CN213578526U - 立式超细磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨粉技术领域，尤其是一种立式超细磨粉设备，针对现有的磨粉设备在对豆制品磨粉时不能进行初级粉碎，降低了磨粉的精细度，且磨粉时存在部分水汽，不能及时处理，因此磨粉效果的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的顶部设置有喇叭加料口，箱体内设置有隔板，隔板的中心位置转动安装有竖杆，竖杆位于隔板上方的部分固定安装有多个粉碎刀，竖杆位于隔板下方的部分固定安装有动磨盘，箱体内固定安装有定磨盘，定磨盘的顶部设置有研磨槽，动磨盘与研磨槽活动连接，箱体内横向转动安装有传动杆。本实用新型的设备能进行初级粉碎，提高了磨粉的精细度，可以将磨粉时的水汽蒸发烘干，避免因此磨粉效果。

Description

立式超细磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及磨粉技术领域，尤其涉及一种立式超细磨粉设备。

背景技术

磨粉设备应用广泛，可以对食品、建材等多种不同领域，不同种类的物品记性磨粉，不同领域的磨粉设备，其主要性能不同，豆品的制作种类较多，其中包括磨粉，将豆制品加工制作为粉体使用，需要使用到磨粉设备。

现有的磨粉设备在对豆制品磨粉时不能进行初级粉碎，降低了磨粉的精细度，且磨粉时存在部分水汽，不能及时处理，因此磨粉效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的磨粉设备在对豆制品磨粉时不能进行初级粉碎，降低了磨粉的精细度，且磨粉时存在部分水汽，不能及时处理，因此磨粉效果的缺点，而提出的一种立式超细磨粉设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式超细磨粉设备，包括箱体，箱体的顶部设置有喇叭加料口，箱体内设置有隔板，隔板的中心位置转动安装有竖杆，竖杆位于隔板上方的部分固定安装有多个粉碎刀，竖杆位于隔板下方的部分固定安装有动磨盘，箱体内固定安装有定磨盘，定磨盘的顶部设置有研磨槽，动磨盘与研磨槽活动连接，箱体内横向转动安装有传动杆，传动杆与竖杆转动连接，箱体的顶侧内嵌有圆筒，圆筒内设置有网板和加热丝，圆筒内转动安装有风扇轴，风扇轴上固定安装有风扇，风扇位于圆筒内，风扇轴与传动杆传动连接，隔板上对称开设有两个落料孔，隔板的底部对称滑动安装有两个堵塞板，两个堵塞板分别与两个落料孔活动连接，竖杆的外侧固定套设有椭圆板，椭圆板与两个堵塞板相抵触。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有方杆，两个堵塞板的外侧均开设有方槽，两个方杆分别与两个方槽滑动连接，方杆与对应的方槽之间固定安装有复位弹簧。

优选的，所述竖杆的外侧固定套设有蜗轮，传动杆的外侧固定套设有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述风扇轴和传动杆的端头均固定安装有链轮，两个链轮的外侧啮合有同一个链条。

优选的，所述箱体的左侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与传动杆的一端固定安装。

优选的，所述箱体的正面开设有取放孔，取放孔内活动连接有收集盒，收集盒的正面设置有推拉板，推拉板与箱体的正面接触，定磨盘的底部设置有出料口，出料口位于收集盒的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案伺服电机通过传动杆、两个链轮和链条带动风扇轴和风扇转动，风扇转动将圆筒内加热丝散发的热量吹入箱体内，可以对豆品原料进行干燥，同时传动杆通过蜗杆和蜗轮带动竖杆转动，竖杆带动多个粉碎刀对豆品原料进行初次粉碎，可以提高后期研磨的精细度，同时可以提高烘干效果；

(2)竖杆带动椭圆板挤压两个堵塞板相互远离，两个堵塞板分别离开两个落料孔，使得豆品原料落入研磨槽内，在复位弹簧的弹力作用下，堵塞板在落料孔的位置往复运动，使得落料孔可以间歇性打开和关闭，使得豆品原料可以额间歇性落入研磨槽内，避免研磨堆积，避免影响研磨效果；

(3)竖杆同时带动动磨盘在定磨盘上的研磨槽内转动对豆品原料二次粉碎，可以提高磨粉效果，实现超细磨粉，磨粉完成的豆品原料通过出料口落入收集盒内。

本实用新型的设备能进行初级粉碎，提高了磨粉的精细度，可以将磨粉时的水汽蒸发烘干，避免因此磨粉效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式超细磨粉设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式超细磨粉设备的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种立式超细磨粉设备的椭圆板、堵塞板和方杆的俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、推拉板；3、喇叭加料口；4、隔板；5、竖杆；6、粉碎刀；7、伺服电机；8、定磨盘；9、研磨槽；10、动磨盘；11、传动杆；12、落料孔；13、复位弹簧；14、方杆；15、堵塞板；16、椭圆板；17、蜗轮；18、蜗杆；19、链条；20、链轮；21、风扇；22、圆筒；23、加热丝；24、网板；25、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种立式超细磨粉设备，包括箱体1，箱体1的顶部设置有喇叭加料口3，箱体1内设置有隔板4，隔板4的中心位置转动安装有竖杆5，竖杆5位于隔板4上方的部分通过焊接固定安装有多个粉碎刀6，竖杆5位于隔板4下方的部分通过焊接固定安装有动磨盘10，箱体1内通过焊接固定安装有定磨盘8，定磨盘8的顶部设置有研磨槽9，动磨盘10与研磨槽9活动连接，箱体1内横向转动安装有传动杆11，传动杆11与竖杆5转动连接，箱体1的顶侧内嵌有圆筒22，圆筒22内设置有网板24和加热丝23，圆筒22内转动安装有风扇轴，风扇轴上通过焊接固定安装有风扇21，风扇21位于圆筒22内，风扇轴与传动杆11传动连接，隔板4上对称开设有两个落料孔12，隔板4的底部对称滑动安装有两个堵塞板15，两个堵塞板15分别与两个落料孔12活动连接，竖杆5的外侧固定套设有椭圆板16，椭圆板16与两个堵塞板15相抵触。

本实施例中，箱体1的两侧内壁上均通过焊接固定安装有方杆14，两个堵塞板15的外侧均开设有方槽，两个方杆14分别与两个方槽滑动连接，方杆14与对应的方槽之间通过焊接固定安装有复位弹簧13。

本实施例中，竖杆5的外侧固定套设有蜗轮17，传动杆11的外侧固定套设有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮17相啮合。

本实施例中，风扇轴和传动杆11的端头均通过焊接固定安装有链轮20，两个链轮20的外侧啮合有同一个链条19。

本实施例中，箱体1的左侧通过螺丝固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与传动杆11的一端通过焊接固定安装。

本实施例中，箱体1的正面开设有取放孔，取放孔内活动连接有收集盒25，收集盒25的正面设置有推拉板2，推拉板2与箱体1的正面接触，定磨盘8的底部设置有出料口，出料口位于收集盒25的正上方。

实施例二

参照图1-图4，一种立式超细磨粉设备，包括箱体1，箱体1的顶部设置有喇叭加料口3，箱体1内设置有隔板4，隔板4的中心位置转动安装有竖杆5，竖杆5位于隔板4上方的部分固定安装有多个粉碎刀6，竖杆5位于隔板4下方的部分固定安装有动磨盘10，箱体1内固定安装有定磨盘8，定磨盘8的顶部设置有研磨槽9，动磨盘10与研磨槽9活动连接，箱体1内横向转动安装有传动杆11，传动杆11与竖杆5转动连接，箱体1的顶侧内嵌有圆筒22，圆筒22内设置有网板24和加热丝23，设置网板24可以防止豆品原料进入圆筒22内，圆筒22内转动安装有风扇轴，风扇轴上固定安装有风扇21，风扇21位于圆筒22内，风扇轴与传动杆11传动连接，隔板4上对称开设有两个落料孔12，隔板4的底部对称滑动安装有两个堵塞板15，两个堵塞板15分别与两个落料孔12活动连接，竖杆5的外侧固定套设有椭圆板16，椭圆板16与两个堵塞板15相抵触，椭圆板16旋转可以挤压堵塞板15移动。

本实施例中，箱体1的两侧内壁上均固定安装有方杆14，两个堵塞板15的外侧均开设有方槽，两个方杆14分别与两个方槽滑动连接，方杆14与对应的方槽之间固定安装有复位弹簧13，方杆14对堵塞板15提供支撑力，使得堵塞板15只能水平滑动，复位弹簧13为堵塞板15提供复位弹力。

本实施例中，竖杆5的外侧固定套设有蜗轮17，传动杆11的外侧固定套设有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮17相啮合。

本实施例中，风扇轴和传动杆11的端头均固定安装有链轮20，两个链轮20的外侧啮合有同一个链条19，链条19起到传动作用。

本实施例中，箱体1的左侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与传动杆11的一端固定安装。

本实施例中，箱体1的正面开设有取放孔，取放孔内活动连接有收集盒25，收集盒25的正面设置有推拉板2，推拉板2与箱体1的正面接触，定磨盘8的底部设置有出料口，出料口位于收集盒25的正上方，收集盒25用来收集研磨后的豆品原料。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，控制器可以选用常规控制器，通过喇叭加料口3加料豆品原料，启动伺服电机7和加热丝23，加热丝23将电能转化为热能，伺服电机7带动传动杆11转动，传动杆11通过两个链轮20和链条19带动风扇轴和风扇21转动，风扇21转动将圆筒22内加热丝23散发的热量吹入箱体1内，可以对豆品原料进行干燥，同时传动杆11通过蜗杆18和蜗轮17带动竖杆5转动，竖杆5带动多个粉碎刀6对豆品原料进行初次粉碎，可以提高后期研磨的精细度，同时可以提高烘干效果，竖杆5带动椭圆板16转动，椭圆板16挤压两个堵塞板15相互远离，两个堵塞板15分别离开两个落料孔12，使得豆品原料落入研磨槽9内，在复位弹簧13的弹力作用下，堵塞板15在落料孔12的位置往复运动，使得落料孔12可以间歇性打开和关闭，使得豆品原料可以额间歇性落入研磨槽9内，避免研磨堆积，影响研磨效果，竖杆5同时带动动磨盘10在定磨盘8上的研磨槽9内转动对豆品原料二次粉碎，可以提高磨粉效果，实现超细磨粉，磨粉完成的豆品原料通过出料口落入收集盒25内，完成加工后，停止伺服电机7和加热丝23，通过推拉板2将收集盒25拉出即可，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式超细磨粉设备，包括箱体(1)，箱体(1)的顶部设置有喇叭加料口(3)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有隔板(4)，隔板(4)的中心位置转动安装有竖杆(5)，竖杆(5)位于隔板(4)上方的部分固定安装有多个粉碎刀(6)，竖杆(5)位于隔板(4)下方的部分固定安装有动磨盘(10)，箱体(1)内固定安装有定磨盘(8)，定磨盘(8)的顶部设置有研磨槽(9)，动磨盘(10)与研磨槽(9)活动连接，箱体(1)内横向转动安装有传动杆(11)，传动杆(11)与竖杆(5)转动连接，箱体(1)的顶侧内嵌有圆筒(22)，圆筒(22)内设置有网板(24)和加热丝(23)，圆筒(22)内转动安装有风扇轴，风扇轴上固定安装有风扇(21)，风扇(21)位于圆筒(22)内，风扇轴与传动杆(11)传动连接，隔板(4)上对称开设有两个落料孔(12)，隔板(4)的底部对称滑动安装有两个堵塞板(15)，两个堵塞板(15)分别与两个落料孔(12)活动连接，竖杆(5)的外侧固定套设有椭圆板(16)，椭圆板(16)与两个堵塞板(15)相抵触。

2.根据权利要求1所述的立式超细磨粉设备，其特征在于，所述箱体(1)的两侧内壁上均固定安装有方杆(14)，两个堵塞板(15)的外侧均开设有方槽，两个方杆(14)分别与两个方槽滑动连接，方杆(14)与对应的方槽之间固定安装有复位弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的立式超细磨粉设备，其特征在于，所述竖杆(5)的外侧固定套设有蜗轮(17)，传动杆(11)的外侧固定套设有蜗杆(18)，蜗杆(18)与蜗轮(17)相啮合。

4.根据权利要求1所述的立式超细磨粉设备，其特征在于，所述风扇轴和传动杆(11)的端头均固定安装有链轮(20)，两个链轮(20)的外侧啮合有同一个链条(19)。

5.根据权利要求1所述的立式超细磨粉设备，其特征在于，所述箱体(1)的左侧固定连接有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出轴与传动杆(11)的一端固定安装。

6.根据权利要求1所述的立式超细磨粉设备，其特征在于，所述箱体(1)的正面开设有取放孔，取放孔内活动连接有收集盒(25)，收集盒(25)的正面设置有推拉板(2)，推拉板(2)与箱体(1)的正面接触，定磨盘(8)的底部设置有出料口，出料口位于收集盒(25)的正上方。

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