CN112461451B - 新型泄漏检测器 - Google Patents

Abstract

新型泄漏检测器属于检测装置技术领域，尤其涉及一种新型泄漏检测器。本发明提供一种新型泄漏检测器。本发明包括壳体，其特征在于壳体上设置有液体通道，壳体上设置有检测是否有液体流过液体通道的检测元件。

Description

新型泄漏检测器

技术领域

本发明属于检测装置技术领域，尤其涉及一种新型泄漏检测器。

背景技术

目前在很多领域，为了顺利安全生产，需要对某些部位的液体泄漏进行检测，因此需要一种使用效果好的泄漏检测器。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种新型泄漏检测器。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括壳体，其特征在于壳体上设置有液体通道，壳体上设置有检测是否有液体流过液体通道的检测元件。

作为一种优选方案，本发明所述检测元件采用光电传感器。

作为另一种优选方案，本发明所述光电传感器设置在液体通道一侧，液体通道另一侧设置有反射面。

作为另一种优选方案，本发明所述反射面采用磨砂面。

作为另一种优选方案，本发明所述液体通道为在壳体上设置的通孔。

作为另一种优选方案，本发明所述通孔为两个，相互垂直。

作为另一种优选方案，本发明所述壳体包括主体部分和前侧端盖，主体部分前端与前侧端盖通过螺纹连接，所述液体通道设置在主体部分前部，检测元件设置在主体部分内，反射面设置在前侧端盖的端面上。

作为另一种优选方案，本发明所述主体部分前端设置内螺纹，前侧端盖中部凸出并设置外螺纹，主体部分与前侧端盖组装后，主体部分外壁与前侧端盖外壁平齐。

作为另一种优选方案，本发明所述主体部分后侧螺纹连接后侧端盖，后侧端盖上设置有出线孔，检测元件的传输线通过出线孔穿出。

作为另一种优选方案，本发明所述主体部分后端设置内螺纹，后侧端盖中部凸出并设置外螺纹，主体部分与后侧端盖组装后，主体部分外壁与后侧端盖外壁平齐。

作为另一种优选方案，本发明所述主体部分前端与前侧端盖之间设置有端头套管，端头套管前部内壁相应于前侧端盖上的外螺纹设置有前部内螺纹，端头套管后部内壁相应于检测元件前端外壁外螺纹设置有后部内螺纹。

其次，本发明所述主体部分前部相应于检测元件前部外壁外螺纹设置有前部内螺纹。

另外，本发明所述光电传感器的电源正极、电源负极、信号输出线分别与电源正极、电源负极、288-1SR20-0AA0型PLC的DIA的.0端口对应相连，PLC的DIA的1M端口接电源负极；PLC的DQA的1L端口依次通过交流电源、继电器KA1线圈端接PLC的DQA的.1端口，PLC的DQA的2L端口依次通过交流电源、继电器KA2线圈端接PLC的DQA的.5端口。

本发明有益效果。

本发明通过设置液体通道和检测元件，便于液体泄漏的检测。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本发明新型泄漏检测器结构示意图。

图2是本发明新型泄漏检测器分解视图。

图3是本发明新型泄漏检测器工作原理结构示意图。

图4是本发明新型泄漏检测器外观图。

图5是本发明电路接线图。

图6是本发明使用状态图。

图7是本发明新型泄漏检测器与气体泄漏检测器组合使用状态图。

图8是本发明新型泄漏检测器与液体泄漏检测器组合使用状态图。

图9是本发明液体泄漏检测器一实施例结构示意图。

图10、11是本发明液体泄漏检测器另一实施例结构示意图。

图12、13是本发明气体泄漏检测器结构示意图。

图中，1为前侧端盖、2为端头、3为光电传感器、4为主体部分、5为后侧端盖、6为航空接线头、7为航空插头、8为磁铁、9为干簧管、10为密封圈、11为放液阀、12为航空插座、13为后盖、14为接线端子、15为放气阀、16为液体通道、17为反射面。

图14是本发明排气装置结构示意图。

图15是本发明排气装置电路接线图。

图16是本发明排气装置油传感器结构示意图。

图17是本发明排气装置油传感器外观图。

具体实施方式

如图所示，本发明包括壳体，壳体上设置有液体通道，壳体上设置有检测是否有液体流过液体通道的检测元件。

所述检测元件采用光电传感器。

所述光电传感器设置在液体通道一侧，液体通道另一侧设置有反射面。通过光的反射及折射来检测泄漏的液体（水、油都可检测），如图3所示，实线路径为没有液体时经过反射接收端可以接收到光信号。当有液体时反射的路径为虚线路径，此时接收端接收不到光信号，这样就可以检测出检测区域内是否有液体存在，实现泄漏的检测。当光电传感器检测到有液体存在后输出信号给PLC。

所述反射面采用磨砂面。可采用尼龙66黑色材料。

所述液体通道为在壳体上设置的通孔。

所述通孔为两个，相互垂直；便于液体的进入和排出。

所述壳体包括主体部分和前侧端盖，主体部分前端与前侧端盖通过螺纹连接，所述液体通道设置在主体部分前部，检测元件设置在主体部分内，反射面设置在前侧端盖的端面上。

所述主体部分前端设置内螺纹，前侧端盖中部凸出并设置外螺纹，主体部分与前侧端盖组装后，主体部分外壁与前侧端盖外壁平齐。

所述主体部分后侧螺纹连接后侧端盖，后侧端盖上设置有出线孔，检测元件的传输线通过出线孔穿出。

所述主体部分后端设置内螺纹，后侧端盖中部凸出并设置外螺纹，主体部分与后侧端盖组装后，主体部分外壁与后侧端盖外壁平齐。

所述主体部分前端与前侧端盖之间设置有端头套管，端头套管前部内壁相应于前侧端盖上的外螺纹设置有前部内螺纹，端头套管后部内壁相应于检测元件前端外壁外螺纹设置有后部内螺纹。设置端头套管便于泄漏检测器的安装。

所述主体部分前部相应于检测元件前部外壁外螺纹设置有前部内螺纹。

所述光电传感器的电源正极、电源负极、信号输出线分别与电源正极、电源负极、288-1SR20-0AA0型PLC的DIA的.0端口对应相连，PLC的DIA的1M端口接电源负极；PLC的DQA的1L端口依次通过交流电源、继电器KA1线圈端接PLC的DQA的.1端口，PLC的DQA的2L端口依次通过交流电源、继电器KA2线圈端接PLC的DQA的.5端口。检测到漏液，KA1和KA2动作输出无源信号，控制相关设备动作。

本发明泄漏检测器可设置在变压器胶囊式储油柜胶囊内底部，接线盒可设置在胶囊竖向呼吸管上端的横向呼吸管的上端（横向呼吸管和竖向呼吸管是现有变压器胶囊式储油柜的现有部件，横向呼吸管与竖向呼吸管连通）。可在横向呼吸管上端焊接连接竖管，在连接竖管上端设置横向连接板，横向连接板与接线盒（接线盒上可设置航空插头，航空插头可采用WY16航空插头，航空插头的接线端与光电传感器的电源正极线、电源负极线、信号输出线相连。设置航空插头便于外部设备与光电传感器接线的插拔连接。）下端底座通过螺栓连接，导线一端与接线盒相连，导线另一端通过竖向呼吸管进入胶囊内部与泄漏检测器相连。

如图7所示，本发明泄漏检测器可与气体泄漏检测器配合使用，用于变压器胶囊式储油柜的泄漏检测。变压器胶囊式储油柜胶囊破损漏油的同时，胶囊内的气体会进入柜体，气体泄漏检测器检测到进入柜体的气体，本发明泄漏检测器检测胶囊内漏油，通过本发明泄漏检测器和气体泄漏检测器双重检测，保证检测可靠。可在柜体上焊接竖管，竖管上端通过法兰盘与气体泄漏检测器相连。如果只有本发明泄漏检测器报警，说明胶囊没漏油，胶囊内有凝结水，可提醒相关人员处理凝结水。如果只有气体泄漏检测器报警，说明胶囊没漏油、没有凝结水，有气体进入柜体，提醒相关人员检查进气源。如果本发明泄漏检测器与气体泄漏检测器均报警，说明胶囊破损有油。通过本发明泄漏检测器与气体泄漏检测器配合使用，可对变压器胶囊式储油柜胶囊破损进行完整的泄漏监测。气体泄漏检测器也可以单独使用，只检测变压器胶囊式储油柜的气体泄漏。

所述气体泄漏检测器（工作时气体泄漏检测器壳体与柜体连通充满油，腔内没有空气。此时的浮球处于壳体内的顶端，磁体没有触发干簧管。当柜体内有气体进入气体泄漏检测器，浮球开始下降，当下降到一定位置时磁铁触发干簧管并发出报警）包括壳体，壳体空腔内设置有隔磁管，该隔磁管内设置有干簧管；所述干簧管通过信号线与外界控制设备相连；壳体上设置有放气口，放气口处连接有放气阀（放气阀用于检测结束后将壳体内的气体放出，使气体泄漏检测器恢复初始状态）。所述放气阀与壳体螺纹连接。所述气体泄漏检测器壳体空腔内、隔磁管外套设有浮体，所述浮体内设置有磁体；所述壳体空腔内、隔磁管上还设置有用于限定浮体上升的限位挡板。所述气体泄漏检测器壳体材质为铝壳。所述气体泄漏检测器隔磁管穿设于壳体空腔的纵深方向，且隔磁管与壳体螺纹连接。所述气体泄漏检测器浮体采用浮球，该浮球套设于隔磁管外且与隔磁管无连接；所述磁体采用磁环，浮球套设于隔磁管外时，磁环套设于隔磁管外。所述气体泄漏检测器浮球采用不锈钢浮球。所述气体泄漏检测器隔磁管采用铜管。所述气体泄漏检测器壳体底部设置有接线座，与干簧管相连的信号线接至接线座，且通过接线座与外界控制设备相连。所述气体泄漏检测器限位挡板套接于干簧管外、与干簧管固定连接；且限位挡板上设置有多个便于液体流入空腔的孔洞。所述气体泄漏检测器壳体上部为入口接头，该入口接头为法兰盘状结构，便于与检测泄漏的胶囊或阀门相连。当产生泄漏时，气体泄漏检测器的干簧管传出信号，方便工作人员现场检查或维修，及时止损。

如图8所示，本发明泄漏检测器可与液体泄漏检测器配合使用，用于变压器隔膜式储油柜的泄漏检测。本发明泄漏检测器可固定在变压器隔膜式储油柜隔膜中部上端，柜上端设置进线孔，进线孔焊接竖向管，竖向管上端焊接横向连接板，横向连接板通过紧固件与接线盒底座相连。导线通过进线孔进入柜体与本发明泄漏检测器相连。隔膜一侧上端的柜上设置有与隔膜上方区域连通的出油口，出油口通过连接管和法兰盘与液体泄漏检测器相连。本发明泄漏检测器用于检测隔膜低位漏油，即隔膜中部凹陷状态时的漏油情况。液体泄漏检测器用于检测隔膜高位漏油，即隔膜中部上凸状态时的漏油情况，此时漏油从出油口流出。通过本发明泄漏检测器与液体泄漏检测器配合使用，可对变压器隔膜式储油柜隔膜破损进行完整的泄漏监测。液体泄漏检测器也可单独使用，只检测隔膜高位漏油。

所述液体泄漏检测器包括壳体，壳体空腔内设置有隔磁管，该隔磁管内设置有干簧管；所述干簧管通过信号线与外界控制设备相连；壳体上设置有放液口，放液口处连接有放液阀（故障排除后可将液体泄漏检测器的残油放出）。所述放液阀与壳体螺纹连接。所述液体泄漏检测器壳体空腔内、隔磁管外套设有浮体，所述浮体内设置有磁体；所述壳体空腔内、隔磁管上还设置有用于限定浮体上升的限位挡板。所述液体泄漏检测器壳体材质为铝壳。所述液体泄漏检测器隔磁管穿设于壳体空腔的纵深方向，且隔磁管与壳体螺纹连接。所述液体泄漏检测器浮体采用浮球，该浮球套设于隔磁管外且与隔磁管无连接；所述磁体采用磁环，浮球套设于隔磁管外时，磁环套设于隔磁管外。所述液体泄漏检测器浮球采用不锈钢浮球。所述液体泄漏检测器隔磁管采用铜管。所述液体泄漏检测器壳体底部设置有接线座，与干簧管相连的信号线接至接线座（接线座可采用航空插座，航空插座与航空插头通过锁扣锁紧，航空插头另一侧螺纹连接航空接线头），且通过接线座与外界控制设备相连。所述液体泄漏检测器限位挡板套接于干簧管外、与干簧管固定连接；且限位挡板上设置有多个便于液体流入空腔的孔洞。所述液体泄漏检测器壳体上部为入口接头，该入口接头为法兰盘状结构（法兰盘内圈可设置密封圈放置槽），便于装置的相连。当存在泄漏情况时，变压油会从法兰开口处流入壳体1的油缸内（壳体空腔内），由限位挡板的孔洞流入空腔，油缸内的油会浮起浮球。当浮球达到一定位置后，浮球内的磁环会驱动铜管内的干簧管触点动作。干簧管通过触点、导线和接线座将信号输出。如果油继续增加，限位挡板会限制浮球继续升高，起到限位浮球上升的作用。浮球上升至被挡板挡住时，磁环移至干簧管位置，磁力使得金属簧片动作。

如图10所示，本发明液体泄漏检测器干簧管的输出线接线端子也可采用型号为DA142V-5.08-2P的接线端子。接线端子可设置在冂形槽内，接线端子通过紧固件连接在冂形槽底部，冂形槽下端内圈上凹，一T形后盖上端置于该上凹处并通过紧固件与冂形槽下端相连，后盖中部为螺纹孔。

本发明新型泄漏检测器可与排气装置组合使用，排气装置包括第一阀、第二阀、油传感器和箱体，油传感器的进口与第一阀相连，油传感器的出气口与箱体的进气口相连，油传感器的出液口通过第二阀与箱体的进液口相连。

图14是本发明排气装置结构示意图。

图15是本发明排气装置电路接线图。

图16是本发明排气装置油传感器结构示意图。

图17是本发明排气装置油传感器外观图。

图14、16、17中，1为第一阀、2为第二阀、3为油传感器、4为箱体、5为放油阀、6为主排气管、7为排气管、8为排油管、9为浮体、10为磁体、11为上端盖、12为出口、13为进口、14为干簧管、15为壳体、16为出液口。

排气装置通过各部件的配合使用，可适用于变压器气体继电器的自动排气。

所述油箱下端设置有出油口，出油口处设置有放油阀。

所述第一阀和第二阀采用电磁阀。

所述第一阀和第二阀的控制信号输入端口与控制器的控制信号输出端口相连。

所述控制器的检测信号输入端口分别与变压器的气体继电器、油传感器的检测信号输出端口相连。

所述控制器采用PLC。

所述油传感器包括壳体，壳体空腔内设置有隔磁管，该隔磁管内设置有干簧管；所述干簧管通过信号线与外界控制设备相连；壳体空腔内、隔磁管外套设有浮体，所述浮体内设置有磁体；隔磁管穿设于壳体空腔的纵深方向，壳体上端隔磁管一侧设置进口，另一侧设置出口；壳体下部侧方设置出液口。

所述PLC采用S7-200 smart SR20 PLC，PLC的+端口、PLC的I1的2端口接检测变压器排油的气体继电器受控开关，PLC的-端口接PLC的1M端口，PLC的-端口、PLC的I0的6端口接干簧管两条引出线，PLC的Q0的2L+端口接L，PLC的Q0的2M端口分别与第一阀的控制端一端、第二阀的控制端一端、N相连，第一阀的控制端另一端接PLC的Q0的6端口，第二阀的控制端另一端接PLC的Q0的2端口。

所述进口、出口和出液口均为螺纹孔。

所述壳体材质为铝壳。

所述壳体上端设置有上端盖，上端盖周边通过紧固件与壳体相连，进口和出口设置在上端盖上。

所述上端盖中心孔与隔磁管上端螺纹连接。

所述浮体采用浮球，该浮球套设于隔磁管外且与隔磁管无连接；所述磁体采用磁环，浮球套设于隔磁管外时，磁环套设于隔磁管外。

所述浮球采用不锈钢浮球。

所述隔磁管采用铜管。

所述壳体下端为法兰盘状结构。

箱体4上端可设置罩壳，将电磁阀1、电磁阀2、油传感器3、主排气管6、排气管7置于罩壳内，罩壳内可设置温度传感器检测罩壳内的温度，温度传感器与控制器相连，控制器控制罩壳内的加热器在温度过低的情况下加热，保证设备的可靠运行。

下面结合附图说明本发明排气装置的工作过程。

一、电磁阀1进口接气体继电器的排气口，当变压器的气体继电器内的气体达到一定量时，气体继电器会发出报警（气体的聚集是变压器的故障或其他原因造成，为保证变压器的可靠运行，要将其他原因造成的气体释放掉），此报警为开关量K3。

二、K3接通时，PLC将电磁阀1和电磁阀2同时接通，通过主排气管6和排油管8将管内残油放掉；同时也在放气。

三、K3释放后，PLC经延时后关闭电磁阀2，只通过排气管7继续排气。

四、如果油传感器内进入油使浮体上浮，磁体触发干簧管，油传感器3将K4接通，证明气体排净。

五、PLC关闭电磁阀1；再次开启电磁阀2，将油传感器3内的油排出；PLC经过延时关闭电磁阀2，工作过程结束。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.新型泄漏检测器，包括壳体，其特征在于壳体上设置有液体通道，壳体上设置有检测是否有液体流过液体通道的检测元件；

所述检测元件采用光电传感器；

所述光电传感器设置在液体通道一侧，液体通道另一侧设置有反射面；

所述反射面采用磨砂面；

所述液体通道为在壳体上设置的通孔；

所述壳体包括主体部分和前侧端盖，主体部分前端与前侧端盖通过螺纹连接，所述液体通道设置在主体部分前部，检测元件设置在主体部分内，反射面设置在前侧端盖的端面上；

所述主体部分后侧螺纹连接后侧端盖，后侧端盖上设置有出线孔，检测元件的传输线通过出线孔穿出；

所述主体部分前部相应于检测元件前部外壁外螺纹设置有前部内螺纹；

所述主体部分前端设置内螺纹，前侧端盖中部凸出并设置外螺纹，主体部分与前侧端盖组装后，主体部分外壁与前侧端盖外壁平齐；

所述主体部分后端设置内螺纹，后侧端盖中部凸出并设置外螺纹，主体部分与后侧端盖组装后，主体部分外壁与后侧端盖外壁平齐；

所述主体部分前端与前侧端盖之间设置有端头套管，端头套管前部内壁相应于前侧端盖上的外螺纹设置有前部内螺纹，端头套管后部内壁相应于检测元件前端外壁外螺纹设置有后部内螺纹；

新型泄漏检测器设置在变压器胶囊式储油柜胶囊内底部，接线盒设置在胶囊竖向呼吸管上端的横向呼吸管的上端；在横向呼吸管上端焊接连接竖管，在连接竖管上端设置横向连接板，横向连接板与接线盒下端底座通过螺栓连接，导线一端与接线盒相连，导线另一端通过竖向呼吸管进入胶囊内部与泄漏检测器相连；

新型泄漏检测器与气体泄漏检测器配合使用，用于变压器胶囊式储油柜的泄漏检测；变压器胶囊式储油柜胶囊破损漏油的同时，胶囊内的气体进入柜体，气体泄漏检测器检测到进入柜体的气体，泄漏检测器检测胶囊内漏油，通过泄漏检测器和气体泄漏检测器双重检测；在柜体上焊接竖管，竖管上端通过法兰盘与气体泄漏检测器相连；如果只有新型泄漏检测器报警，说明胶囊没漏油，胶囊内有凝结水，提醒相关人员处理凝结水；如果只有气体泄漏检测器报警，说明胶囊没漏油、没有凝结水，有气体进入柜体，提醒相关人员检查进气源；如果新型泄漏检测器与气体泄漏检测器均报警，说明胶囊破损有油；通过新型泄漏检测器与气体泄漏检测器配合使用，对变压器胶囊式储油柜胶囊破损进行完整的泄漏监测；气体泄漏检测器可以单独使用，只检测变压器胶囊式储油柜的气体泄漏；

或新型泄漏检测器与液体泄漏检测器配合使用，用于变压器隔膜式储油柜的泄漏检测；新型泄漏检测器固定在变压器隔膜式储油柜隔膜中部上端，柜上端设置进线孔，进线孔焊接竖向管，竖向管上端焊接横向连接板，横向连接板通过紧固件与接线盒底座相连；导线通过进线孔进入柜体与新型泄漏检测器相连；隔膜一侧上端的柜上设置有与隔膜上方区域连通的出油口，出油口通过连接管和法兰盘与液体泄漏检测器相连；新型泄漏检测器用于检测隔膜低位漏油，即隔膜中部凹陷状态时的漏油情况；液体泄漏检测器用于检测隔膜高位漏油，即隔膜中部上凸状态时的漏油情况，此时漏油从出油口流出；通过新型泄漏检测器与液体泄漏检测器配合使用，对变压器隔膜式储油柜隔膜破损进行完整的泄漏监测；液体泄漏检测器可单独使用，只检测隔膜高位漏油；

或新型泄漏检测器与排气装置组合使用，排气装置包括第一阀、第二阀、油传感器和箱体，油传感器的进口与第一阀相连，油传感器的出气口与箱体的进气口相连，油传感器的出液口通过第二阀与箱体的进液口相连。

2.根据权利要求1所述新型泄漏检测器，其特征在于所述通孔为两个，相互垂直。

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