CN207383487U - 一种食品发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品发酵装置,包括发酵箱和温控系统,特点是温控系统包括热泵系统和测温模块,热泵系统包括压缩机、四通转换阀、冷凝器、膨胀阀和蒸发器,蒸发器固定设置在发酵箱中,压缩机的排出端与四通转换阀的第一接口相连通,压缩机的吸入端与四通转换阀的第四接口相连通,四通转换阀的第二接口与冷凝器的一端相连通,冷凝器的另一端与膨胀阀的一端相连通,膨胀阀的另一端与蒸发器的一端相连通,蒸发器的另一端与四通转换阀的第三接口相连通;优点是可通过自动或手动控制的方法选择热泵系统的制冷或制热工况,以适应环境温度的变化以及不同发酵食品的发酵温度要求,其适应性好,且具有较大的节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品发酵装置。
背景技术
目前,传统家用或商用的食品发酵箱大多采用恒温电加热的方式进行食品发酵,发酵温度一般控制在30℃左右。但是由于不同食品的最佳发酵温度会有所不同,如淀粉类食品的发酵温度在25~30℃,米酒(醪糟)的发酵温度保持在15~20℃则口感更佳,而制作泡菜、葡萄酒的发酵过程则需要在低温环境下长时间缓慢进行,因此,定点恒温控制电加热发酵箱的适用范围受到较大的限制;此外,电加热发酵箱的能耗较高,不利于节能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可适应不同食品的最佳发酵温度,适应性好且节能的食品发酵装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种食品发酵装置,包括发酵箱和温控系统,所述的温控系统包括热泵系统和测温模块,所述的热泵系统包括压缩机、四通转换阀、冷凝器、膨胀阀和蒸发器,所述的蒸发器固定设置在所述的发酵箱中,所述的压缩机的排出端与所述的四通转换阀的第一接口相连通,所述的压缩机的吸入端与所述的四通转换阀的第四接口相连通,所述的四通转换阀的第二接口与所述的冷凝器的一端相连通,所述的冷凝器的另一端与所述的膨胀阀的一端相连通,所述的膨胀阀的另一端与所述的蒸发器的一端相连通,所述的蒸发器的另一端与所述的四通转换阀的第三接口相连通。
进一步地,所述的发酵箱的底部或/和侧壁设置有分隔层,所述的分隔层内填充有相变材料。
进一步地,所述的发酵箱的箱体上设置有多个用于与外界透气的细孔,以保证食品的有氧发酵。
进一步地,所述的测温模块为固定设置在所述的发酵箱内的温度计,所述的发酵箱的箱体上设置有正对所述的温度计的透明视窗。
进一步地,所述的测温模块包括温度传感器和显示模块,所述的温度传感器固定设置在所述的发酵箱中,所述的显示模块固定设置在所述的发酵箱的箱体上,所述的温度传感器与所述的显示模块电连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点是由于温控系统采用热泵系统,可通过自动或手动控制的方法选择热泵系统的制冷或制热工况,以适应环境温度的变化以及不同发酵食品的发酵温度要求,其适应性好,且具有较大的节能效果;此外,在发酵箱内放置相变材料作为加热或冷却介质,相变材料在发酵箱内以相变潜热的形式吸收热量,由于相变材料的温度区间较窄,使得发酵箱体内的温度更加稳定均匀,从而使食品发酵的质量更佳。
附图说明
图1为本实用新型的热泵系统在制热工况时的结构示意图;
图2为本实用新型的热泵系统在制冷工况时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示,一种食品发酵装置,包括发酵箱1和温控系统,温控系统包括热泵系统和测温模块,热泵系统包括压缩机2、四通转换阀3、冷凝器4、膨胀阀5和蒸发器6,蒸发器6固定设置在发酵箱1中,压缩机2的排出端D通过管道与四通转换阀3的第一接口W1相连通,压缩机2的吸入端S通过管道与四通转换阀3的第四接口W4相连通,四通转换阀3的第二接口W2通过管道与冷凝器4的一端相连通,冷凝器4的另一端通过管道与膨胀阀5的一端相连通,膨胀阀5的另一端通过管道与蒸发器6的一端相连通,蒸发器6的另一端通过管道与四通转换阀3的第三接口W3相连通,测温模块为固定设置在发酵箱1内的温度计8,发酵箱1的箱体上设置有正对温度计8的透明视窗11,发酵箱1的底部设置有分隔层,分隔层内填充有相变材料7,发酵箱1的箱体上设置有多个用于与外界透气的细孔(图中未显示)。
上述实施例中,还可在发酵箱1的侧壁设置分隔层,并在分隔层内填充相变材料7,四通转换阀3和膨胀阀5可人工控制也可自动控制,测温模块还可以为温度传感器和显示模块,温度传感器固定设置在发酵箱1中,显示模块固定设置在发酵箱1的箱体上,温度传感器与显示模块电连接。
上述实施例中,该食品发酵装置实现温度调节的过程为:当环境温度较低需要提高发酵箱1内的温度时,通过手动或自动调节使四通转换阀3 的第一接口W1和第三接口W3连通、第二接口W2和第四接口W4连通,此时,热泵系统处于制热工况,如图1所示,热泵系统内的制冷剂的流向为:压缩机2排出端D→蒸发器6→膨胀阀5→冷凝器4→压缩机2吸入端S,经压缩机2压缩后的高温高压制冷剂气体直接通到蒸发器6向发酵箱1内释放热量,使发酵箱1内的温度升高,而制冷剂气体自身则冷凝为高压、低温的液态制冷剂,液态制冷剂经过膨胀阀5的节流使其压力下降,流过冷凝器4后又蒸发为低温低压的制冷剂气体,最后经压缩机2的吸入端S回到压缩机2内开始再一次的循环,实现发酵箱1内的加热过程,而发酵箱1内的加热恒温控制则由膨胀阀5的节流开度变化实现,可手动或自动调节;当环境温度较高需要降低发酵箱1内的温度时,四通转换阀3 的第一接口W1和第二接口W2连通、第三接口W3和第四接口W4连通,此时,热泵系统处于制冷工况,如图2所示,热泵系统内的制冷剂的流向为:压缩机2排出端D→冷凝器4→膨胀阀5→蒸发器6→压缩机2吸入端S,经压缩机2压缩后的高温高压制冷剂气体经过冷凝器4被环境空气冷却后变为高压低温液态制冷剂,液态制冷剂经过膨胀阀5的节流使其压力下降,在蒸发器6中蒸发成气态,此过程中吸收发酵箱1内的热量使发酵箱1内的温度降低,最后经压缩机2的吸入端S回到压缩机2内开始再一次的循环,实现了发酵箱1内的制冷过程,同样发酵箱1内的制冷恒温控制由膨胀阀5的节流开度变化实现。
Claims (5)
1.一种食品发酵装置,包括发酵箱和温控系统,其特征在于:所述的温控系统包括热泵系统和测温模块,所述的热泵系统包括压缩机、四通转换阀、冷凝器、膨胀阀和蒸发器,所述的蒸发器固定设置在所述的发酵箱中,所述的压缩机的排出端与所述的四通转换阀的第一接口相连通,所述的压缩机的吸入端与所述的四通转换阀的第四接口相连通,所述的四通转换阀的第二接口与所述的冷凝器的一端相连通,所述的冷凝器的另一端与所述的膨胀阀的一端相连通,所述的膨胀阀的另一端与所述的蒸发器的一端相连通,所述的蒸发器的另一端与所述的四通转换阀的第三接口相连通。
2.如权利要求1所述的一种食品发酵装置,其特征在于:所述的发酵箱的底部或/和侧壁设置有分隔层,所述的分隔层内填充有相变材料。
3.如权利要求1所述的一种食品发酵装置,其特征在于:所述的发酵箱的箱体上设置有多个用于与外界透气的细孔。
4.如权利要求1所述的一种食品发酵装置,其特征在于:所述的测温模块为固定设置在所述的发酵箱内的温度计,所述的发酵箱的箱体上设置有正对所述的温度计的透明视窗。
5.如权利要求1所述的一种食品发酵装置,其特征在于:所述的测温模块包括温度传感器和显示模块,所述的温度传感器固定设置在所述的发酵箱中,所述的显示模块固定设置在所述的发酵箱的箱体上,所述的温度传感器与所述的显示模块电连接。
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ID=62417636
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114674074A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-28 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 用于控制空调发酵食品的方法及装置、空调、存储介质 |
CN114738849A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-12 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调的降噪方法、降噪装置、空调及电子设备 |
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2017
- 2017-07-14 CN CN201720854654.XU patent/CN207383487U/zh active Active
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