CN213580283U - 采气放气装置 - Google Patents

Abstract

采气放气装置属于设备排气技术领域，尤其涉及一种采气放气装置。本实用新型提供一种使用效果好的采气放气装置。本实用新型包括第一阀26、第二阀27、第三阀28、第四阀29、油传感器30和箱体34，其特征在于油传感器30的进口与第一阀26相连，油传感器30的出气口分别与第二阀27一端、第三阀28一端相连，第二阀27另一端连接液位传感器31一端，第三阀28另一端连接箱体34的第一进口；第四阀29另一端连接箱体34的进油口。

Description

采气放气装置

技术领域

本实用新型属于设备排气技术领域，尤其涉及一种采气放气装置。

背景技术

变压器气体继电器的采气是为了把产生的气体送到实验室进行成分分析，从而判断故障的成因和变压器的运行状态，保证变压器安全运行。采气也是为了放气，放气为了复位当前报警，为下一次采气的准确性作准备。现有变压器气体继电器的采气放气是通过人工操作的，工作效率低、可靠性低、存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用效果好的采气放气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括第一阀26、第二阀27、第三阀28、第四阀29、油传感器30和箱体34，其特征在于油传感器30的进口与第一阀26相连，油传感器30的出气口分别与第二阀27一端、第三阀28一端相连，第二阀27另一端连接液位传感器31一端，第三阀28另一端连接箱体34的第一进口；第四阀29另一端连接箱体34的进油口。

作为一种优选方案，本实用新型所述液位传感器31另一端连接气体采样袋32，相应于气体采样袋32设置有采样袋传感器33。

作为另一种优选方案，本实用新型所述气体采样袋32采用铝塑复合膜袋。

作为另一种优选方案，本实用新型所述气体采样袋32采用带螺纹接口的采样袋，螺纹接口处设置有开关阀。

作为另一种优选方案，本实用新型所述采样袋传感器33采用电感式接近开关。

作为另一种优选方案，本实用新型所述油箱下端设置有出油口，出油口处设置有放油阀35。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一阀26、第二阀27、第三阀28、第四阀29采用电磁阀。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一阀26、第二阀27、第三阀28、第四阀29的控制信号输入端口与控制器的控制信号输出端口相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述控制器的检测信号输入端口分别与变压器的气体继电器、油传感器的检测信号输出端口、采样袋传感器33的检测信号输出端口、液位传感器31的检测信号输出端口相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述控制器采用PLC。

作为另一种优选方案，本实用新型所述油传感器30包括壳体，壳体空腔内设置有隔磁管，该隔磁管内设置有干簧管；所述干簧管通过信号线与外界控制设备相连；壳体空腔内、隔磁管外套设有浮体，所述浮体内设置有磁体；隔磁管穿设于壳体空腔的纵深方向，壳体上端隔磁管一侧设置进口，另一侧设置出口；壳体下部侧方设置出液口。

作为另一种优选方案，本实用新型所述进口、出口和出液口均为螺纹孔。

作为另一种优选方案，本实用新型所述壳体材质为铝壳。

作为另一种优选方案，本实用新型所述壳体上端设置有上端盖，上端盖周边通过紧固件与壳体相连，进口和出口设置在上端盖上。

作为另一种优选方案，本实用新型所述上端盖中心孔与隔磁管上端螺纹连接。

作为另一种优选方案，本实用新型所述浮体采用浮球，该浮球套设于隔磁管外且与隔磁管无连接；所述磁体采用磁环，浮球套设于隔磁管外时，磁环套设于隔磁管外。

作为另一种优选方案，本实用新型所述浮球采用不锈钢浮球。

作为另一种优选方案，本实用新型所述隔磁管采用铜管。

作为另一种优选方案，本实用新型所述壳体下端为法兰盘状结构。

作为另一种优选方案，本实用新型所述液位传感器31包括壳体，壳体上设置有液体通道，壳体上设置有检测是否有液体流过液体通道的检测元件。

作为一种优选方案，本实用新型所述检测元件采用光电传感器。

作为另一种优选方案，本实用新型所述光电传感器设置在液体通道一侧，液体通道另一侧设置有反射面。

作为另一种优选方案，本实用新型所述反射面采用磨砂面。

作为另一种优选方案，本实用新型所述液体通道为在壳体上设置的通孔。

作为另一种优选方案，本实用新型所述通孔为两个，相互垂直。

作为另一种优选方案，本实用新型所述壳体包括主体部分和前侧端盖，主体部分前端与前侧端盖通过螺纹连接，所述液体通道设置在主体部分前部，检测元件设置在主体部分内，反射面设置在前侧端盖的端面上。

作为另一种优选方案，本实用新型所述主体部分前端设置内螺纹，前侧端盖中部凸出并设置外螺纹，主体部分与前侧端盖组装后，主体部分外壁与前侧端盖外壁平齐。

作为另一种优选方案，本实用新型所述主体部分后侧螺纹连接后侧端盖，后侧端盖上设置有出线孔，检测元件的传输线通过出线孔穿出。

作为另一种优选方案，本实用新型所述主体部分后端设置内螺纹，后侧端盖中部凸出并设置外螺纹，主体部分与后侧端盖组装后，主体部分外壁与后侧端盖外壁平齐。

其次，本实用新型所述主体部分前端与前侧端盖之间设置有端头套管，端头套管前部内壁相应于前侧端盖上的外螺纹设置有前部内螺纹，端头套管后部内壁相应于检测元件前端外壁外螺纹设置有后部内螺纹。

另外，本实用新型所述主体部分前部相应于检测元件前部外壁外螺纹设置有前部内螺纹。

本实用新型有益效果。

本实用新型通过各部件的配合使用，可适用于变压器气体继电器的采气放气；工作效率高、可靠性高、安全性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型油传感器结构示意图。

图3是本实用新型油传感器外观图。

图2、3中，18为浮体、19为磁体、20为上端盖、21为出口、22为进口、23为干簧管、24为壳体、25为出液口。

图4是本实用新型液位传感器结构示意图。

图5是本实用新型液位传感器分解视图。

图6是本实用新型液位传感器工作原理结构示意图。

图7是本实用新型液位传感器外观图。

图8是本实用新型液位传感器应用于胶囊式储油柜的泄漏检测的使用状态图。

图9是本实用新型液位传感器与气体泄漏检测器组合使用状态图。

图10是本实用新型液位传感器与液体泄漏检测器组合使用状态图。

图11是本实用新型液体泄漏检测器一实施例结构示意图。

图12、13是本实用新型液体泄漏检测器另一实施例结构示意图。

图14、15是本实用新型气体泄漏检测器结构示意图。

图16是本实用新型采气放气装置外观图。

图17是本实用新型采气放气装置内部结构图。

图中，1为前侧端盖、2为端头、3为光电传感器、4为主体部分、5为后侧端盖、6为航空接线头、7为航空插头、8为磁铁、9为干簧管、10为密封圈、11为放液阀、12为航空插座、13为后盖、14为接线端子、15为放气阀、16为液体通道、17为反射面。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括第一阀26、第二阀27、第三阀28、第四阀29、油传感器30和箱体34，其特征在于油传感器30的进口与第一阀26相连，油传感器30的出气口分别与第二阀27一端、第三阀28一端相连，第二阀27另一端连接液位传感器31一端，第三阀28另一端连接箱体34的第一进口；第四阀29另一端连接箱体34的进油口。

所述液位传感器31另一端连接气体采样袋32，相应于气体采样袋32设置有采样袋传感器33。

气体采样袋32采用铝塑复合膜袋。铝塑复合膜袋使气体不受光线的影响，保证检测的准确性。

采样袋传感器33采用电感式接近开关，便于与含有金属成分的铝塑复合膜袋配合使用。当气体采样袋32采集气体后会不断膨胀并接近采样袋传感器33，当采样袋传感器33检测到复合膜时会有一输出信号，此时控制器就会认为采样袋的气体量已达到要求并停止采集气体开始放气操作。

气体采样袋32采用带螺纹接口的采样袋，螺纹接口处设置有开关阀。通过螺纹接口便于气体采样袋32与管道的拆装。

所述油箱下端设置有出油口，出油口处设置有放油阀35。

所述第一阀26、第二阀27、第三阀28、第四阀29采用电磁阀。

所述第一阀26、第二阀27、第三阀28、第四阀29的控制信号输入端口与控制器的控制信号输出端口相连。

所述控制器的检测信号输入端口分别与变压器的气体继电器、油传感器的检测信号输出端口、采样袋传感器33的检测信号输出端口、液位传感器31的检测信号输出端口相连。

本实用新型采气放气装置的工作过程：

1、工作初始状态：油传感器30、管1、管2、液位传感器31内要充满油。

2、当变压器的气体继电器报警后，控制器控制第一电磁阀26和第四电磁阀29同时打开放掉气体继电器的出气管中存在的油，控制器检测到油传感器30报警（当残油放完后，气体会进入传感器30，传感器30中的油面会下降，浮体18随之下降，当降到一定限值后发出信号）后关闭第四电磁阀29。

3、控制器控制第二电磁阀27打开，此时油传感器30内的气体会沿着管2充入气体采样袋32内。

4、气体采样袋32由于气体的充入会不断的膨胀，当达到采样袋传感器33设定的位置时采样袋传感器33报警，控制器检测到采样袋传感器33的报警信号控制第二电磁阀27关闭。

5、控制器控制第三电磁阀28打开，将变压器的气体继电器内和油传感器30内的残余气体放掉。

6、当控制器检测到油传感器30复位（气体采集量可设定在200多毫升，实际的产气量在300毫升以上，所以当气体采样袋充满后还会有多余的气体在传感器30内，此时继续放气会把传感器30内再次充满油并复位）后关闭第三电磁阀28。

7、控制器控制第二电磁阀27再次打开，当液位传感器31再次检测到油时（说明管道内的气体排放干净），控制器接收到该检测信号关闭第二电磁阀27，发出采气放气结束信号，工作人员到现场将气体采样袋32上的阀门关闭，防止气体采样袋32内的气体外泄，再旋转气体采样袋32上的螺纹接口将气体采样袋32取下，之后拧上新的气体采样袋32，取气过程结束。将取下的气体采样袋32送到实验室进行成分分析。

所述控制器采用PLC。

所述油传感器30包括壳体，壳体空腔内设置有隔磁管，该隔磁管内设置有干簧管；所述干簧管通过信号线与外界控制设备相连；壳体空腔内、隔磁管外套设有浮体，所述浮体内设置有磁体；隔磁管穿设于壳体空腔的纵深方向，壳体上端隔磁管一侧设置进口，另一侧设置出口；壳体下部侧方设置出液口。

所述进口、出口和出液口均为螺纹孔。

所述壳体材质为铝壳。

所述壳体上端设置有上端盖，上端盖周边通过紧固件与壳体相连，进口和出口设置在上端盖上。

所述上端盖中心孔与隔磁管上端螺纹连接。

所述浮体采用浮球，该浮球套设于隔磁管外且与隔磁管无连接；所述磁体采用磁环，浮球套设于隔磁管外时，磁环套设于隔磁管外。

所述浮球采用不锈钢浮球。

所述隔磁管采用铜管。

所述壳体下端为法兰盘状结构。

箱体34上端可设置罩壳，将第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、油传感器30、液位传感器31、采样袋32、采样袋传感器33置于罩壳内，罩壳内可设置温度传感器检测罩壳36内的温度，温度传感器与控制器相连，控制器控制罩壳内的加热器在温度过低的情况下加热，保证设备的可靠运行。

所述液位传感器31包括壳体，壳体上设置有液体通道，壳体上设置有检测是否有液体流过液体通道的检测元件。本实用新型通过设置液体通道和检测元件，便于液体泄漏的检测。

所述检测元件采用光电传感器。

所述光电传感器设置在液体通道一侧，液体通道另一侧设置有反射面。通过光的反射及折射来检测泄漏的液体（水、油都可检测），如图6所示，实线路径为没有液体时经过反射接收端可以接收到光信号。当有液体时反射的路径为虚线路径，此时接收端接收不到光信号，这样就可以检测出检测区域内是否有液体存在，实现泄漏的检测。当光电传感器检测到有液体存在后输出信号给PLC。

所述反射面采用磨砂面。可采用尼龙66黑色材料。

所述液体通道为在壳体上设置的通孔。

所述通孔为两个，相互垂直；便于液体的进入和排出。

所述壳体包括主体部分和前侧端盖，主体部分前端与前侧端盖通过螺纹连接，所述液体通道设置在主体部分前部，检测元件设置在主体部分内，反射面设置在前侧端盖的端面上。

所述主体部分前端设置内螺纹，前侧端盖中部凸出并设置外螺纹，主体部分与前侧端盖组装后，主体部分外壁与前侧端盖外壁平齐。

所述主体部分后侧螺纹连接后侧端盖，后侧端盖上设置有出线孔，检测元件的传输线通过出线孔穿出。

所述主体部分后端设置内螺纹，后侧端盖中部凸出并设置外螺纹，主体部分与后侧端盖组装后，主体部分外壁与后侧端盖外壁平齐。

所述主体部分前端与前侧端盖之间设置有端头套管，端头套管前部内壁相应于前侧端盖上的外螺纹设置有前部内螺纹，端头套管后部内壁相应于检测元件前端外壁外螺纹设置有后部内螺纹。设置端头套管便于液位传感器的安装。

所述主体部分前部相应于检测元件前部外壁外螺纹设置有前部内螺纹。

本实用新型液位传感器可用于变压器胶囊式储油柜的泄漏检测，液位传感器可设置在变压器胶囊式储油柜胶囊内底部，接线盒可设置在胶囊竖向呼吸管上端的横向呼吸管的上端（横向呼吸管和竖向呼吸管是现有变压器胶囊式储油柜的现有部件，横向呼吸管与竖向呼吸管连通）。可在横向呼吸管上端焊接连接竖管，在连接竖管上端设置横向连接板，横向连接板与接线盒（接线盒上可设置航空插头，航空插头可采用WY16航空插头，航空插头的接线端与光电传感器的电源正极线、电源负极线、信号输出线相连。设置航空插头便于外部设备与光电传感器接线的插拔连接。）下端底座通过螺栓连接，导线一端与接线盒相连，导线另一端通过竖向呼吸管进入胶囊内部与液位传感器相连。

如图9所示，本实用新型液位传感器可与气体泄漏检测器配合使用，用于变压器胶囊式储油柜的泄漏检测。变压器胶囊式储油柜胶囊破损漏油的同时，胶囊内的气体会进入柜体，气体泄漏检测器检测到进入柜体的气体，本实用新型液位传感器检测胶囊内漏油，通过本实用新型液位传感器和气体泄漏检测器双重检测，保证检测可靠。可在柜体上焊接竖管，竖管上端通过法兰盘与气体泄漏检测器相连。如果只有本实用新型液位传感器报警，说明胶囊没漏油，胶囊内有凝结水，可提醒相关人员处理凝结水。如果只有气体泄漏检测器报警，说明胶囊没漏油、没有凝结水，有气体进入柜体，提醒相关人员检查进气源。如果本实用新型液位传感器与气体泄漏检测器均报警，说明胶囊破损有油。通过本实用新型液位传感器与气体泄漏检测器配合使用，可对变压器胶囊式储油柜胶囊破损进行完整的泄漏监测。气体泄漏检测器也可以单独使用，只检测变压器胶囊式储油柜的气体泄漏。

所述气体泄漏检测器（工作时气体泄漏检测器壳体与柜体连通充满油，腔内没有空气。此时的浮球处于壳体内的顶端，磁体没有触发干簧管。当柜体内有气体进入气体泄漏检测器，浮球开始下降，当下降到一定位置时磁铁触发干簧管并发出报警）包括壳体，壳体空腔内设置有隔磁管，该隔磁管内设置有干簧管；所述干簧管通过信号线与外界控制设备相连；壳体上设置有放气口，放气口处连接有放气阀（放气阀用于检测结束后将壳体内的气体放出，使气体泄漏检测器恢复初始状态）。所述放气阀与壳体螺纹连接。所述气体泄漏检测器壳体空腔内、隔磁管外套设有浮体，所述浮体内设置有磁体；所述壳体空腔内、隔磁管上还设置有用于限定浮体上升的限位挡板。所述气体泄漏检测器壳体材质为铝壳。所述气体泄漏检测器隔磁管穿设于壳体空腔的纵深方向，且隔磁管与壳体螺纹连接。所述气体泄漏检测器浮体采用浮球，该浮球套设于隔磁管外且与隔磁管无连接；所述磁体采用磁环，浮球套设于隔磁管外时，磁环套设于隔磁管外。所述气体泄漏检测器浮球采用不锈钢浮球。所述气体泄漏检测器隔磁管采用铜管。所述气体泄漏检测器壳体底部设置有接线座，与干簧管相连的信号线接至接线座，且通过接线座与外界控制设备相连。所述气体泄漏检测器限位挡板套接于干簧管外、与干簧管固定连接；且限位挡板上设置有多个便于液体流入空腔的孔洞。所述气体泄漏检测器壳体上部为入口接头，该入口接头为法兰盘状结构，便于与检测泄漏的胶囊或阀门相连。当产生泄漏时，气体泄漏检测器的干簧管传出信号，方便工作人员现场检查或维修，及时止损。

如图10所示，本实用新型液位传感器可与液体泄漏检测器配合使用，用于变压器隔膜式储油柜的泄漏检测。本实用新型液位传感器可固定在变压器隔膜式储油柜隔膜中部上端，柜上端设置进线孔，进线孔焊接竖向管，竖向管上端焊接横向连接板，横向连接板通过紧固件与接线盒底座相连。导线通过进线孔进入柜体与本实用新型液位传感器相连。隔膜一侧上端的柜上设置有与隔膜上方区域连通的出油口，出油口通过连接管和法兰盘与液体泄漏检测器相连。本实用新型液位传感器用于检测隔膜低位漏油，即隔膜中部凹陷状态时的漏油情况。液体泄漏检测器用于检测隔膜高位漏油，即隔膜中部上凸状态时的漏油情况，此时漏油从出油口流出。通过本实用新型液位传感器与液体泄漏检测器配合使用，可对变压器隔膜式储油柜隔膜破损进行完整的泄漏监测。液体泄漏检测器也可单独使用，只检测隔膜高位漏油。

所述液体泄漏检测器包括壳体，壳体空腔内设置有隔磁管，该隔磁管内设置有干簧管；所述干簧管通过信号线与外界控制设备相连；壳体上设置有放液口，放液口处连接有放液阀（故障排除后可将液体泄漏检测器的残油放出）。所述放液阀与壳体螺纹连接。所述液体泄漏检测器壳体空腔内、隔磁管外套设有浮体，所述浮体内设置有磁体；所述壳体空腔内、隔磁管上还设置有用于限定浮体上升的限位挡板。所述液体泄漏检测器壳体材质为铝壳。所述液体泄漏检测器隔磁管穿设于壳体空腔的纵深方向，且隔磁管与壳体螺纹连接。所述液体泄漏检测器浮体采用浮球，该浮球套设于隔磁管外且与隔磁管无连接；所述磁体采用磁环，浮球套设于隔磁管外时，磁环套设于隔磁管外。所述液体泄漏检测器浮球采用不锈钢浮球。所述液体泄漏检测器隔磁管采用铜管。所述液体泄漏检测器壳体底部设置有接线座，与干簧管相连的信号线接至接线座（接线座可采用航空插座，航空插座与航空插头通过锁扣锁紧，航空插头另一侧螺纹连接航空接线头），且通过接线座与外界控制设备相连。所述液体泄漏检测器限位挡板套接于干簧管外、与干簧管固定连接；且限位挡板上设置有多个便于液体流入空腔的孔洞。所述液体泄漏检测器壳体上部为入口接头，该入口接头为法兰盘状结构（法兰盘内圈可设置密封圈放置槽），便于装置的相连。当存在泄漏情况时，变压油会从法兰开口处流入壳体1的油缸内（壳体空腔内），由限位挡板的孔洞流入空腔，油缸内的油会浮起浮球。当浮球达到一定位置后，浮球内的磁环会驱动铜管内的干簧管触点动作。干簧管通过触点、导线和接线座将信号输出。如果油继续增加，限位挡板会限制浮球继续升高，起到限位浮球上升的作用。浮球上升至被挡板挡住时，磁环移至干簧管位置，磁力使得金属簧片动作。

如图12所示，本实用新型液体泄漏检测器干簧管的输出线接线端子也可采用型号为DA142V-5.08-2P的接线端子。接线端子可设置在冂形槽内，接线端子通过紧固件连接在冂形槽底部，冂形槽下端内圈上凹，一T形后盖上端置于该上凹处并通过紧固件与冂形槽下端相连，后盖中部为螺纹孔。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.采气放气装置，包括第一阀（26）、第二阀（27）、第三阀（28）、第四阀（29）、油传感器（30）和箱体（34），其特征在于油传感器（30）的进口与第一阀（26）相连，油传感器（30）的出气口分别与第二阀（27）一端、第三阀（28）一端相连，第二阀（27）另一端连接液位传感器（31）一端，第三阀（28）另一端连接箱体（34）的第一进口；第四阀（29）另一端连接箱体（34）的进油口。

2.根据权利要求1所述采气放气装置，其特征在于所述液位传感器（31）另一端连接气体采样袋（32），相应于气体采样袋（32）设置有采样袋传感器（33）。

3.根据权利要求2所述采气放气装置，其特征在于所述气体采样袋（32）采用铝塑复合膜袋。

4.根据权利要求2所述采气放气装置，其特征在于气体采样袋（32）采用带螺纹接口的采样袋，螺纹接口处设置有开关阀。

5.根据权利要求2所述采气放气装置，其特征在于所述采样袋传感器（33）采用电感式接近开关。

6.根据权利要求1所述采气放气装置，其特征在于所述箱体下端设置有出油口，出油口处设置有放油阀（35）。

7.根据权利要求1所述采气放气装置，其特征在于所述第一阀（26）、第二阀（27）、第三阀（28）、第四阀（29）采用电磁阀。

8.根据权利要求2所述采气放气装置，其特征在于所述第一阀（26）、第二阀（27）、第三阀（28）、第四阀（29）的控制信号输入端口与控制器的控制信号输出端口相连；控制器的检测信号输入端口分别与变压器的气体继电器、油传感器的检测信号输出端口、采样袋传感器（33）的检测信号输出端口、液位传感器（31）的检测信号输出端口相连。

9.根据权利要求1所述采气放气装置，其特征在于所述油传感器（30）包括壳体，壳体空腔内设置有隔磁管，该隔磁管内设置有干簧管；所述干簧管通过信号线与外界控制设备相连；壳体空腔内、隔磁管外套设有浮体，所述浮体内设置有磁体；隔磁管穿设于壳体空腔的纵深方向，壳体上端隔磁管一侧设置进口，另一侧设置出口；壳体下部侧方设置出液口。

10.根据权利要求1所述采气放气装置，其特征在于所述液位传感器（31）包括壳体，壳体上设置有液体通道，壳体上设置有检测是否有液体流过液体通道的检测元件。

Images