能满足人员的使用需求的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电力工程用快速压接机,包括底板、螺纹杆和液压缸,所述底板的上表面一侧焊接有侧板,且底板的上表面另一侧焊接有挡板,底板的下表面焊接有支撑座,所述液压缸的外壁固定有卡箍,卡箍的下端两侧对称焊接有滑块,滑块滑动安装在挡板上,液压缸上活动安装有液压杆,液压杆背离液压缸的一端通过螺栓安装有压盘,所述螺纹杆滑动安装在卡箍的上端,且螺纹杆的一端固定在侧板上。
优选的,所述挡板上开设有与滑块相适配的滑道,且滑块滑动安装在滑道内。
优选的,所述液压缸背离液压杆的一端面设有把杆,把杆的外壁胶合有橡胶套,且液压缸上设有液压管。
优选的,所述卡箍上开设有与螺纹杆相适配的通孔,且螺纹杆滑动安装在通孔内。
优选的,所述螺纹杆上螺纹安装有转动帽,且卡箍位于侧板与转动帽之间。
优选的,所述支撑座共四个,四个支撑座在底板的下表面呈矩形阵列分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型电力工程用快速压接机在使用过程中,当压接的工件较大的时候,可转动转动帽,通过转动帽与螺纹杆之间的螺纹啮合作用使得转动帽远离侧板,这时可通过手持把杆拖拽液压缸,使得液压缸通过卡箍在挡板上滑动,进而使得压盘远离侧板,当压盘的位置确定后,停止转动转动帽,转动帽对卡箍的位置进行限位,通过外接电源控制该装置工作,外界的液压结构带动液压缸工作,当液压杆压迫工件的时候,在力的反作用下卡箍紧贴转动帽,直至压接完成,当压接的工件较小的时候,反转转动帽,使得转动帽带动卡箍靠近侧板即可,结构紧凑,使用便捷,可以根据需求调整液压结构的位置,调整液压杆与侧板之间的距离,满足人员的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1、侧板;2、底板;3、压盘;4、液压杆;5、液压管;6、滑块;7、把杆;8、滑道;9、挡板;10、支撑座;11、螺纹杆;12、液压缸;13、转动帽;14、卡箍。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种实施例:一种电力工程用快速压接机,包括底板2、螺纹杆11和液压缸12,底板2的上表面一侧焊接有侧板1,且底板2的上表面另一侧焊接有挡板9,底板2的下表面焊接有支撑座10,支撑座10共四个,四个支撑座10在底板2的下表面呈矩形阵列分布。
液压缸12的外壁固定有卡箍14,卡箍14的下端两侧对称焊接有滑块6,滑块6滑动安装在挡板9上,挡板9上开设有与滑块6相适配的滑道8,且滑块6滑动安装在滑道8内,液压缸12上活动安装有液压杆4,液压杆4背离液压缸12的一端通过螺栓安装有压盘3,螺纹杆11滑动安装在卡箍14的上端,且螺纹杆11的一端固定在侧板1上,螺纹杆11上螺纹安装有转动帽13,且卡箍14位于侧板1与转动帽13之间,卡箍14上开设有与螺纹杆11相适配的通孔,且螺纹杆11滑动安装在通孔内。
液压缸12的型号为T6C-017-2R00-C1,具有体积小,力臂长等优点。
当压接的工件较大的时候,可转动转动帽13,通过转动帽13与螺纹杆11之间的螺纹啮合作用使得转动帽13远离侧板1。液压缸12背离液压杆4的一端面设有把杆7,把杆7的外壁胶合有橡胶套,且液压缸12上设有液压管5,这时可通过手持把杆7拖拽液压缸12,使得液压缸12通过卡箍14在挡板9上滑动,进而使得压盘3远离侧板1,当压盘3的位置确定后,停止转动转动帽13,转动帽13对卡箍14的位置进行限位,通过外接电源控制该装置工作,外界的液压结构带动液压缸12工作,当液压杆4压迫工件的时候,在力的反作用下卡箍14紧贴转动帽13,直至压接完成。
当压接的工件较小的时候,反转转动帽13,使得转动帽13带动卡箍14靠近侧板1即可,结构紧凑,使用便捷,可以根据需求调整液压结构的位置,调整液压杆4与侧板1之间的距离,满足人员的使用需求。
工作原理:本实用新型电力工程用快速压接机在使用过程中,当压接的工件较大的时候,可转动转动帽13,通过转动帽13与螺纹杆11之间的螺纹啮合作用使得转动帽13远离侧板1,这时可通过手持把杆7拖拽液压缸12,使得液压缸12通过卡箍14在挡板9上滑动,进而使得压盘3远离侧板1,当压盘3的位置确定后,停止转动转动帽13,转动帽13对卡箍14的位置进行限位,通过外接电源控制该装置工作,外界的液压结构带动液压缸12工作,当液压杆4压迫工件的时候,在力的反作用下卡箍14紧贴转动帽13,直至压接完成,当压接的工件较小的时候,反转转动帽13,使得转动帽13带动卡箍14靠近侧板1即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种电力工程用快速压接机,包括底板(2)、螺纹杆(11)和液压缸(12),其特征在于:所述底板(2)的上表面一侧焊接有侧板(1),且底板(2)的上表面另一侧焊接有挡板(9),底板(2)的下表面焊接有支撑座(10),所述液压缸(12)的外壁固定有卡箍(14),卡箍(14)的下端两侧对称焊接有滑块(6),滑块(6)滑动安装在挡板(9)上,液压缸(12)上活动安装有液压杆(4),液压杆(4)背离液压缸(12)的一端通过螺栓安装有压盘(3),所述螺纹杆(11)滑动安装在卡箍(14)的上端,且螺纹杆(11)的一端固定在侧板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种电力工程用快速压接机,其特征在于:所述挡板(9)上开设有与滑块(6)相适配的滑道(8),且滑块(6)滑动安装在滑道(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种电力工程用快速压接机,其特征在于:所述液压缸(12)背离液压杆(4)的一端面设有把杆(7),把杆(7)的外壁胶合有橡胶套,且液压缸(12)上设有液压管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种电力工程用快速压接机,其特征在于:所述卡箍(14)上开设有与螺纹杆(11)相适配的通孔,且螺纹杆(11)滑动安装在通孔内。
5.根据权利要求1所述的一种电力工程用快速压接机,其特征在于:所述螺纹杆(11)上螺纹安装有转动帽(13),且卡箍(14)位于侧板(1)与转动帽(13)之间。
6.根据权利要求1所述的一种电力工程用快速压接机,其特征在于:所述支撑座(10)共四个,四个支撑座(10)在底板(2)的下表面呈矩形阵列分布。
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021540593.8U patent/CN213584545U/zh active Active
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