CN213578181U - 一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器，用于解决现有的单腔双罐制冷器成本高、使用寿命短的问题。所述双腔单罐制冷器包括压缩机，还包括壳体，壳体内部空间设有一冷腔，冷腔内容纳有双腔单罐罐体，冷腔外部包覆加热装置，加热装置在壳体内部，加热装置和温控装置连接，温控装置还和冷腔连接，压缩机一直处于工作状态，通过温控装置控制加热装置，达到与压缩机间的热平衡，实现冷腔的温度控制。本实用新型不影响制冷效果的情况下降低了成本，压缩机不停机一直制冷，采用电热板加热制冷罐，制冷制热达到一种平衡，避免了压缩机的频繁启动，延长了压缩机的使用寿命，同时降低了制冷器成本。

Description

一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器

技术领域

本实用新型属于制冷设备领域，尤其涉及一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器。

背景技术

气体在分析检测前一般会使用制冷器进行水分子去除处理工作，一般是让样气通过管道或者罐体进入制冷器去除水分子，再进入气体分析设备中进行分析或者检测的工作。

但是，现有制冷器的气体盛装多采用单腔双罐的形式，双罐的制作成本比价高。并且压缩机制冷控制采用的温度控制方式是达到指定温度停止工作，温度升高超过指定温度开始工作，这样压缩机频繁启动容易造成寿命缩短甚至是损坏。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器，解决现有的单腔双罐制冷器罐体制作成本高，压缩机频繁启动造成使用寿命短甚至容易损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器，包括内部设有冷腔的壳体和压缩机，且压缩机与冷腔相连，还包括双腔单罐、加热装置和温控装置；冷双腔单罐设置于冷腔内；所述加热装置与温控装置相连，包覆壳体内部、冷腔外部；所述温控装置还和冷腔连接。

优选的，所述温控装置包括测温器、控制器、显示器和温控调节开关；所述测温器设置在冷腔内部空间中，其中一端和控制器连接；所述控制器还和显示器、温控调节开关连接；所述显示器、温控调节开关设置在壳体外表面。

优选的，所述测温器为铂热电阻pt100。

优选的，所述加热装置包括包覆冷腔的罐筒，缠绕在所述罐筒外的冷管，以及包覆在冷管外的加热板；所述加热板和控制器连接。

优选的，罐筒为铝筒或者铜筒，铝筒成本低、铜筒导热导冷效果好；冷管为铜管，铜管壁厚为0.5-0.8mm；加热板为硅胶加热板。

优选的，所述压缩机一端和蒸发器连接，所述蒸发器在冷管中，压缩机的另一端和冷凝器连接，所述冷凝器在壳体内部，所述冷凝器和节流阀连接，所述节流阀在壳体内部。

优选的，所述压缩机的制冷剂为R134a。

优选的，所述双腔罐罐体内部容纳有呈Y字形第一腔体和呈Y字形第二腔体；所述第一腔体顶部设有第一进气口和第一出气口，所述第一腔体尾部设有第一出液口，所述第一进气口和第一出气口在所述双腔单罐外部并伸出所述壳体，第一腔体的腔身在所述双腔单罐的内部，所述第一出液口在所述双腔单罐的外部并伸出所述壳体；所述第二腔体顶部设有第二进气口和第二出气口，所述第二腔体尾部设有第二出液口，所述第二进气口和第二出气口在所述双腔单罐外部并伸出所述壳体，第二腔体的腔身在所述双腔单罐的内部，所述第二出液口在所述双腔单罐的外部并伸出所述壳体。

优选的，第一出气口和第二进气口连接或者第二出气口和第一进气口连接。

本实用新型具有如下有益效果：

采用双腔单罐，在不影响制冷效果的情况下降低成本。

采用电热板加热罐体，压缩机不停机一直制冷，制冷制热达到一种平衡，控制在4摄氏度左右，从而延长压缩机的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施方式的制冷器外部结构示意图；

图2为本实用新型实施方式的制冷器内部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式的双腔单罐的外部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式的双腔单罐的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、冷腔；3、双腔单罐；310、第一腔体；311、第一进气口；312、第一出气口；313、第一出液口；320、第二腔体；321、第二进气口；322、第二出气口；323、第二出液口；4、加热装置；401、罐筒；402、冷管；403、加热板；5、温控装置；510、测温器；520、控制器；530、显示器；540、温控调节开关；6、压缩机；7、蒸发器；8、冷凝器；9、节流阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器，如图1和图2所示，包括内部设有冷腔2的壳体1和压缩机6，且压缩机6与冷腔2相连，还包括双腔单罐3、加热装置4和温控装置5；所述双腔单罐3设置于冷腔2内；所述加热装置4与温控装置5连接，包覆于壳体1内部、冷腔2外部；所述温控装置5还和冷腔2连接。

优选的，所述温控装置5包括测温器510，所述测温器510在冷腔2内部空间中，其中一端和温控装置5的控制器520连接，所述控制器520还和显示器530、温控调节开关540连接，所述显示器530、温控调节开关540在壳体1外表面。

所述冷腔2内部容纳有冷却液，测温器510测量冷腔内部温度，并反馈给控制器520，显示器530显示制冷温度，温控调节开关540通过控制器510调节冷腔2内部的制冷温度。

优选的，所述测温器510为铂热电阻pt100。

优选的，所述加热装置4包括包覆冷腔2的罐筒401，缠绕在所述罐筒401外的冷管402，以及包覆在冷管402外的加热板403，所述加热板403和控制器520连接。

优选的，罐筒401为铝筒或者铜筒，铝筒成本低、铜筒导热导冷效果好；冷管402为铜管，铜管的外径为6mm,壁厚为0.5-0.8mm，壁厚0.5mm的铜管导热导冷最佳；加热板403为硅胶加热板。

加热板的加热功率和压缩机的功率保持一致。采用加热板加热冷管402，通过罐筒401传递间接加热双腔单罐罐体3。当测温器510测试的温度达到指定温度时，反馈给控制器520，控制器520控制加热板403停止工作；当测温器510测试的温度低于指定温度，控制器520控制加热板开始工作。

优选的，所述压缩机6一端和蒸发器7连接，所述蒸发器7在冷管402中，压缩机6的另一端和冷凝器8连接，所述冷凝器8在壳体1内部，所述冷凝器8和节流阀9连接，所述节流阀9在壳体1内部。

优选的，所述压缩机的制冷剂为R134a(1,1,1,2-四氟乙烷)。

压缩机的制冷剂在蒸发器7中吸收高热量后汽化成低温低压的蒸汽被压缩机6吸入，压缩成高压高温的蒸汽进入冷凝器8，在冷凝器8中冷凝为高压液体，经过节流阀9节流为低温低压的制冷剂再次进入蒸发器7汽化，达到循环制冷的目的。压缩机频繁启动容易造成寿命缩短甚至损坏，故压缩机不停机一直制冷，加热板受控制器520控制加热，制冷制热达到一种平衡，从而达到延长压缩机使用寿命的目的。经过多次测试，使冷腔温度控制在4摄氏度左右保持5分钟，能达到最佳效果。

优选的，所述双腔单罐3，如图3和图4所示，内部容纳有呈Y字形第一腔体310和呈Y字形第二腔体320；所述第一腔体310顶部设有第一进气口311和第一出气口312，所述第一腔体310尾部设有第一出液口313，所述第一进气口311和第一出气口312在所述双腔单罐3外部并伸出所述壳体1，第一腔体310的腔身在所述双腔单罐3的内部，所述第一出液口313在所述双腔单罐3的外部并伸出所述壳体1；所述第二腔体320顶部设有第二进气口321和第二出气口322，所述第二腔体320尾部设有第二出液口323，所述第二进气口321和第二出气口322在所述双腔单罐3外部并伸出所述壳体1，第二腔体320的腔身在所述双腔单罐3的内部，所述第二出液口323在所述双腔单罐3的外部并伸出所述壳体1。

其中，第一腔体310、第二腔体320、双腔单罐3形成双腔单罐的结构，腔体一般小于罐体，比传统的单腔双罐节约材料成本；第一腔体和第二腔体盛装不同的气体，同时对两种样气进行制冷处理；被分析的样气经过进气口进入气路，经过制冷处理，水分经过出液口流出制冷器，样气通过出气口进入气体分析设备，所述进气口和所述出气口的直径为6mm。

优选的，第一出气口312和第二进气口321连接或者第二出气口322和第一进气口311连接。

第一出气口和第二进气口或第二出气口和第一进气口连接，延长了气体制冷的回路，达到了更好的制冷效果。

在本实用新型一具体实施例中，第一腔体和第二腔体接通两种不同的样气，制冷器同时对两种气体冷却，进行去除水分子的工作，处理完毕进入不同的气体分析设备分析气体。

在本实用新型一具体实施例中，第一腔体和第二腔体连通，即第一出气口312和第二进气口321连接或者第二出气口322和第一进气口311连接，只让一种样气进入制冷器，冷却回路延长，加强了制冷器冷却效果。

在本实用新型一具体实施例中，打开制冷器电源开关，样气通过第一进气口和第二进气口进入双腔单罐3，调节温控开关540的温度为4摄氏度，压缩机开始工作，测温器510测量冷腔2内部的温度，当低于4摄氏度，反馈给控制器520，控制器520控制加热板403开始加热工作，测温器510测量冷腔2内部的温度高于4摄氏度，反馈给控制器520，控制器520控制加热板停止工作。大约5分钟，双腔单罐的冷腔温度能够维持在4摄氏度左右。这样避免了压缩机的频繁启停，延长了压缩机的使用寿命。样气经过冷却后，经第一出气口312和第二出气口322进入下一步工作，水分经过第一出液口313和第二出液口323流出。压缩机一直处于工作状态，通过温控装置控制加热装置，达到与压缩机间的热平衡，实现冷腔的温度控制。本实用新型不影响制冷效果的情况下降低了成本，压缩机不停机一直制冷，采用电热板加热制冷罐，制冷制热达到一种平衡，避免了压缩机的频繁启动，延长了压缩机的使用寿命，同时降低了制冷器成本。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器，包括内部设有冷腔的壳体和压缩机，且压缩机与冷腔相连，其特征在于，还包括双腔单罐、加热装置和温控装置；其中，

所述双腔单罐设置于冷腔内；

所述加热装置与温控装置连接，包覆于壳体内部、冷腔外部；

所述温控装置还和冷腔连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器，其特征在于，所述温控装置包括测温器、控制器、显示器和温控调节开关；其中，

所述测温器设置在冷腔内部空间中，其中一端和控制器连接；

所述控制器还和显示器、温控调节开关连接；

所述显示器、温控调节开关设置在壳体外表面。

3.根据权利要求2所述的一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器，其特征在于，所述测温器为铂热电阻pt100。

4.根据权利要求2所述的一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器，其特征在于，所述加热装置包括包覆冷腔的罐筒，缠绕在所述罐筒外的冷管，以及包覆在冷管外的加热板；所述加热板和温控装置的控制器连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器，其特征在于，罐筒为铝筒或者铜筒；冷管为铜管，铜管壁厚为0.5-0.8mm；加热板为硅胶加热板。

6.根据权利要求5所述的一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器，其特征在于，所述压缩机一端和蒸发器连接，所述蒸发器在冷管中，压缩机的另一端和冷凝器连接，所述冷凝器在壳体内部，所述冷凝器和节流阀连接，所述节流阀在壳体内部。

7.根据权利要求6所述的一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器，其特征在于，所述压缩机的制冷剂为R134a。

8.根据权利要求1所述的一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器，其特征在于，所述双腔单罐内部容纳有呈Y字形的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体顶部设有第一进气口和第一出气口，所述第一腔体尾部设有第一出液口，所述第一进气口和第一出气口在所述双腔单罐外部并伸出所述壳体，第一腔体的腔身在所述双腔单罐的内部，所述第一出液口在所述双腔单罐的外部并伸出所述壳体；所述第二腔体顶部设有第二进气口和第二出气口，所述第二腔体尾部设有第二出液口，所述第二进气口和第二出气口在所述双腔单罐外部并伸出所述壳体，第二腔体的腔身在所述双腔单罐罐体的内部，所述第二出液口在所述双腔单罐的外部并伸出所述壳体。

9.根据权利要求8所述的一种应用在气体分析设备中的双腔单罐制冷器，其特征在于，第一出气口和第二进气口连接或者第二出气口和第一进气口连接。

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