CN213573910U - 一种分体式钢体金刚石复合片钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式钢体金刚石复合片钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的上部开设有刀翼槽，且刀翼槽内设置有扩孔刀翼，所述钻头本体的上部侧面对应刀翼槽焊接有两个定位条；本实用新型中，通过将多个扩孔刀翼分别伸入钻头本体上部的多个刀翼槽内，然后通过第一螺栓贯穿扩孔刀翼的通孔以及钻头本体侧面对应刀翼槽设置的两个定位条，实现扩孔刀翼的初步固定，而通过将定位座放置在钻头本体端面，促使定位座顶面的多个补偿块与多个扩孔刀翼相契合，进而定位座底面多个限位槽与多个扩孔刀翼的限位板压接，再通过第二螺栓贯穿定位座的螺栓孔延伸至钻头本体端面的螺纹槽内，实现二次固定，从而保障扩孔刀翼安装的稳固性。

Description

一种分体式钢体金刚石复合片钻头

技术领域

本实用新型涉及钻井装置技术领域，尤其涉及一种分体式钢体金刚石复合片钻头。

背景技术

金刚石复合片钻头指的是用金刚石复合片做切削刃的钻头，金刚石复合片钻头在软或中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点，并且相对于金刚石钻头具有成本低，适用范围广等优势。

金刚石复合片钻头在使用过程中，由于金刚石复合片钻头的扩孔刀翼在扩孔时存在断裂的风险，需要直接更换整个金刚石复合片钻头，从而影响钻孔效率和钻孔的投入成本。

为此，提出了一种分体式钢体金刚石复合片钻头,具备方便拆装和更换的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式钢体金刚石复合片钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分体式钢体金刚石复合片钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的上部开设有刀翼槽，且刀翼槽内设置有扩孔刀翼，所述钻头本体的上部侧面对应刀翼槽焊接有两个定位条，且两个定位条之间固定设置有第一螺栓，所述第一螺栓通过通孔与扩孔刀翼穿插连接，所述钻头本体的顶面设置有定位座，且定位座的顶面对应扩孔刀翼设置有补偿块，并且定位座的底面边缘处开设有限位槽，所述扩孔刀翼的侧面设置有限位板，且限位板延伸至定位座的限位槽内侧，所述定位座的表面开设有螺栓孔，且螺栓孔内设置有第二螺栓，且第二螺栓的一端与钻头本体的顶面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述钻头本体的下部表面开设有两个腰槽，且两个腰槽的下方设置有安装接头。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位座的顶面环绕开设有多个螺栓孔，且多个螺栓孔内均设置有第二螺栓，所述钻头本体的顶面对应第二螺栓开设有多个螺纹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述钻头本体的上部开设有多个刀翼槽，所述钻头本体的上部侧面对应多个刀翼槽两两焊接有一组定位条。

作为上述技术方案的进一步描述：所述扩孔刀翼设置有多个，且多个扩孔刀翼关于钻头本体环绕分布，所述定位座的底面环绕开设有多个限位槽，且多个限位槽与多个扩孔刀翼的限位板一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述定位条的之间设置有两个第一螺栓，所述扩孔刀翼的表面对应第一螺栓开设有两个通孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将多个扩孔刀翼分别伸入钻头本体上部的多个刀翼槽内，然后通过第一螺栓贯穿扩孔刀翼的通孔以及钻头本体侧面对应刀翼槽设置的两个定位条，实现扩孔刀翼的初步固定，而通过将定位座放置在钻头本体端面，促使定位座顶面的多个补偿块与多个扩孔刀翼相契合，进而定位座底面多个限位槽与多个扩孔刀翼的限位板压接，再通过第二螺栓贯穿定位座的螺栓孔延伸至钻头本体端面的螺纹槽内，实现二次固定，从而保障扩孔刀翼安装的稳固性，而通过解锁定位条的第一螺栓和定位座的第二螺栓，促使多个扩孔刀翼能够脱离钻头本体的刀翼槽，相较于传统一体式金刚石复合片钻头，具有方便扩孔刀翼拆装和更换的优势，降低钻孔成本。

附图说明

图1为本实用新型一种分体式钢体金刚石复合片钻头的结构示意图；

图2为本实用新型一种分体式钢体金刚石复合片钻头的俯视图；

图3为本实用新型一种分体式钢体金刚石复合片钻头的定位座结构示意图；

图4为本实用新型一种分体式钢体金刚石复合片钻头的扩孔刀翼结构示意图。

图例说明：

1、钻头本体；2、定位条；3、扩孔刀翼；4、定位座；5、补偿块；6、第一螺栓；7、腰槽；8、安装接头；9、第二螺栓；10、刀翼槽；11、螺栓孔；12、限位槽；13、通孔；14、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种分体式钢体金刚石复合片钻头。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种分体式钢体金刚石复合片钻头，包括钻头本体1，钻头本体1的上部开设有刀翼槽10，且刀翼槽10内设置有扩孔刀翼3，钻头本体1的上部侧面对应刀翼槽10焊接有两个定位条2，且两个定位条2之间固定设置有第一螺栓6，第一螺栓6通过通孔13与扩孔刀翼3穿插连接，钻头本体1的顶面设置有定位座4，且定位座4的顶面对应扩孔刀翼3设置有补偿块5，并且定位座4的底面边缘处开设有限位槽12，扩孔刀翼3的侧面设置有限位板14，且限位板14延伸至定位座4的限位槽12内侧，定位座4的表面开设有螺栓孔11，且螺栓孔11内设置有第二螺栓9，且第二螺栓9的一端与钻头本体1的顶面固定连接，通过将多个扩孔刀翼3分别伸入钻头本体1上部的多个刀翼槽10内，然后通过第一螺栓6贯穿扩孔刀翼3的通孔13以及钻头本体1侧面对应刀翼槽10设置的两个定位条2，实现扩孔刀翼3的初步固定，而通过将定位座4放置在钻头本体1端面，促使定位座4顶面的多个补偿块5与多个扩孔刀翼3相契合，进而定位座4底面多个限位槽12与多个扩孔刀翼3的限位板14压接，再通过第二螺栓9贯穿定位座4的螺栓孔11延伸至钻头本体1端面的螺纹槽内，实现二次固定，从而保障扩孔刀翼3安装的稳固性，而通过解锁定位条2的第一螺栓6和定位座4的第二螺栓9，促使多个扩孔刀翼3能够脱离钻头本体1的刀翼槽10，相较于传统一体式金刚石复合片钻头，具有方便扩孔刀翼3拆装和更换的优势，降低钻孔成本，通过钻头本体1下部表面开设的腰槽7，方便安装接头8的安装和拆卸；

在一个实施例中，钻头本体1的下部表面开设有两个腰槽7，且两个腰槽7的下方设置有安装接头8，通过两个腰槽7能够方便扳手对钻头本体1的旋动，进而有利于安装接头8的拆装。

在一个实施例中，定位座4的顶面环绕开设有多个螺栓孔11，且多个螺栓孔11内均设置有第二螺栓9，钻头本体1的顶面对应第二螺栓9开设有多个螺纹槽，通过第二螺栓9贯穿螺栓孔11与钻头本体1顶面的螺纹槽螺纹固定，既有利于定位座4的安装，也能够对扩孔刀翼3进行二次固定。

在一个实施例中，钻头本体1的上部开设有多个刀翼槽10，钻头本体1的上部侧面对应多个刀翼槽10两两焊接有一组定位条2，既是每个刀翼槽10均对应设置有两个定位条2，有利于扩孔刀翼3的初步固定。

在一个实施例中，扩孔刀翼3设置有多个，且多个扩孔刀翼3关于钻头本体1环绕分布，定位座4的底面环绕开设有多个限位槽12，且多个限位槽12与多个扩孔刀翼3的限位板14一一对应，通过限位槽12与限位板14的连接，配合第二螺栓9的螺纹式固定，能够在第一螺栓6的基础上增加扩孔刀翼3安装的稳固性。

在一个实施例中，两个定位条2的之间设置有两个第一螺栓6，扩孔刀翼3的表面对应第一螺栓6开设有两个通孔13，通过在两个定位条2设置有两个第一螺栓6，能够增加扩孔刀翼3处于刀翼槽10内的稳固性。

工作原理：

使用时，通过将多个扩孔刀翼3分别伸入钻头本体1上部的多个刀翼槽10内，然后通过第一螺栓6贯穿扩孔刀翼3的通孔13以及钻头本体1侧面对应刀翼槽10设置的两个定位条2，实现扩孔刀翼3的初步固定，而通过将定位座4放置在钻头本体1端面，促使定位座4顶面的多个补偿块5与多个扩孔刀翼3相契合，进而定位座4底面多个限位槽12与多个扩孔刀翼3的限位板14压接，再通过第二螺栓9贯穿定位座4的螺栓孔11延伸至钻头本体1端面的螺纹槽内，实现二次固定，从而保障扩孔刀翼3安装的稳固性，而通过解锁定位条2的第一螺栓6和定位座4的第二螺栓9，促使多个扩孔刀翼3能够脱离钻头本体1的刀翼槽10，相较于传统一体式金刚石复合片钻头，具有方便扩孔刀翼3拆装和更换的优势，降低钻孔成本，通过钻头本体1下部表面开设的腰槽7，方便安装接头8的安装和拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分体式钢体金刚石复合片钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于：所述钻头本体(1)的上部开设有刀翼槽(10)，且刀翼槽(10)内设置有扩孔刀翼(3)，所述钻头本体(1)的上部侧面对应刀翼槽(10)焊接有两个定位条(2)，且两个定位条(2)之间固定设置有第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)通过通孔(13)与扩孔刀翼(3)穿插连接，所述钻头本体(1)的顶面设置有定位座(4)，且定位座(4)的顶面对应扩孔刀翼(3)设置有补偿块(5)，并且定位座(4)的底面边缘处开设有限位槽(12)，所述扩孔刀翼(3)的侧面设置有限位板(14)，且限位板(14)延伸至定位座(4)的限位槽(12)内侧，所述定位座(4)的表面开设有螺栓孔(11)，且螺栓孔(11)内设置有第二螺栓(9)，且第二螺栓(9)的一端与钻头本体(1)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式钢体金刚石复合片钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)的下部表面开设有两个腰槽(7)，且两个腰槽(7)的下方设置有安装接头(8)。

3.根据权利要求1所述的一种分体式钢体金刚石复合片钻头，其特征在于：所述定位座(4)的顶面环绕开设有多个螺栓孔(11)，且多个螺栓孔(11)内均设置有第二螺栓(9)，所述钻头本体(1)的顶面对应第二螺栓(9)开设有多个螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种分体式钢体金刚石复合片钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)的上部开设有多个刀翼槽(10)，所述钻头本体(1)的上部侧面对应多个刀翼槽(10)两两焊接有一组定位条(2)。

5.根据权利要求1所述的一种分体式钢体金刚石复合片钻头，其特征在于：所述扩孔刀翼(3)设置有多个，且多个扩孔刀翼(3)关于钻头本体(1)环绕分布，所述定位座(4)的底面环绕开设有多个限位槽(12)，且多个限位槽(12)与多个扩孔刀翼(3)的限位板(14)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种分体式钢体金刚石复合片钻头，其特征在于：两个所述定位条(2)的之间设置有两个第一螺栓(6)，所述扩孔刀翼(3)的表面对应第一螺栓(6)开设有两个通孔(13)。

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