CN213578706U - 一种储氢合金熔炼炉用高效装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储氢合金熔炼炉用高效装料装置，涉及储氢合金设备领域，包括坩埚和设置在坩埚上的料筒；所述坩埚顶端设有下料口；所述料筒的顶端设有进料口，料筒的底端设有出料口，所述坩埚的下料口与料筒的出料口相连通；料筒的出料口处设有两个可开合的半圆形挡板，挡板铰接连接料筒的底端内壁；料筒内部设有伸缩部件，伸缩部件的伸缩端铰接连接两个连杆，两个连杆的末端分别铰接连接其下方对应位置的挡板；本装置较现有的人工往坩埚里装料的方式相比，装炉效率高，避免了人员直接和高温坩埚接触，降低了员工操作的危险性。

Description

一种储氢合金熔炼炉用高效装料装置

技术领域

本实用新型涉及储氢合金设备领域，尤其是一种储氢合金熔炼炉用高效装料装置。

背景技术

储氢合金是一种绿色环保功能材料，目前，储氢合金熔炼过程涉及多种稀土元素以及镍、钴、锰、铝、铜等非稀土金属，稀土金属为块状，铜和镍成条状，同时还要加入片状回炉合金，常规熔炼总重约为700Kg。装料时，熔炼炉坩埚口向上，将所需原料放置装料平台吊装到炉顶坩埚位置，按顺序装炉。但是由于需要装料的原料种类多、重量大，分批次装料的效率低下，而且坩埚内温度较高，员工操作危险系数高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种储氢合金熔炼炉用高效装料装置，装炉效率高，避免了人员直接和高温坩埚接触，降低了员工操作的危险性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种储氢合金熔炼炉用高效装料装置，包括坩埚和设置在坩埚上的料筒；所述坩埚顶端设有下料口；所述料筒的顶端设有进料口，料筒的底端设有出料口，所述坩埚的下料口与料筒的出料口相连通；料筒的出料口处设有两个可开合的半圆形挡板，挡板铰接连接料筒的底端内壁；料筒内部设有伸缩部件，伸缩部件的伸缩端铰接连接两个连杆，两个连杆的末端分别铰接连接其下方对应位置的挡板。

所述伸缩部件为电动伸缩杆或液压伸缩杆，工人可以从外部遥控伸缩部件工作。

所述料筒内设有固定伸缩部件的连接架，连接架一端连接料筒内壁，连接架另一端连接伸缩部件的固定部。

所述料筒的顶端设有悬挂部件，悬挂部件优选为倒V形钢条，可以用吊装工具移动料筒。

所述料筒的底端边缘设有支撑架，所述支撑架数量优选为三个，相邻支撑架的角度间隔120度，支撑架可以使料筒稳定设置在坩埚上方。

本实用新型的有益效果是，该储氢合金熔炼炉用高效装料装置可在配料区将稀土及其他稀有金属原材料依次装入料筒中，用吊装设备连接悬挂部件，然后将料筒放置在熔炼炉坩埚上，通过调整伸缩部件可以将挡板打开，完成一次性装炉；此装置较现有的人工往坩埚里装料的方式相比，装炉效率高，避免了人员直接和高温坩埚接触，降低了员工操作的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是料筒设置在坩埚上的结构示意图。

图2是料筒与坩埚分离时的结构示意图。

图3是料筒挡板闭合时的剖视图。

图4是料筒挡板打开时的剖视图。

图5是料筒挡板闭合时的底部示意图。

图中标示，1.坩埚，2.料筒，3.下料口，4.进料口，5.出料口，6.挡板，7.伸缩部件，8.连杆，9.连接架，10.悬挂部件，11.支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本实施例提供一种储氢合金熔炼炉用高效装料装置，包括用于熔炼的坩埚1和设置在坩埚1上的料筒2；所述坩埚1顶端中心设有下料口3；所述料筒2的顶端设有进料口4，料筒2的底端设有出料口5，料筒2放置在坩埚1上时坩埚1的下料口3与料筒2的出料口5相连通；料筒2的出料口5处设有两个可开合的半圆形挡板6，挡板6铰接连接料筒2的底端内壁；料筒2内部设有伸缩部件7，伸缩部件7底部的伸缩端铰接连接其下方的两个连杆8，两个连杆8的底端分别铰接连接其下方对应位置的挡板6的顶面；当伸缩部件7处于初始长度时两个挡板6处于闭合状态，当伸缩部件7伸长时两个挡板6处于打开状态。

所述伸缩部件7优选为为电动伸缩杆或液压伸缩杆等可伸缩结垢，工人可以从外部遥控伸缩部件7工作。

所述料筒2内设有固定伸缩部件7的连接架9，连接架9一端焊接连接料筒2内壁，连接架9另一端通过螺钉连接伸缩部件7的固定部。

为了方便移动料筒2，在料筒2的顶端设有悬挂部件10，悬挂部件10优选为倒V形钢条，直接焊接在料筒2顶端，可以用吊装工具钩住悬挂部件10来移动料筒2。

所述料筒2的底端边缘设有支撑架11，所述支撑架11数量优选为三个，相邻支撑架的角度间隔120度，支撑架11可以使料筒2稳定设置在坩埚1上方及地面上。

本实用新型使用时，先在配料区将稀土及其他稀有金属原材料依次装入料筒2中，用吊装设备连接悬挂部件10，将料筒2运至熔炼炉坩埚1上，使坩埚1与料筒2连通；控制伸缩部件7伸长，使连杆8向下顶开两个挡板6，材料从料筒2的出料口5落下，从坩埚1的下料口3进入完成熔炼。下料完成后控制伸缩部件7缩短复位，连杆8拉动两个挡板重6新关闭料筒2的出料口5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种储氢合金熔炼炉用高效装料装置，其特征在于，包括坩埚（1）和设置在坩埚（1）上的料筒（2）；所述坩埚（1）顶端设有下料口（3）；所述料筒（2）的顶端设有进料口（4），料筒（2）的底端设有出料口（5），所述坩埚（1）的下料口（3）与料筒（2）的出料口（5）相连通；料筒（2）的出料口（5）处设有两个可开合的半圆形挡板（6），挡板（6）铰接连接料筒（2）的底端内壁；料筒（2）内部设有伸缩部件（7），伸缩部件（7）的伸缩端铰接连接两个连杆（8），两个连杆（8）的末端分别铰接连接其下方对应位置的挡板（6）。

2.根据权利要求1所述的储氢合金熔炼炉用高效装料装置，其特征在于，所述伸缩部件（7）为电动伸缩杆或液压伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的储氢合金熔炼炉用高效装料装置，其特征在于，所述料筒（2）内设有固定伸缩部件（7）的连接架（9），连接架（9）一端连接料筒（2）内壁，连接架（9）另一端连接伸缩部件（7）的固定部。

4.根据权利要求1所述的储氢合金熔炼炉用高效装料装置，其特征在于，所述料筒（2）的顶端设有悬挂部件（10）。

5.根据权利要求4所述的储氢合金熔炼炉用高效装料装置，其特征在于，所述悬挂部件（10）为倒V形钢条。

6.根据权利要求1所述的储氢合金熔炼炉用高效装料装置，其特征在于，所述料筒（2）的底端边缘设有支撑架（11）。

7.根据权利要求6所述的储氢合金熔炼炉用高效装料装置，其特征在于，所述支撑架（11）数量为三个，相邻支撑架（11）的角度间隔120度。

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