CN213575897U - 大口径管道施工自行升降移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大口径管道施工自行升降移动装置，包括伸缩杆、固定杆和螺纹杆，所述固定杆的底端均安装有移动结构，且固定杆内部的上端均滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有安装板，且安装板底端的两侧均安装有辅助带，所述固定杆之间的一端均安装有连接杆。本实用新型通过安装有固定弹簧和柔性垫，在进行管道搬运的过程中，通过转动螺纹杆外侧的套筒，使得限位板的位置能够得到改变，再将管道放置进缓冲板的外侧，管道对固定弹簧施加压力，使固定弹簧受力并缩短长度，调整到合适的位置后，转动套筒，使限位板配合缓冲板将管道夹紧，接着通过柔性垫能够防止在对管道夹紧的过程中对管道造成磨损，增加对管道的保护。

Description

大口径管道施工自行升降移动装置

技术领域

本实用新型涉及施工机械技术领域，具体为大口径管道施工自行升降移动装置。

背景技术

随着社会的发展，国家基础建设也在不停的发展，而水利建设的质量标准也逐年提高，在进行大口径的管道输送时，由于管道铺设的线路长，以及在铺设时的不同场地会对输送以及施工造成较大的难度，同时在输送时由于管道重量较大，会浪费较多的施工时间和人力资源。

随着大口径管道施工装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的大口径管道施工装置高度无法进行自动调节，容易造成施工的不便。

2.传统的大口径管道施工装置无法将滑轮进行收纳，容易在进行管道的卸货时导致滑轮受力过多出现损坏的情况。

3.传统的大口径管道施工装置无法将管道夹紧，容易造成管道的滑落。

所以需要针对上述问题设计大口径管道施工自行升降移动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大口径管道施工自行升降移动装置，以解决上述背景技术中提出现有无法进行自动调节、无法将滑轮进行收纳和无法将管道夹紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大口径管道施工自行升降移动装置，包括伸缩杆、固定杆和螺纹杆，所述固定杆的底端均安装有移动结构，且固定杆内部的上端均滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有安装板，且安装板底端的两侧均安装有辅助带，所述固定杆之间的一端均安装有连接杆，且连接杆一端的两侧均设置有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均套设有防护结构，所述固定杆的内部均包括高度调节结构；

所述高度调节结构的内部包括滑动杆，所述滑动杆设置于固定杆内部的上端，所述固定杆外部一端的上端均设置有驱动电机，且驱动电机的输出端均通过转轴延伸至固定杆的内部并安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧和滑动杆的内侧相啮合。

优选的，所述伸缩杆一侧的上端均焊接有连接弹簧，且连接弹簧的一侧均焊接有卡块，同时固定杆外侧的上端均匀开设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述移动结构包括滑轮、安装盒、限位块、限位弹簧、限位槽、活动板和固定盒，所述固定盒设置于固定杆的底端，且固定盒内部的上端均滑动连接有活动板，所述活动板的底端均设置有滑轮，所述活动板顶端的两侧均设置有安装盒，且安装盒内部的一侧均设置有限位块，所述限位块的一侧均贯穿安装盒并延伸至固定盒的外部，且限位块的一侧均焊接有限位弹簧。

优选的，所述限位块呈梯形，且限位弹簧和安装盒之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述防护结构包括缓冲板、限位板、固定弹簧和柔性垫，所述限位板设置于螺纹杆外部的一侧，且限位板的一侧均匀焊接有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧均焊接有缓冲板，且缓冲板的一侧均设置有柔性垫。

优选的，所述缓冲板呈弧形，且限位板关于安装板竖直方向的中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有驱动电机、主动齿轮、滑动杆、伸缩杆、固定杆和安装板，通过驱动电机转动并带动主动齿轮进行转动，主动齿轮在转动时能够带动滑动杆上下移动，使得伸缩杆移动至固定杆外部的高度能够得到调整，使安装板被带动进行高度的调节，增加装置的灵活性；

(2)、通过安装有螺纹杆、限位板、缓冲板、固定弹簧和柔性垫，在进行管道搬运的过程中，通过转动螺纹杆外侧的套筒，使得限位板的位置能够得到改变，再将管道放置进缓冲板的外侧，管道对固定弹簧施加压力，使固定弹簧受力并缩短长度，调整到合适的位置后，转动套筒，使限位板配合缓冲板将管道夹紧，接着通过柔性垫能够防止在对管道夹紧的过程中对管道造成磨损，增加对管道的保护；

(3)、通过安装有限位块、限位弹簧、安装盒、活动板、滑轮、限位槽和固定盒，通过对限位块施加压力，使限位块受力并使限位弹簧缩短长度，限位块移动至安装盒的内部，接着使活动板向下滑动并使滑轮移动至固定盒的外部，接着撤去对限位块施加的压力，使限位块通过限位弹簧自身的弹力弹出，并使得限位块和相匹配的限位槽卡合，使得滑轮的长度能够得到固定并便于移动，同时在进行管道的卸货时，将滑轮进行收纳，避免卸货时管道的重量对滑轮施加过大的压力造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型移动结构的正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、伸缩杆；3、滑动杆；4、主动齿轮；5、固定杆；6、移动结构；601、滑轮；602、安装盒；603、限位块；604、限位弹簧；605、限位槽；606、活动板；607、固定盒；7、防护结构；701、缓冲板；702、限位板；703、固定弹簧；704、柔性垫；8、辅助带；9、驱动电机；10、连接杆；11、螺纹杆；12、连接弹簧；13、卡块；14、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，大口径管道施工自行升降移动装置，包括伸缩杆2、固定杆5和螺纹杆11，固定杆5的底端均安装有移动结构6，且固定杆5内部的上端均滑动连接有伸缩杆2，伸缩杆2的顶端安装有安装板1，且安装板1底端的两侧均安装有辅助带8，固定杆5之间的一端均安装有连接杆10，且连接杆10一端的两侧均设置有两个螺纹杆11，螺纹杆11的外侧均套设有防护结构7，固定杆5的内部均包括高度调节结构；

请参阅图1-5，大口径管道施工自行升降移动装置还包括高度调节结构，高度调节结构的内部包括滑动杆3，滑动杆3设置于固定杆5内部的上端，固定杆5外部一端的上端均设置有驱动电机9，该驱动电机9的型号可为RDX-101-V36F5E13，该驱动电机9的输入端通过导线和启动按钮电连接，且驱动电机9的输出端均通过转轴延伸至固定杆5的内部并安装有主动齿轮4，主动齿轮4的外侧和滑动杆3的内侧相啮合；

伸缩杆2一侧的上端均焊接有连接弹簧12，且连接弹簧12的一侧均焊接有卡块13，同时固定杆5外侧的上端均匀开设有与卡块13相匹配的卡槽14；

具体的，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先通过驱动电机9转动并带动主动齿轮4进行转动，主动齿轮4在转动时能够带动滑动杆3上下移动，使得伸缩杆2移动至固定杆5外部的高度能够得到调整，使得安装板1被带动进行高度的调节，增加装置的灵活性，高度在调整的过程中，卡块13通过连接弹簧12自身的弹力，使卡块13和相匹配的卡槽14卡合，增加高度调节时的稳定性；

实施例2：移动结构6包括滑轮601、安装盒602、限位块603、限位弹簧604、限位槽605、活动板606和固定盒607，固定盒607设置于固定杆5的底端，且固定盒607内部的上端均滑动连接有活动板606，活动板606的底端均设置有滑轮601，活动板606顶端的两侧均设置有安装盒602，且安装盒602内部的一侧均设置有限位块603，限位块603的一侧均贯穿安装盒602并延伸至固定盒607的外部，且限位块603的一侧均焊接有限位弹簧604；

限位块603呈梯形，且限位弹簧604和安装盒602之间呈焊接一体化结构；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先通过对限位块603施加压力，使限位块603受力并使限位弹簧604缩短长度，限位块603移动至安装盒602的内部，接着使活动板606向下滑动并使滑轮601移动至固定盒607的外部，接着撤去对限位块603施加的压力，使限位块603通过限位弹簧604自身的弹力弹出，并使得限位块603和相匹配的限位槽605卡合，使滑轮601的长度能够得到固定并便于移动，同时在进行管道的卸货时，将滑轮601进行收纳，避免卸货时管道的重量对滑轮601施加过大的压力造成损坏；

实施例3：防护结构7包括缓冲板701、限位板702、固定弹簧703和柔性垫704，限位板702设置于螺纹杆11外部的一侧，且限位板702的一侧均匀焊接有固定弹簧703，固定弹簧703的一侧均焊接有缓冲板701，且缓冲板701的一侧均设置有柔性垫704；

缓冲板701呈弧形，且限位板702关于安装板1竖直方向的中轴线对称分布；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先在进行管道搬运的过程中，通过转动螺纹杆11外侧的套筒，使得限位板702的位置能够得到改变，再将管道放置进缓冲板701的外侧，管道对固定弹簧703施加压力，使固定弹簧703受力并缩短长度，调整到合适的位置后，转动套筒，使限位板702配合缓冲板701将管道夹紧，接着通过柔性垫704能够防止在对管道夹紧的过程中对管道造成磨损，增加对管道的保护。

工作原理：使用本装置时，首先通过对限位块603施加压力，使限位块603受力并使限位弹簧604缩短长度，限位块603移动至安装盒602的内部，接着使活动板606向下滑动并使滑轮601移动至固定盒607的外部，接着撤去对限位块603施加的压力，使限位块603通过限位弹簧604自身的弹力弹出，并使得限位块603和相匹配的限位槽605卡合，使得滑轮601的长度能够得到固定并便于移动，同时在进行管道的卸货时，将滑轮601进行收纳，避免卸货时管道的重量对滑轮601施加过大的压力造成损坏；

接着通过驱动电机9转动并带动主动齿轮4进行转动，主动齿轮4在转动时能够带动滑动杆3上下移动，使得伸缩杆2移动至固定杆5外部的高度能够得到调整，使得安装板1被带动进行高度的调节，增加装置的灵活性，高度在调整的过程中，卡块13通过连接弹簧12自身的弹力，使卡块13和相匹配的卡槽14卡合，增加高度调节时的稳定性；

最后在进行管道搬运的过程中，通过转动螺纹杆11外侧的套筒，使得限位板702的位置能够得到改变，再将管道放置进缓冲板701的外侧，管道对固定弹簧703施加压力，使固定弹簧703受力并缩短长度，调整到合适的位置后，转动套筒，使限位板702配合缓冲板701将管道夹紧，接着通过柔性垫704能够防止在对管道夹紧的过程中对管道造成磨损，增加对管道的保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.大口径管道施工自行升降移动装置，包括伸缩杆(2)、固定杆(5)和螺纹杆(11)，其特征在于：所述固定杆(5)的底端均安装有移动结构(6)，且固定杆(5)内部的上端均滑动连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的顶端安装有安装板(1)，且安装板(1)底端的两侧均安装有辅助带(8)，所述固定杆(5)之间的一端均安装有连接杆(10)，且连接杆(10)一端的两侧均设置有两个螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外侧均套设有防护结构(7)，所述固定杆(5)的内部均包括高度调节结构；

所述高度调节结构的内部包括滑动杆(3)，所述滑动杆(3)设置于固定杆(5)内部的上端，所述固定杆(5)外部一端的上端均设置有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出端均通过转轴延伸至固定杆(5)的内部并安装有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的外侧和滑动杆(3)的内侧相啮合。

2.根据权利要求1所述的大口径管道施工自行升降移动装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)一侧的上端均焊接有连接弹簧(12)，且连接弹簧(12)的一侧均焊接有卡块(13)，同时固定杆(5)外侧的上端均匀开设有与卡块(13)相匹配的卡槽(14)。

3.根据权利要求1所述的大口径管道施工自行升降移动装置，其特征在于：所述移动结构(6)包括滑轮(601)、安装盒(602)、限位块(603)、限位弹簧(604)、限位槽(605)、活动板(606)和固定盒(607)，所述固定盒(607)设置于固定杆(5)的底端，且固定盒(607)内部的上端均滑动连接有活动板(606)，所述活动板(606)的底端均设置有滑轮(601)，所述活动板(606)顶端的两侧均设置有安装盒(602)，且安装盒(602)内部的一侧均设置有限位块(603)，所述限位块(603)的一侧均贯穿安装盒(602)并延伸至固定盒(607)的外部，且限位块(603)的一侧均焊接有限位弹簧(604)。

4.根据权利要求3所述的大口径管道施工自行升降移动装置，其特征在于：所述限位块(603)呈梯形，且限位弹簧(604)和安装盒(602)之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的大口径管道施工自行升降移动装置，其特征在于：所述防护结构(7)包括缓冲板(701)、限位板(702)、固定弹簧(703)和柔性垫(704)，所述限位板(702)设置于螺纹杆(11)外部的一侧，且限位板(702)的一侧均匀焊接有固定弹簧(703)，所述固定弹簧(703)的一侧均焊接有缓冲板(701)，且缓冲板(701)的一侧均设置有柔性垫(704)。

6.根据权利要求5所述的大口径管道施工自行升降移动装置，其特征在于：所述缓冲板(701)呈弧形，且限位板(702)关于安装板(1)竖直方向的中轴线对称分布。

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