CN213583758U - 一种散热效果好的双极型晶体管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其是一种散热效果好的双极型晶体管，包括晶体管主壳体、第一U型滑槽、第二U型滑槽、第一散热装置和第二散热装置，第一U型滑槽位于晶体管主壳体背面靠近左右两侧且底面与晶体管主壳体底面齐平，第二U型滑槽位于晶体管主壳体背面中部左右两侧且顶面与晶体管主壳体顶面齐平，第一U型滑槽和第二U型滑槽开口均向内，第一散热装置包括第一散热连接板、第一支撑板和第一散热片，第二散热装置包括第二散热连接板、第二支撑板和第二散热片，第一散热装置通过第一散热连接板卡入第一U型滑槽与晶体管主壳体卡槽连接，第二散热装置通过第二散热连接板卡入第二U型滑槽与晶体管主壳体卡槽连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其是一种散热效果好的双极型晶体管。
背景技术
双极型晶体管，俗称三极管，是一种具有三个终端的电子器件，由三部分掺杂程度不同的半导体制成，晶体管中的电荷流动主要是由载流子在PN结处的扩散作用和漂移运动，双极型晶体管能够放大信号，并具有较好的功率控制、高速工作以及耐久能力，所以常被用来构成放大器电路，或驱动扬声器、电动机等设备，并被广泛地应用于航空航天工程、医疗器械和机器人等应用产品中。
目前市面上双极型晶体管受温度影响大，热稳定性能差，使用寿命短，同时晶体管的引脚容易在运输及搬运过程中折断，导致双极型晶体管整体报废，资源浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种散热效果好的双极型晶体管，解决目前市面上双极型晶体管受温度影响大，热稳定性能差，使用寿命短，同时晶体管的引脚容易在运输及搬运过程中折断，导致双极型晶体管整体报废，资源浪费的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热效果好的双极型晶体管，包括晶体管本体，所述的晶体管本体由晶体管主壳体、第一U型滑槽、第二U型滑槽、第一散热装置和第二散热装置组成，所述的第一U型滑槽位于晶体管主壳体背面靠近左右两侧面，所述的第一U型滑槽底面与晶体管主壳体底面齐平，所述的第二U型滑槽位于晶体管主壳体背面靠近中部的左右两侧，所述的第二U型滑槽顶面与晶体管主壳体顶面齐平，所述第一U型滑槽和第二U型滑槽与晶体管主壳体紧固连接且开口方向均向内，所述的第一散热装置包括第一散热连接板、第一支撑板和第一散热片，所述的第二散热装置包括第二散热连接板、第二支撑板和第二散热片，所述的第一散热装置通过第一散热连接板卡入第一U型滑槽与晶体管主壳体卡槽连接，所述的第二散热装置通过第二散热连接板卡入第二U型滑槽与晶体管主壳体卡槽连接。
所述的第一散热连接板中部设置有两个凸起，所述两个凸起的侧面位于第一散热连接板的上表面均紧固连接有2块第一支撑板和12块第一散热片，所述的12块第一散热片位于2块第一支撑板之间，所述的第二散热连接板为平板结构，所述的第二散热连接板上表面左右两侧均紧固连接有2块第二支撑板和12块第二散热片，所述的12块第二散热片位于2块第二支撑板之间，所述的第一散热片和第二散热片均采用波纹铝合金板制成。
所述的第一散热连接板与第二散热连接板正面左右两侧正对第一U型滑槽与第二U型滑槽之间均设置有可锁定位置的微型碰珠锁。
所述第二支撑板和第二散热片的高度均低于第一支撑板和第一散热片。
所述的晶体管主壳体顶面开设有基极，所述的晶体管主壳体底面左右两侧分别开设有发射极和集电极，所述的基极、发射极和集电极之间均通过晶体管主壳体内部电连接，所述的基极、发射极和集电极的底面位于同一水平面上。
所述的第一支撑板和第一散热片底面与基极、发射极和集电极的底面齐平。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的一种散热效果好的双极型晶体管由晶体管主壳体、第一U型滑槽、第二U型滑槽、第一散热装置和第二散热装置组成，第一U型滑槽位于晶体管主壳体背面靠近左右两侧面，第一U型滑槽底面与晶体管主壳体底面齐平，第二U型滑槽位于晶体管主壳体背面靠近中部的左右两侧，第二U型滑槽顶面与晶体管主壳体顶面齐平，第一U型滑槽和第二U型滑槽与晶体管主壳体紧固连接且开口方向均向内，第一散热装置包括第一散热连接板、第一支撑板和第一散热片，第二散热装置包括第二散热连接板、第二支撑板和第二散热片，第一散热装置通过第一散热连接板卡入第一U型滑槽与晶体管主壳体卡槽连接，第二散热装置通过第二散热连接板卡入第二U型滑槽与晶体管主壳体卡槽连接，卡槽连接可根据双极型晶体管的型号与大小调整散热装置的宽度，提高了适用范围；
(2)第一散热连接板中部设置有两个凸起，两个凸起的侧面位于第一散热连接板的上表面均紧固连接有2块第一支撑板和12块第一散热片，12块第一散热片位于2块第一支撑板之间，第二散热连接板为平板结构，第二散热连接板上表面左右两侧均紧固连接有2块第二支撑板和12块第二散热片，12块第二散热片位于2块第二支撑板之间，第一散热连接板和第二散热连接板组合使用，散热片可提高晶体管的散热效果，同时第一散热连接板和第二散热连接板在抽出状态时，支撑板和散热片对晶体管的引脚起到保护作用；
(3)第一散热连接板与第二散热连接板正面左右两侧正对第一U型滑槽与第二U型滑槽之间均设置有可锁定位置的微型碰珠锁，散热连接板与滑槽碰合时位置锁定，第一散热连接板与第二散热连接板组合使用提高了双极型晶体管的散热效果，提升了双极型晶体管的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型中第一、第二散热装置的装配结构示意图。
图4是本实用新型中图3中A处的局部放大示意图。
图中:1.晶体管主壳体，2.第一U型滑槽，3.第二U型滑槽，4.第一散热装置，5.第二散热装置，6.第一散热连接板，7.第一支撑板，8.第一散热片，9.第二散热连接板，10.第二支撑板，11.第二散热片，12.微型碰珠锁，13.基极，14.发射极，15.集电极。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1、图2、图3和图4所示的一种散热效果好的双极型晶体管由晶体管主壳体1、第一U型滑槽2、第二U型滑槽3、第一散热装置4和第二散热装置5组成，第一U型滑槽2位于晶体管主壳体1背面靠近左右两侧面，第一U型滑槽2底面与晶体管主壳体1底面齐平，第二U型滑槽3位于晶体管主壳体1背面靠近中部的左右两侧，第二U型滑槽3顶面与晶体管主壳体1顶面齐平，第一U型滑槽2和第二U型滑槽3与晶体管主壳体1紧固连接且开口方向均向内，第一散热装置4包括第一散热连接板6、第一支撑板7和第一散热片8，第二散热装置5包括第二散热连接板9、第二支撑板10和第二散热片11，第一散热装置4通过第一散热连接板6卡入第一U型滑槽2与晶体管主壳体1卡槽连接，第二散热装置5通过第二散热连接板9卡入第二U型滑槽3与晶体管主壳体1卡槽连接，卡槽连接可根据双极型晶体管的型号与大小调整散热装置的宽度，提高了适用范围。
进一步的，为了保护双极型晶体管的引脚在运输及搬运过程中不被折断，第一散热连接板6中部设置有两个凸起，两个凸起的侧面位于第一散热连接板6的上表面均紧固连接有2块第一支撑板7和12块第一散热片8，12块第一散热片8位于2块第一支撑板7之间，第二散热连接板9为平板结构，第二散热连接板9上表面左右两侧均紧固连接有2块第二支撑板10和12块第二散热片11，12块第二散热片11位于2块第二支撑板10之间。
实施例：第一散热连接板6从第一U型滑槽2中抽出到最大状态时，第一支撑板7和第一散热片8保护双极型晶体管下方的引脚，第二散热连接板9从第二U型滑槽3抽出到最大状态时，第二支撑板10和第二散热片11保护双极型晶体管上方的引脚。
进一步的，为了提高双极性晶体管的散热性能，提升双极型晶体管的使用寿命，第一散热片8和第二散热片11均采用波纹铝合金板制成。
进一步的，为了提高双极性晶体管的散热性能，提升双极型晶体管的使用寿命，第一散热连接板6与第二散热连接板9正面左右两侧正对第一U型滑槽2与第二U型滑槽3之间均设置有可锁定位置的微型碰珠锁12，第二支撑板10和第二散热片11的高度均低于第一支撑板7和第一散热片8。
实施例：第一散热连接板6与第二散热连接板9向内关合到最大状态时，第一散热连接板6与第二散热连接板9碰触到第一U型滑槽2与第二U型滑槽3对应位置的微型碰珠锁12，位置被锁定，第一散热连接板6与第二散热连接板9组合形成完整的散热装置。
进一步的，为了保护双极性晶体管的引脚不在运输与搬运过程中不被折断，基极13、发射极14和集电极15的底面位于同一水平面上，第一支撑板7和第一散热片8底面与基极13、发射极14和集电极15的底面齐平。
本实用新型的一种散热效果好的双极型晶体管由晶体管主壳体、第一U型滑槽、第二U型滑槽、第一散热装置和第二散热装置组成，第一U型滑槽位于晶体管主壳体背面靠近左右两侧面，第一U型滑槽底面与晶体管主壳体底面齐平，第二U型滑槽位于晶体管主壳体背面靠近中部的左右两侧，第二U型滑槽顶面与晶体管主壳体顶面齐平，第一U型滑槽和第二U型滑槽与晶体管主壳体紧固连接且开口方向均向内，第一散热装置包括第一散热连接板、第一支撑板和第一散热片，第二散热装置包括第二散热连接板、第二支撑板和第二散热片，第一散热装置通过第一散热连接板卡入第一U型滑槽与晶体管主壳体卡槽连接，第二散热装置通过第二散热连接板卡入第二U型滑槽与晶体管主壳体卡槽连接，卡槽连接可根据双极型晶体管的型号与大小调整散热装置的宽度，提高了适用范围；第一散热连接板中部设置有两个凸起，两个凸起的侧面位于第一散热连接板的上表面均紧固连接有2块第一支撑板和12块第一散热片，12块第一散热片位于2块第一支撑板之间，第二散热连接板为平板结构，第二散热连接板上表面左右两侧均紧固连接有2块第二支撑板和12块第二散热片，12块第二散热片位于2块第二支撑板之间，第一散热连接板和第二散热连接板组合使用，散热片可提高晶体管的散热效果，同时第一散热连接板和第二散热连接板在抽出状态时，支撑板和散热片对晶体管的引脚起到保护作用；第一散热连接板与第二散热连接板正面左右两侧正对第一U型滑槽与第二U型滑槽之间均设置有可锁定位置的微型碰珠锁，散热连接板与滑槽碰合时位置锁定，第一散热连接板与第二散热连接板组合使用提高了双极型晶体管的散热效果，提升了双极型晶体管的使用寿命。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种散热效果好的双极型晶体管，包括晶体管本体，其特征是：所述的晶体管本体包括晶体管主壳体(1)、第一U型滑槽(2)、第二U型滑槽(3)、第一散热装置(4)和第二散热装置(5)，所述的第一U型滑槽(2)位于晶体管主壳体(1)背面靠近左右两侧面，所述的第一U型滑槽(2)底面与晶体管主壳体(1)底面齐平，所述的第二U型滑槽(3)位于晶体管主壳体(1)背面靠近中部的左右两侧，所述的第二U型滑槽(3)顶面与晶体管主壳体(1)顶面齐平，所述第一U型滑槽(2)和第二U型滑槽(3)与晶体管主壳体(1)紧固连接且开口方向均向内，所述的第一散热装置(4)包括第一散热连接板(6)、第一支撑板(7)和第一散热片(8)，所述的第二散热装置(5)包括第二散热连接板(9)、第二支撑板(10)和第二散热片(11)，所述的第一散热装置(4)通过第一散热连接板(6)卡入第一U型滑槽(2)与晶体管主壳体(1)卡槽连接，所述的第二散热装置(5)通过第二散热连接板(9)卡入第二U型滑槽(3)与晶体管主壳体(1)卡槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的双极型晶体管，其特征是：所述的第一散热连接板(6)中部设置有两个凸起，所述两个凸起的侧面位于第一散热连接板(6)的上表面均紧固连接有2块第一支撑板(7)和12块第一散热片(8)，所述的12块第一散热片(8)位于2块第一支撑板(7)之间，所述的第二散热连接板(9)为平板结构，所述的第二散热连接板(9)上表面左右两侧均紧固连接有2块第二支撑板(10)和12块第二散热片(11)，所述的12块第二散热片(11)位于2块第二支撑板(10)之间，所述的第一散热片(8)和第二散热片(11)均采用波纹铝合金板制成。
3.根据权利要求1所述的一种散热效果好的双极型晶体管，其特征是：所述的第一散热连接板(6)与第二散热连接板(9)正面左右两侧正对第一U型滑槽(2)与第二U型滑槽(3)之间均设置有可锁定位置的微型碰珠锁(12)。
4.根据权利要求1所述的一种散热效果好的双极型晶体管，其特征是：所述第二支撑板(10)和第二散热片(11)的高度均低于第一支撑板(7)和第一散热片(8)。
5.根据权利要求1所述的一种散热效果好的双极型晶体管，其特征是：所述的晶体管主壳体(1)顶面开设有基极(13)，所述的晶体管主壳体(1)底面左右两侧分别开设有发射极(14)和集电极(15)，所述的基极(13)、发射极(14)和集电极(15)之间均通过晶体管主壳体(1)内部电连接，所述的基极(13)、发射极(14)和集电极(15)的底面位于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种散热效果好的双极型晶体管，其特征是：所述的第一支撑板(7)和第一散热片(8)底面与基极(13)、发射极(14)和集电极(15)的底面齐平。
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