CN213578900U - 一种换热器用冷却节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器用冷却节能装置，包括换热器本体、扇叶、箱体、收集室和冷却室，所述换热器本体的一侧设有箱体，且箱体内部的一侧设有冷却室，并且冷却室一侧的内壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机的一端安装有扇叶，并且转轴上方的冷却室顶部设有润滑结构，所述冷却室一侧的箱体内部设有收集室，且收集室一侧的内壁上设有集液框，并且集液框上方的收集室内部设有等间距的冷凝板，冷凝板的一端与收集室的内壁相连接。本实用新型不仅提高了冷却装置使用时的节能性，确保了冷却装置使用时的传动效率，而且降低了冷却装置使用时冷却室内部元件受到灰尘侵蚀的现象。

Description

一种换热器用冷却节能装置

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种换热器用冷却节能装置。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的一种设备，其又被称为热交换器，主要应用于化工、石油、动力、食品及其它工业生产中，而换热器在使用过程中需对其进行冷却处理，因而需使用到相应的冷却装置。

现今市场上的此类冷却装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类冷却装置不便于对换热器本体内部气体中的水分子进行收集处理，导致其易直接散发于空气中，进而增强了水资源的消耗，节能性一般；

(2)现有的此类冷却装置不便于对转轴部位进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，时常困扰着人们；

(3)现有的此类冷却装置不便于对进气口部位进行阻隔处理，导致外界灰尘等物质易经进气口流入至冷却室的内部，进而对其内部元件造成侵蚀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器用冷却节能装置，以解决上述背景技术中提出冷却装置不便于对换热器本体内部气体中的水分子进行收集处理、不便于对转轴部位进行润滑处理以及不便于对进气口部位进行阻隔处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器用冷却节能装置，包括换热器本体、扇叶、箱体、收集室和冷却室，所述换热器本体的一侧设有箱体，且箱体内部的一侧设有冷却室，并且冷却室一侧的内壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机的一端安装有扇叶，并且转轴上方的冷却室顶部设有润滑结构，所述冷却室一侧的箱体内部设有收集室，且收集室一侧的内壁上设有集液框，并且集液框上方的收集室内部设有等间距的冷凝板，冷凝板的一端与收集室的内壁相连接，所述箱体表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与冷凝板以及电机的输入端电性连接。

优选的，所述换热器本体一侧的外壁上设有导气室，导气室远离换热器本体的一端延伸至冷却室的内部，以便将冷却室内部的气体输送至换热器本体的内部。

优选的，所述换热器本体顶端的中心位置处安装有导气管，导气管远离换热器本体的一端延伸至收集室的内部，以便将换热器本体内部的高温气体导入至收集室的内部。

优选的，所述润滑结构的内部依次设有承载架、塞头以及导流管，所述转轴上方的冷却室内部设有导流管，且导流管的顶端延伸至箱体的外部并安装有塞头，以便对转轴进行润滑处理。

优选的，所述导流管一侧的外壁上安装有承载架，承载架远离导流管的一端与冷却室的顶部固定连接，以便对导流管进行安置处理。

优选的，所述箱体远离换热器本体一侧的外壁上设有排气口，排气口的一端延伸至收集室的内部，使得收集室内部的气体排出至箱体的外部。

优选的，所述集液框一侧的外壁上设有排液口，排液口的一端延伸至集液框的内部，排液口的另一端延伸至箱体的外部，以边对集液框内部所收集的液体进行排出。

优选的，所述冷却室顶部的一侧设有进气口，进气口的顶端延伸至箱体的外部，且进气口两侧的冷却室顶部皆设有两组销孔，使得外界气体流入至冷却室的内部。

优选的，所述进气口位置处的冷却室顶部安装有承载框，且承载框的内侧固定有滤网，并且承载框顶端的拐角位置处皆固定有销轴，销轴的顶端延伸至销孔的内部，以降低外界灰尘经进气口流入至冷却室的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该换热器用冷却节能装置不仅提高了冷却装置使用时的节能性，确保了冷却装置使用时的传动效率，而且降低了冷却装置使用时冷却室内部元件受到灰尘侵蚀的现象；

(1)通过设置有导气管、冷凝板、收集室、排气口、排液口以及集液框，通过导气管将换热器本体内部的高温气体导入至收集室的内部，此时操作控制面板控制冷凝板进行运转，使得高温气体接触至冷凝板形成水蒸气并附着其外壁，再而经排气口排出，因冷凝板呈倾斜结构，冷凝板外壁的水蒸气则会因重力因素滑落至集液框的内部，打开排液口即可对集液框内部的液体进行排出，以便对水分子进行收集处理，进而减少了水资源的消耗量，从而提高了冷却装置使用时的节能性；

(2)通过设置有承载架、塞头以及导流管，通过承载架将导流管设置于转轴上方的冷却室内部，再而向上拉动塞头，使得导流管呈开合状态，此时由导流管的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管的底部滴落至转轴的外壁，以便对其进行润滑处理，进而降低了转轴因磨损而产生钝化的现象，从而确保了冷却装置使用时的传动效率；

(3)通过设置有销孔、销轴、承载框以及滤网，通过将销轴扣入至销孔的内部，使得承载框安装于进气口位置处的冷却室顶部，因承载框的内侧固定设置有滤网，使其对进气口进行阻隔处理，以减少外界灰尘等物质经进气口流入至冷却室的内部，从而降低了冷却装置使用时冷却室内部元件受到灰尘侵蚀的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的承载框俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的润滑结构放大结构示意图；

图5为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、换热器本体；2、导气室；3、扇叶；4、导气管；5、润滑结构；501、承载架；502、塞头；503、导流管；6、冷凝板；7、箱体；8、收集室；9、排气口；10、排液口；11、集液框；12、电机；13、转轴；14、冷却室；15、进气口；16、销孔；17、销轴；18、承载框；19、滤网；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种换热器用冷却节能装置，包括换热器本体1、扇叶3、箱体7、收集室8和冷却室14，换热器本体1的一侧设有箱体7，箱体7远离换热器本体1一侧的外壁上设有排气口9，排气口9的一端延伸至收集室8的内部，使得收集室8内部的气体排出至箱体7的外部；

换热器本体1一侧的外壁上设有导气室2，导气室2远离换热器本体1的一端延伸至冷却室14的内部，以便将冷却室14内部的气体输送至换热器本体1的内部；

换热器本体1顶端的中心位置处安装有导气管4，导气管4远离换热器本体1的一端延伸至收集室8的内部，以便将换热器本体1内部的高温气体导入至收集室8的内部；

且箱体7内部的一侧设有冷却室14，冷却室14顶部的一侧设有进气口15，进气口15的顶端延伸至箱体7的外部，且进气口15两侧的冷却室14顶部皆设有两组销孔16，使得外界气体流入至冷却室14的内部；

进气口15位置处的冷却室14顶部安装有承载框18，且承载框18的内侧固定有滤网19，并且承载框18顶端的拐角位置处皆固定有销轴17，销轴17的顶端延伸至销孔16的内部，以降低外界灰尘经进气口15流入至冷却室14的内部；

并且冷却室14一侧的内壁上安装有电机12，该电机12的型号可为Y90S-2，电机12的输出端通过联轴器安装有转轴13，且转轴13远离电机12的一端安装有扇叶3，并且转轴13上方的冷却室14顶部设有润滑结构5，润滑结构5的内部依次设有承载架501、塞头502以及导流管503，转轴13上方的冷却室14内部设有导流管503，且导流管503的顶端延伸至箱体7的外部并安装有塞头502，导流管503一侧的外壁上安装有承载架501，承载架501远离导流管503的一端与冷却室14的顶部固定连接；

通过承载架501将导流管503设置于转轴13上方的冷却室14内部，再而向上拉动塞头502，使得导流管503呈开合状态，此时由导流管503的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管503的底部滴落至转轴13的外壁，以便对其进行润滑处理，进而降低了转轴13因磨损而产生钝化的现象，确保了冷却装置使用时的传动效率；

冷却室14一侧的箱体7内部设有收集室8，且收集室8一侧的内壁上设有集液框11，集液框11一侧的外壁上设有排液口10，排液口10的一端延伸至集液框11的内部，排液口10的另一端延伸至箱体7的外部，以边对集液框11内部所收集的液体进行排出；

并且集液框11上方的收集室8内部设有等间距的冷凝板6，该冷凝板6的型号可为B2-27B3-52B3-95，冷凝板6的一端与收集室8的内壁相连接，箱体7表面的中心位置处安装有控制面板20，该控制面板20的型号可为GC-1，控制面板20内部单片机的输出端分别与冷凝板6以及电机12的输入端电性连接。

工作原理：当冷却装置使用时，首先通过操作控制面板20控制电机12，使其由转轴13带动扇叶3进行旋转，进而使得外界空气经进气口15流入至冷却室14的内部，并使其经导气室2送入至换热器本体1的内部，以便对换热器本体1进行冷却处理，再通过导气管4将换热器本体1内部的高温气体导入至收集室8的内部，此时操作控制面板20控制冷凝板6进行运转，使得高温气体接触至冷凝板6形成水蒸气并附着其外壁，再而经排气口9排出，因冷凝板6呈倾斜结构，冷凝板6外壁的水蒸气则会因重力因素滑落至集液框11的内部，打开排液口10即可对集液框11内部的液体进行排出，以便对水分子进行收集处理，进而减少了水资源的消耗量，提高了冷却装置使用时的节能性，之后通过将销轴17扣入至销孔16的内部，使得承载框18安装于进气口15位置处的冷却室14顶部，因承载框18的内侧固定设置有滤网19，使其对进气口15进行阻隔处理，以减少外界灰尘等物质经进气口15流入至冷却室14的内部，降低了冷却装置使用时冷却室14内部元件受到灰尘侵蚀的现象，最后通过承载架501将导流管503设置于转轴13上方的冷却室14内部，再而向上拉动塞头502，使得导流管503呈开合状态，此时由导流管503的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管503的底部滴落至转轴13的外壁，以便对其进行润滑处理，进而降低了转轴13因磨损而产生钝化的现象，确保了冷却装置使用时的传动效率，从而完成冷却装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种换热器用冷却节能装置，包括换热器本体(1)、扇叶(3)、箱体(7)、收集室(8)和冷却室(14)，其特征在于：所述换热器本体(1)的一侧设有箱体(7)，且箱体(7)内部的一侧设有冷却室(14)，并且冷却室(14)一侧的内壁上安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过联轴器安装有转轴(13)，且转轴(13)远离电机(12)的一端安装有扇叶(3)，并且转轴(13)上方的冷却室(14)顶部设有润滑结构(5)，所述冷却室(14)一侧的箱体(7)内部设有收集室(8)，且收集室(8)一侧的内壁上设有集液框(11)，并且集液框(11)上方的收集室(8)内部设有等间距的冷凝板(6)，冷凝板(6)的一端与收集室(8)的内壁相连接，所述箱体(7)表面的中心位置处安装有控制面板(20)，控制面板(20)内部单片机的输出端分别与冷凝板(6)以及电机(12)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种换热器用冷却节能装置，其特征在于：所述换热器本体(1)一侧的外壁上设有导气室(2)，导气室(2)远离换热器本体(1)的一端延伸至冷却室(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种换热器用冷却节能装置，其特征在于：所述换热器本体(1)顶端的中心位置处安装有导气管(4)，导气管(4)远离换热器本体(1)的一端延伸至收集室(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种换热器用冷却节能装置，其特征在于：所述润滑结构(5)的内部依次设有承载架(501)、塞头(502)以及导流管(503)，所述转轴(13)上方的冷却室(14)内部设有导流管(503)，且导流管(503)的顶端延伸至箱体(7)的外部并安装有塞头(502)。

5.根据权利要求4所述的一种换热器用冷却节能装置，其特征在于：所述导流管(503)一侧的外壁上安装有承载架(501)，承载架(501)远离导流管(503)的一端与冷却室(14)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种换热器用冷却节能装置，其特征在于：所述箱体(7)远离换热器本体(1)一侧的外壁上设有排气口(9)，排气口(9)的一端延伸至收集室(8)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种换热器用冷却节能装置，其特征在于：所述集液框(11)一侧的外壁上设有排液口(10)，排液口(10)的一端延伸至集液框(11)的内部，排液口(10)的另一端延伸至箱体(7)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种换热器用冷却节能装置，其特征在于：所述冷却室(14)顶部的一侧设有进气口(15)，进气口(15)的顶端延伸至箱体(7)的外部，且进气口(15)两侧的冷却室(14)顶部皆设有两组销孔(16)。

9.根据权利要求8所述的一种换热器用冷却节能装置，其特征在于：所述进气口(15)位置处的冷却室(14)顶部安装有承载框(18)，且承载框(18)的内侧固定有滤网(19)，并且承载框(18)顶端的拐角位置处皆固定有销轴(17)，销轴(17)的顶端延伸至销孔(16)的内部。

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