CN213583444U - 一种高压线圈压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压线圈压紧装置，包括机架，其特征在于：所述机架包括支撑台以及与支撑台上表面一体成型的框架，所述框架顶部安装有输出端向下设置的液压缸，与所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底部表面的中部设置有柱状压块，所述支撑台上设置有用于夹持高压线圈本体的夹紧机构，所述夹紧机构包括安装于支撑台上且输出臂的输出方向正对所述柱状压块的轴心的气缸、竖直设于支撑台上且与气缸的输出臂固定连接的限位杆以及设于所述支撑台上且与所述限位杆底部滑动连接的限位滑槽，所述夹紧机构设置有三组，且周向安装于支撑台上，提供了一种压紧稳定，满足对不同规格的高压线圈的夹持，装置本身调节方便的高压线圈压紧装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，特别是一种高压线圈压紧装置。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。
目前使用的高压线圈压紧装置存在以下不足：
在对线圈进行压紧时，缺少有效的夹持，在压紧的过程中，会导致线圈本身发生偏移，造成线圈的匝圈不在同一直线上，导致产品不合格。
现有的压紧装置本身不易调节，对于规格不同的线圈，无法快速的进行调整，来满足对规格不同线圈的压紧作业。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压紧稳定，满足对不同规格的高压线圈的夹持，且装置本身调节方便的高压线圈压紧装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高压线圈压紧装置，包括机架，其特征在于：所述机架包括支撑台以及与支撑台上表面一体成型的框架，所述框架顶部安装有输出端向下设置的液压缸，与所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底部表面的中部设置有柱状压块，所述支撑台上设置有用于夹持高压线圈本体的夹紧机构，所述夹紧机构包括安装于支撑台上且输出臂的输出方向正对所述柱状压块的轴心的气缸、竖直设于支撑台上且与气缸的输出臂固定连接的限位杆以及设于所述支撑台上且与所述限位杆底部滑动连接的限位滑槽，所述夹紧机构设置有三组，且周向安装于支撑台上。
通过采用上述技术方案，设置的框架顶部安装有输出端向下设置的液压缸，通过液压缸提供对高压线圈本体进行压紧的驱动力，设置的与所述液压缸的输出端固定连接的压板，压板的底部表面的中部设置有柱状压块，通过压板带动柱状压块下压，柱状压块与高压线圈本体接触进而将高压线圈本体中的匝圈压紧，柱状压块与高压线圈适配，进而在压紧时，对高压线圈的压力更集中，提高了压紧效果；设置的夹紧机构可对不同大小规格的高压线圈本体进行夹紧，进而保证了压紧装置的实用性，在对高压线圈进行夹紧时，支撑台上的气缸开启，气缸的输出壁伸长，推动限位杆沿限位滑槽向柱状压块的轴心移动，所述夹紧机构设置有三组周向安装于支撑台上，通过三组夹紧机构同步工作可将高压线圈本体通过三根限位杆夹紧，进而，通过气缸输出臂长短的调控来实现对规格不同线圈的夹持，提高了装置的适应性和实用性。
优选为：所述限位杆包括一端与所述限位滑槽活动连接且侧壁与气缸的输出臂固定连接的第一活动杆、周向开设于第一活动杆远离限位滑槽一端的插接孔、活动插接于插接孔内的第二活动杆以及设于插接孔内且一端与第二活动杆的最端处抵接另一端与插接孔的底部抵接的第一压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，在压板与限位杆的顶部接触且下压时，设置的第一活动杆与第二活动杆的插接配合，使得限位杆可进行收缩，防止在压板下压时将限位杆压迫损坏，设置的第一压缩弹簧，在限位杆不受到压板向下的抵压时，第一压缩弹簧可以进行回弹将第一活动杆顶回初始的状态，进而保证了压板向下的运动不受限位杆的阻碍，也保证了限位杆对高压线圈的夹持效果。
优选为：所述插接孔的孔壁上竖直设置有开槽，所述第二活动杆的外侧壁上固定连接有卡块，所述卡块嵌入开槽内且可在开槽内竖直滑动。
通过采用上述技术方案，设置的插接孔的孔壁上竖直设置的开槽以及与第二活动杆的外侧壁上固定连接的卡块进行滑动配合，可对第二活动杆在插接槽内的活动进行限位，保证第二活动杆在第一活动杆内进行上下移动的稳定性。
优选为：所述支撑台上竖直固定安装有位于压板两侧的限位柱，所述压板两侧固定连接有与所述限位柱活动连接的限位块，所述限位块上贯穿设置有可供限位柱穿过的开孔，所述限位柱上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧分别与限位块的底部和支撑台的上表面抵接。
通过采用上述技术方案，设置的支撑台上竖直固定安装有位于压板两侧的限位柱与压板两侧固定连接有与所述限位柱活动连接的限位块配合，在进行压紧工作时，限位柱可对压板进行限位和导向，进而，提高压板下压的稳定性，保证压紧的质量。
优选为：所述压板与柱状压块为可拆卸连接，所述压板的底部表面的中端开设有第一盲孔，所述第一盲孔的孔壁上竖直开设有第一导槽，围绕第一盲孔的轴心在第一盲孔的孔壁上周向开设有第二导槽，所述第一导槽与第二导槽连通设置，第二导槽上靠近第一导槽的槽壁上设置有第二盲孔，所述第二盲孔内设置有部分露出第二盲孔的万向滚珠，所述万向滚珠与第二盲孔的孔底之间设有第三压缩弹簧。
优选为：所述柱状压块配合第一盲孔设置有与柱状压块同轴心设置的柱状连接块，所述柱状连接块的外侧壁上固定设置有与所述第一导槽适配的导向柱。
通过采用上述的技术方案，设置的压板与柱状压块为可拆卸连接，方便在进行不同规格的高压线圈进行压紧时，更换与高压线圈大小适配的柱状压块，在进行柱状压块更换时，拧动柱状压块，使第二导槽内的导向柱沿第二导槽的的移动，进而压迫万向滚珠，使万向滚珠压迫第三弹簧收缩，万向滚珠被顶进第二盲孔内，导向柱进入第一导槽内，再向下拉动柱状压块，直至柱状压块从第一盲孔内全部露出，再将待更换的柱状压块上的导向柱配合嵌入第一导槽中，将柱状压块向第一盲孔的底部方向顶推，至导向柱为与第一导槽和第二导槽的交接处，转动柱状压块使得导向柱压迫万向滚珠，使万向滚珠压迫第三弹簧收缩，万向滚珠被顶进第二盲孔内，导向柱进入第二导槽内，完成更换；这种连接方式无需使用工具就能对柱状压块进行更换，结构简单，操作方便，提高了对压紧装置的调节效率。
优选为：所述柱状压块远离柱状连接块的底部设置有防滑纹。
提高采用上述技术方案，柱状压块远离柱状连接块的底部设置有防滑纹，可减少高压线圈在进行压紧时的滑移，保证压紧质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中限位杆的结构剖视图；
图3为本实用新型具体实施例中压板与柱状压块的局部剖视图；
图4为本实用新型具体实施例中压板的仰视图；
图5为本实用新型具体实施例中柱状压块的仰视图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种高压线圈压紧装置，包括机架1，在本实用新型具体实施例中，所述机架1包括支撑台11以及与支撑台11上表面一体成型的框架12，所述框架12顶部安装有输出端向下设置的液压缸2，与所述液压缸2的输出端固定连接有压板3，所述压板3的底部表面的中部设置有柱状压块4，所述支撑台11上设置有用于夹持高压线圈本体T的夹紧机构5，所述夹紧机构5包括安装于支撑台11上且输出臂的输出方向正对所述柱状压块4的轴心的气缸51、竖直设于支撑台11上且与气缸51的输出臂固定连接的限位杆52以及设于所述支撑台11上且与所述限位杆52底部滑动连接的限位滑槽53，所述夹紧机构5设置有三组，且周向安装于支撑台11上。
通过采用上述技术方案，设置的框架顶部安装有输出端向下设置的液压缸，通过液压缸提供对高压线圈本体进行压紧的驱动力，设置的与所述液压缸的输出端固定连接的压板，压板的底部表面的中部设置有柱状压块，通过压板带动柱状压块下压，柱状压块与高压线圈本体接触进而将高压线圈本体中的匝圈压紧，柱状压块与高压线圈适配，进而在压紧时，对高压线圈的压力更集中，提高了压紧效果；设置的夹紧机构可对不同大小规格的高压线圈本体进行夹紧，进而保证了压紧装置的实用性，在对高压线圈进行夹紧时，支撑台上的气缸开启，气缸的输出壁伸长，推动限位杆沿限位滑槽向柱状压块的轴心移动，所述夹紧机构设置有三组周向安装于支撑台上，通过三组夹紧机构同步工作可将高压线圈本体通过三根限位杆夹紧，进而，通过气缸输出臂长短的调控来实现对规格不同线圈的夹持，提高了装置的适应性和实用性。
在本实用新型具体实施例中，所述限位杆52包括一端与所述限位滑槽53活动连接且侧壁与气缸51的输出臂固定连接的第一活动杆521、周向开设于第一活动杆521远离限位滑槽53一端的插接孔522、活动插接于插接孔522内的第二活动杆523以及设于插接孔522内且一端与第二活动杆523的最端处抵接另一端与插接孔522的底部抵接的第一压缩弹簧524。
通过采用上述技术方案，在压板与限位杆的顶部接触且下压时，设置的第一活动杆与第二活动杆的插接配合，使得限位杆可进行收缩，防止在压板下压时将限位杆压迫损坏，设置的第一压缩弹簧，在限位杆不受到压板向下的抵压时，第一压缩弹簧可以进行回弹将第一活动杆顶回初始的状态，进而保证了压板向下的运动不受限位杆的阻碍，也保证了限位杆对高压线圈的夹持效果。
在本实用新型具体实施例中，所述插接孔522的孔壁上竖直设置有开槽100，所述第二活动杆523的外侧壁上固定连接有卡块101，所述卡块101嵌入开槽100内且可在开槽100内竖直滑动。
通过采用上述技术方案，设置的插接孔的孔壁上竖直设置的开槽以及与第二活动杆的外侧壁上固定连接的卡块进行滑动配合，可对第二活动杆在插接槽内的活动进行限位，保证第二活动杆在第一活动杆内进行上下移动的稳定性。
在本实用新型具体实施例中，所述支撑台11上竖直固定安装有位于压板3两侧的限位柱111，所述压板3两侧固定连接有与所述限位柱111活动连接的限位块112，所述限位块112上贯穿设置有可供限位柱111穿过的开孔，所述限位柱111上套设有第二压缩弹簧113，所述第二压缩弹簧113分别与限位块112的底部和支撑台11的上表面抵接。
通过采用上述技术方案，设置的支撑台上竖直固定安装有位于压板两侧的限位柱与压板两侧固定连接有与所述限位柱活动连接的限位块配合，在进行压紧工作时，限位柱可对压板进行限位和导向，进而，提高压板下压的稳定性，保证压紧的质量。
在本实用新型具体实施例中，所述压板3与柱状压块4为可拆卸连接，所述压板3的底部表面的中端开设有第一盲孔31，所述第一盲孔31的孔壁上竖直开设有第一导槽32，围绕第一盲孔31的轴心在第一盲孔31的孔壁上周向开设有第二导槽33，所述第一导槽32与第二导槽33连通设置，第二导槽33上靠近第一导槽31的槽壁上设置有第二盲孔34，所述第二盲孔34内设置有部分露出第二盲孔34的万向滚珠35，所述万向滚珠35与第二盲孔34的孔底之间设有第三压缩弹簧36。
在本实用新型具体实施例中，所述柱状压块4配合第一盲孔31设置有与柱状压块4同轴心设置的柱状连接块41，所述柱状连接块41的外侧壁上固定设置有与所述第一导槽31适配的导向柱42。
通过采用上述的技术方案，设置的压板与柱状压块为可拆卸连接，方便在进行不同规格的高压线圈进行压紧时，更换与高压线圈大小适配的柱状压块，在进行柱状压块更换时，拧动柱状压块，使第二导槽内的导向柱沿第二导槽的的移动，进而压迫万向滚珠，使万向滚珠压迫第三弹簧收缩，万向滚珠被顶进第二盲孔内，导向柱进入第一导槽内，再向下拉动柱状压块，直至柱状压块从第一盲孔内全部露出，再将待更换的柱状压块上的导向柱配合嵌入第一导槽中，将柱状压块向第一盲孔的底部方向顶推，至导向柱为与第一导槽和第二导槽的交接处，转动柱状压块使得导向柱压迫万向滚珠，使万向滚珠压迫第三弹簧收缩，万向滚珠被顶进第二盲孔内，导向柱进入第二导槽内，完成更换；这种连接方式无需使用工具就能对柱状压块进行更换，结构简单，操作方便，提高了对压紧装置的调节效率。
在本实用新型具体实施例中，所述柱状压块4远离柱状连接块41的底部设置有防滑纹。
提高采用上述技术方案，柱状压块远离柱状连接块的底部设置有防滑纹，可减少高压线圈在进行压紧时的滑移，保证压紧质量。
综上所述，本实用新型提供了一种压紧稳定，满足对不同规格的高压线圈的夹持，且装置本身调节方便的高压线圈压紧装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压线圈压紧装置，包括机架，其特征在于：所述机架包括支撑台以及与支撑台上表面一体成型的框架，所述框架顶部安装有输出端向下设置的液压缸，与所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底部表面的中部设置有柱状压块，所述支撑台上设置有用于夹持高压线圈本体的夹紧机构，所述夹紧机构包括安装于支撑台上且输出臂的输出方向正对所述柱状压块的轴心的气缸、竖直设于支撑台上且与气缸的输出臂固定连接的限位杆以及设于所述支撑台上且与所述限位杆底部滑动连接的限位滑槽，所述夹紧机构设置有三组，且周向安装于支撑台上。
2.根据权利要求1所述的一种高压线圈压紧装置，其特征在于：所述限位杆包括一端与所述限位滑槽活动连接且侧壁与气缸的输出臂固定连接的第一活动杆、周向开设于第一活动杆远离限位滑槽一端的插接孔、活动插接于插接孔内的第二活动杆以及设于插接孔内且一端与第二活动杆的最端处抵接另一端与插接孔的底部抵接的第一压缩弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种高压线圈压紧装置，其特征在于：所述插接孔的孔壁上竖直设置有开槽，所述第二活动杆的外侧壁上固定连接有卡块，所述卡块嵌入开槽内且可在开槽内竖直滑动。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高压线圈压紧装置，其特征在于：所述支撑台上竖直固定安装有位于压板两侧的限位柱，所述压板两侧固定连接有与所述限位柱活动连接的限位块，所述限位块上贯穿设置有可供限位柱穿过的开孔，所述限位柱上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧分别与限位块的底部和支撑台的上表面抵接。
5.根据权利要求4所述的一种高压线圈压紧装置，其特征在于：所述压板与柱状压块为可拆卸连接，所述压板的底部表面的中端开设有第一盲孔，所述第一盲孔的孔壁上竖直开设有第一导槽，围绕第一盲孔的轴心在第一盲孔的孔壁上周向开设有第二导槽，所述第一导槽与第二导槽连通设置，第二导槽上靠近第一导槽的槽壁上设置有第二盲孔，所述第二盲孔内设置有部分露出第二盲孔的万向滚珠，所述万向滚珠与第二盲孔的孔底之间设有第三压缩弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种高压线圈压紧装置，其特征在于：所述柱状压块配合第一盲孔设置有与柱状压块同轴心设置的柱状连接块，所述柱状连接块的外侧壁上固定设置有与所述第一导槽适配的导向柱。
7.根据权利要求6所述的一种高压线圈压紧装置，其特征在于：所述柱状压块远离柱状连接块的底部设置有防滑纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023016798.9U CN213583444U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种高压线圈压紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023016798.9U CN213583444U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种高压线圈压紧装置 |
Publications (1)
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| CN213583444U true CN213583444U (zh) | 2021-06-29 |
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ID=76550315
Family Applications (1)
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| CN202023016798.9U Active CN213583444U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种高压线圈压紧装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-15 CN CN202023016798.9U patent/CN213583444U/zh active Active
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