CN213583859U - 夹送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池极片制造技术领域，尤其涉及夹送装置，包括调节组件和夹送组件，调节组件包括丝杠、滑块和挡块，滑块设有通孔，丝杠贯穿通孔并与滑块螺纹连接，滑块在垂直于丝杠的轴向方向上的表面分别为第一侧面和第二侧面，第一侧面与夹送组件接触，第二侧面沿丝杠的轴向方向逐渐倾斜且与挡块接触。夹送组件的组成机构在大幅度调整定位后，通过调节组件可调节夹送组件内部部分组成机构细微高度的变化，调整幅度为斜面最高点与最低点之间的高度差，操作简单直接，快速有效，解决了夹送组件的压紧力不易调整的体。

Description

夹送装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片制造技术领域，尤其涉及夹送装置。

背景技术

目前，锂离子电池极片制造工序的涂布、辊压、分切步骤中，均需要对成卷的基材或极片进行开卷、工艺处理和收卷操作。整个过程中，放卷到收卷的距离从5m到100m不等，之间也会有不只一道工艺处理。为了更好的完成工艺处理，需保证整线基材运行过程中的张力稳定，不同工艺处理环节对张力的要求略有不同，所以在基材运行的路线上会增加由牵引辊和夹送辊组成的张力分割机构——夹送机构。夹送压辊一般为橡胶辊，的两端通常连接气缸，由气缸控制夹送压辊与牵引辊分离和压合。改变气缸的气压来实现对夹送机构压紧程度的控制。

近年来，随着锂离子电池制造商对电池能量密度的提升，大幅降低了基材的厚度，已从最薄12μm降低到了最薄4.5μm。原有的夹送机构，只能大至整体改变夹送压辊与牵引辊间的压力，由于加工及安装精度的原因，压辊左右的压紧力势必存在不均等的现象。基材厚时，体现不出异常，当箔材薄时，辊左右的压力不均会造成基材打皱，打破其平整性，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种夹送装置，夹送组件的组成机构在大幅度调整定位后，通过调节组件可调节夹送组件内部部分组成机构细微高度的变化，调整幅度为斜面最高点与最低点之间的高度差，操作简单直接，快速有效，解决了夹送组件的压紧力不易调整的体。

根据本实用新型第一方面实施例的夹送装置，包括调节组件和夹送组件，所述调节组件包括丝杠、滑块和挡块，所述滑块设有通孔，所述丝杠贯穿所述通孔并与所述滑块螺纹连接，所述滑块在垂直于所述丝杠的轴向方向上的表面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述夹送组件接触，所述第二侧面沿所述丝杠的轴向方向逐渐倾斜且与所述挡块接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡块与所述滑块接触的表面为弧面，所述弧面向所述滑块所在的方向凸起。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件还包括固定板，所述挡块设置于所述固定板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定板上设有凹槽，所述挡块设置于所述凹槽内，且所述凹槽的底面与所述挡块之间设有垫片。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件还包括导轨，所述导轨沿所述丝杠的轴向延伸设置，且所述丝杠与是所述滑块设置于所述导轨内侧，所述导轨与所述夹送组件连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述丝杠上套设第一轴承组件，所述第一轴承组件与所述导轨的端部固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一轴承组件包括第一轴承、固定块和盖板，所述第一轴承套设于所述丝杠上，且所述第一轴承通过所述固定块固定于所述导轨的端部，所述盖板盖设于所述第一轴承远离所述导轨的一端且与所述固定块连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹送组件包括安装块和气缸，所述安装块与所述气缸连接，所述导轨固定于所述安装块上，且所述第一侧面与所述安装块接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹送组件还包括胶压辊，所述胶压辊的端部通过第二轴承组件与所述气缸的活塞端连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二轴承组件包括垫块和第二轴承，所述垫块设置于所述第二轴承与所述气缸的活塞端之间，所述胶压辊的端部插入所述第二轴承内。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：本实用新型实施例的夹送装置，滑块的通孔内设有螺纹，滑块套设在丝杠上时，与丝杠螺纹配合连接，在丝杠转动的过程中，滑块可沿丝杠的轴向水平往复移动，滑块的第一侧面与第二侧面分别为滑块的上表面与下表面，上表面接触夹送组件，下表面接触挡块，下表面为沿丝杠轴向逐渐倾斜的斜面，在滑块水平移动的过程中，挡块固定不动，因此在挡块与斜面的作用下，滑块相对于挡块产生上升和下降，即纵向竖直高度上的改变，从而带动夹送组件的高度变化。因此夹送组件的组成机构在大幅度调整定位后，通过调节组件可调节夹送组件内部部分组成机构细微高度的变化，调整幅度为斜面最高点与最低点之间的高度差，操作简单直接，快速有效，解决了夹送组件的压紧力不易调整的体。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例夹送装置的主视图；

图2是本实用新型实施例夹送装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例夹送装置的侧视图；

图4是图3的局部A的放大图。

附图标记：

1：调节组件；11：丝杠；12：滑块；13：挡块；14：固定板；15：垫片；16：导轨；17：第一轴承组件；121：第一侧面；122：第二侧面；171：第一轴承；172：固定块；173：盖板；

2：夹送组件；21：安装块；22：气缸；23：胶压辊；24：第二轴承组件；221：活塞端；241：垫块；242：第二轴承座；243：轴承透盖；244：轴承闷盖；245：第二轴承；

3：手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的夹送装置，包括调节组件1和夹送组件2，调节组件1包括丝杠11、滑块12和挡块13，滑块12设有通孔，丝杠11贯穿通孔并与滑块12螺纹连接，滑块12在垂直于丝杠11的轴向方向上的表面分别为第一侧面121和第二侧面122，第一侧面121与夹送组件2接触，第二侧面122沿丝杠11的轴向方向逐渐倾斜且与挡块13接触。

本实用新型实施例的夹送装置，滑块12的通孔内设有螺纹，滑块12套设在丝杠11上时，与丝杠11螺纹配合连接，在丝杠11转动的过程中，滑块12可沿丝杠11的轴向水平往复移动，滑块12的第一侧面121与第二侧面122分别为滑块12的上表面与下表面，上表面接触夹送组件2，下表面接触挡块13，下表面为沿丝杠11轴向逐渐倾斜的斜面，在滑块12水平移动的过程中，挡块13固定不动，因此在挡块13与斜面的作用下，滑块12相对于挡块13产生上升和下降，即纵向竖直高度上的改变，从而带动夹送组件2的高度变化。因此夹送组件2的组成机构在大幅度调整定位后，通过调节组件1可调节夹送组件2内部部分组成机构细微高度的变化，调整幅度为斜面最高点与最低点之间的高度差，操作简单直接，快速有效，解决了夹送组件2的压紧力不易调整的体。

在一个实施例中，操作人员通过旋转手轮3，带动丝杠11转动，使滑块12根据需要水平移动，滑块12与挡块13为线接触，当滑块12的位置不同时，气缸22伸出后的行程将随之变化，从而改变胶压辊23的压紧状态。滑块12的下表面为2°的斜面，可将胶压辊23的下压位置进行微米级调整。

根据本实用新型的一个实施例，挡块13与滑块12接触的表面为弧面，弧面向滑块12所在的方向凸起。本实施例中，挡块13的上表面为弧形，与滑块12的下表面线接触，在滑块12滑动的过程中，能够最大程度的保证挡块13对滑块12支撑力，维持运动和结构平稳的同时，也能够有效减轻挡块13的弧面与滑块12的下表面之间的摩擦力。

根据本实用新型的一个实施例，调节组件1还包括固定板14，挡块13设置于固定板14上。其中，固定板14上设有凹槽，挡块13设置于凹槽内，且凹槽的底面与挡块13之间设有垫片15。本实施例中，挡块13通过固定板14固定在夹送组件2的下方，挡块13的下部分嵌入固定板14的凹槽中，凹槽中设置垫片15，通过改变垫片15的高度，可以调整挡块13的相对高度，进而通过滑块12调整夹送组件2中气缸22的高度，从而提高夹送装置调整的灵活度。在其它实施例中，固定板14也可通过其它结构固定挡块13。

根据本实用新型的一个实施例，调节组件1还包括导轨16，导轨16沿丝杠11的轴向延伸设置，且丝杠11与是滑块12设置于导轨16内侧，导轨16与夹送组件2连接。本实施例中，导轨16设置在夹送组件2的下部，通过螺栓与夹送组件2固定连接，导轨16对丝杠11与滑块12所处位置起到限位作用，保证丝杠11固定在导轨16限制的空间内，滑块12与夹送组件2的接触良好，确保调节组件1的稳定调节。

根据本实用新型的一个实施例，丝杠11上套设第一轴承组件17，第一轴承组件17与导轨16的端部固定连接。其中，第一轴承组件17包括第一轴承171、固定块172和盖板173，第一轴承171套设于丝杠11上，且第一轴承171通过固定块172固定于导轨16的端部，盖板173盖设于第一轴承171远离导轨16的一端且与固定块172连接。本实施例中，第一轴承组件17将丝杠11与导轨16的相对位置固定，固定块172作为第一轴承171的第一轴承座固定在导轨16的端部，丝杠11穿过第一轴承171进入导轨16的限制空间，盖板173通过与固定板14的配合连接将第一轴承171封存固定。

根据本实用新型的一个实施例，夹送组件2包括安装块21和气缸22，安装块21与气缸22连接，导轨16固定于安装块21上，且第一侧面121与安装块21接触。夹送组件2还包括胶压辊23，胶压辊23的端部通过第二轴承组件24与气缸22的活塞端221连接。第二轴承组件24包括垫块241和第二轴承245，垫块241设置于第二轴承245与气缸22的活塞端221之间，胶压辊23的端部插入第二轴承245内。本实施例中，安装块21与气缸22并排设置并连接成一体，调节组件1安装在安装块21的下部，滑块12的上表面与安装块21的下表面接触，在滑块12移动上升和下降的过程中，安装块21带动气缸22进行相应的上升和下降，气缸22的活塞端221与胶压辊23的端部相连，因此在气缸22的活塞端221大行程上升或下降完毕后，通过整体调节气缸22的高度，改变活塞端221支撑胶压辊23小行程上升和下降的幅度，从而调节胶压辊23的压紧力。

本实施例中，气缸22选用导杆气缸，在胶压辊23的两端分别设置对应的导杆气缸，从而在胶压辊23的两侧调整压紧力，解决胶压辊23两侧压紧力不均的问题。第二轴承245通过第二轴承座242固定在垫块241上，第二轴承座242靠近胶压辊23的一端设置轴承透盖243，远离胶压辊23的一端设置轴承闷盖244。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种夹送装置，其特征在于：包括调节组件和夹送组件，所述调节组件包括丝杠、滑块和挡块，所述滑块设有通孔，所述丝杠贯穿所述通孔并与所述滑块螺纹连接，所述滑块在垂直于所述丝杠的轴向方向上的表面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述夹送组件接触，所述第二侧面沿所述丝杠的轴向方向逐渐倾斜且与所述挡块接触。

2.根据权利要求1所述的夹送装置，其特征在于：所述挡块与所述滑块接触的表面为弧面，所述弧面向所述滑块所在的方向凸起。

3.根据权利要求1所述的夹送装置，其特征在于：所述调节组件还包括固定板，所述挡块设置于所述固定板上。

4.根据权利要求3所述的夹送装置，其特征在于：所述固定板上设有凹槽，所述挡块设置于所述凹槽内，且所述凹槽的底面与所述挡块之间设有垫片。

5.根据权利要求1所述的夹送装置，其特征在于：所述调节组件还包括导轨，所述导轨沿所述丝杠的轴向延伸设置，且所述丝杠与是所述滑块设置于所述导轨内侧，所述导轨与所述夹送组件连接。

6.根据权利要求5所述的夹送装置，其特征在于：所述丝杠上套设第一轴承组件，所述第一轴承组件与所述导轨的端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的夹送装置，其特征在于：所述第一轴承组件包括第一轴承、固定块和盖板，所述第一轴承套设于所述丝杠上，且所述第一轴承通过所述固定块固定于所述导轨的端部，所述盖板盖设于所述第一轴承远离所述导轨的一端且与所述固定块连接。

8.根据权利要求5所述的夹送装置，其特征在于：所述夹送组件包括安装块和气缸，所述安装块与所述气缸连接，所述导轨固定于所述安装块上，且所述第一侧面与所述安装块接触。

9.根据权利要求8所述的夹送装置，其特征在于：所述夹送组件还包括胶压辊，所述胶压辊的端部通过第二轴承组件与所述气缸的活塞端连接。

10.根据权利要求9所述的夹送装置，其特征在于：所述第二轴承组件包括垫块和第二轴承，所述垫块设置于所述第二轴承与所述气缸的活塞端之间，所述胶压辊的端部插入所述第二轴承内。

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