CN213573857U - 混凝土搅拌站高位下料斗检修梯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了混凝土搅拌站高位下料斗检修梯，它包括用于与拌合楼底板相连的折叠驱动油缸，所述折叠驱动油缸的第一活塞杆末端通过连接架与升降油缸的缸体铰接相连，所述升降油缸的顶部铰接有固定板，所述升降油缸的末级活塞杆通过底部连接板与升降架固定相连，所述升降架的下部固定有四边形折叠梯机构。此下料斗检修梯采用收纳结构安装在搅拌站下料斗所在的顶板位置，进而保证了能够定期对下料斗进行登高检修，替代现有的搭设脚手架或者移动爬梯的作业方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土泵站检修设备领域，特别是涉及一种混凝土搅拌站高位下料斗检修梯。
背景技术
混凝土搅拌站在进行下料过程中，需要将用到下料斗将物料下料到其底部的混凝土罐车，由于长时间的工作磨损，会导致下料斗的损坏，而且残留的混凝土会粘结在下料斗的内壁上，这样就需要定期对其进行检修或者清理，由于其高度较高，经常需要搭设脚手架或者移动爬梯攀高之后对其进行高处作业，其工作量大，作业人员的劳动强度高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供混凝土搅拌站高位下料斗检修梯，此下料斗检修梯采用收纳结构安装在搅拌站下料斗所在的顶板位置，进而保证了能够定期对下料斗进行登高检修，替代现有的搭设脚手架或者移动爬梯的作业方式。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：混凝土搅拌站高位下料斗检修梯，它包括用于与拌合楼底板相连的折叠驱动油缸，所述折叠驱动油缸的第一活塞杆末端通过连接架与升降油缸的缸体铰接相连，所述升降油缸的顶部铰接有固定板，所述升降油缸的末级活塞杆通过底部连接板与升降架固定相连，所述升降架的下部固定有四边形折叠梯机构。
所述折叠驱动油缸的缸体顶部固定有平行布置的连接板，所述连接板与拌合楼底板固定相连。
所述连接架通过销轴与设置在升降油缸侧壁上的耳座铰接相连。
所述固定板与拌合楼底板固定相连。
所述升降油缸采用多级伸缩油缸。
所述末级活塞杆的末端通过锁紧螺母与底部连接板固定相连。
所述升降架的顶部固定安装有把手。
所述四边形折叠梯机构包括通过第一销轴铰接在升降架上的第一梯架杆，所述第一梯架杆上通过第二销轴铰接有导向杆，所述导向杆的端头通过第三销轴与第二梯架杆铰接相连，所述导向杆的另一端头通过导向销与设置在升降架上的导向槽构成滑动配合，所述第一梯架杆和第二梯架杆之间铰接有台阶板。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用本实用新型的下料斗检修梯，其采用收纳结构安装在搅拌站下料斗所在的顶板位置，进而保证了能够定期对下料斗进行登高检修，替代现有的搭设脚手架或者移动爬梯的作业方式。
2、通过折叠驱动油缸能够用于驱动整个升降油缸由水平状态转换为竖直状态。
3、通过上述的铰接方式，能够通过连接架驱动升降油缸转动，进而使其其折叠。
4、通过上述的锁紧螺母能够可靠的将底部连接板与升降油缸的活塞杆固定相连。
5、通过上述的把手能够方便的作业人员手持使用，进而保证了攀爬的安全性。
6、通过上述的四边形折叠梯机构其能够方便的实现折叠，进而大大的节省了其所占用的空间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一视角三维图。
图2为本实用新型第二视角三维图。
图3为本实用新型在具体安装使用时第一视角三维图。
图4为本实用新型在具体安装使用时第二视角三维图。
图中：连接板1、折叠驱动油缸2、第一活塞杆3、连接架4、固定板5、升降油缸6、耳座7、把手8、升降架9、第二销轴10、第三销轴11、末级活塞杆12、底部连接板13、锁紧螺母14、第一销轴15、台阶板16、导向销17、导向杆18、导向槽19、第一梯架杆20、第二梯架杆21、拌合楼底板22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-4，混凝土搅拌站高位下料斗检修梯，它包括用于与拌合楼底板22相连的折叠驱动油缸2，所述折叠驱动油缸2的第一活塞杆3末端通过连接架4与升降油缸6的缸体铰接相连，所述升降油缸6的顶部铰接有固定板5，所述升降油缸6的末级活塞杆12通过底部连接板13与升降架9固定相连，所述升降架9的下部固定有四边形折叠梯机构。此下料斗检修梯采用收纳结构安装在搅拌站下料斗所在的顶板位置，进而保证了能够定期对下料斗进行登高检修，替代现有的搭设脚手架或者移动爬梯的作业方式。
进一步的，所述折叠驱动油缸2的缸体顶部固定有平行布置的连接板1，所述连接板1与拌合楼底板22固定相连。通过上述的连接板1主要将折叠驱动油缸2固定在拌合楼底板22的底板上，进而对其进行固定。通过折叠驱动油缸2能够用于驱动整个升降油缸6由水平状态转换为竖直状态。
进一步的，所述连接架4通过销轴与设置在升降油缸6侧壁上的耳座7铰接相连。通过上述的铰接方式，能够通过连接架4驱动升降油缸6转动，进而使其其折叠。
进一步的，所述固定板5与拌合楼底板22固定相连。通过固定板5能够用于将升降油缸6稳定的固定在拌合楼底板22的底部，进而保证了整个检修梯的固定可靠性。
进一步的，所述升降油缸6采用多级伸缩油缸。通过上述的升降油缸6主要用于驱动整个升降架9实现升降，进而对其高度进行调节，以适应不同高度的检修要求。
进一步的，所述末级活塞杆12的末端通过锁紧螺母14与底部连接板13固定相连。通过上述的锁紧螺母14能够可靠的将底部连接板13与升降油缸6的活塞杆固定相连。
进一步的，所述升降架9的顶部固定安装有把手8。通过上述的把手8能够方便的作业人员手持使用，进而保证了攀爬的安全性。
进一步的，所述四边形折叠梯机构包括通过第一销轴15铰接在升降架9上的第一梯架杆20，所述第一梯架杆20上通过第二销轴10铰接有导向杆18，所述导向杆18的端头通过第三销轴11与第二梯架杆21铰接相连，所述导向杆18的另一端头通过导向销17与设置在升降架9上的导向槽19构成滑动配合，所述第一梯架杆20和第二梯架杆21之间铰接有台阶板16。通过上述的四边形折叠梯机构其能够方便的实现折叠，进而大大的节省了其所占用的空间。其可以从倾斜状态收缩成为直立状态。具体使用过程中，所述导向杆18的导向销17将沿着导向槽19滑动，进而带动第二梯架杆21绕着第二销轴10转动，进而将台阶板16由水平状态转动到竖直状态，而且通过导向杆18的转动，将第一梯架杆20绕着第一销轴15转动折叠，最终实现整个折叠梯机构的折叠收纳。
本实用新型的工作过程和原理：
具体使用过程中，首先，通过连接板1和固定板5相配合，将整个装置固定在拌合楼底板22的底端，进而保证整个检修梯在不使用时紧贴拌合楼底板22的底端，使其处于折叠状态；然后，当需要使用时，启动折叠驱动油缸2，折叠驱动油缸2的第一活塞杆3将伸出，进而推动连接架4，通过连接架4驱动升降油缸6转动，进而使其处于直立状态，再启动升降油缸6，通过升降油缸6驱动末级活塞杆12伸出，进而带动与之连接的升降架9实现升降，进而将其调整到合适的高度；最终，通过转动第二梯架杆21，通过第二梯架杆21带动导向杆18转动，进而同步带动第一梯架杆20，最终将台阶板16展开，使其处于水平状态，方便作业人员登高；
当需要对其进行折叠时，导向杆18的导向销17将沿着导向槽19滑动，进而带动第二梯架杆21绕着第二销轴10转动，进而将台阶板16由水平状态转动到竖直状态，而且通过导向杆18的转动，将第一梯架杆20绕着第一销轴15转动折叠，最终实现整个折叠梯机构的折叠收纳。
Claims (8)
1.混凝土搅拌站高位下料斗检修梯，其特征在于：它包括用于与拌合楼底板（22）相连的折叠驱动油缸（2），所述折叠驱动油缸（2）的第一活塞杆（3）末端通过连接架（4）与升降油缸（6）的缸体铰接相连，所述升降油缸（6）的顶部铰接有固定板（5），所述升降油缸（6）的末级活塞杆（12）通过底部连接板（13）与升降架（9）固定相连，所述升降架（9）的下部固定有四边形折叠梯机构。
2.根据权利要求1所述混凝土搅拌站高位下料斗检修梯，其特征在于：所述折叠驱动油缸（2）的缸体顶部固定有平行布置的连接板（1），所述连接板（1）与拌合楼底板（22）固定相连。
3.根据权利要求1所述混凝土搅拌站高位下料斗检修梯，其特征在于：所述连接架（4）通过销轴与设置在升降油缸（6）侧壁上的耳座（7）铰接相连。
4.根据权利要求1所述混凝土搅拌站高位下料斗检修梯，其特征在于：所述固定板（5）与拌合楼底板（22）固定相连。
5.根据权利要求1所述混凝土搅拌站高位下料斗检修梯，其特征在于：所述升降油缸（6）采用多级伸缩油缸。
6.根据权利要求1所述混凝土搅拌站高位下料斗检修梯，其特征在于：所述末级活塞杆（12）的末端通过锁紧螺母（14）与底部连接板（13）固定相连。
7.根据权利要求1所述混凝土搅拌站高位下料斗检修梯，其特征在于：所述升降架（9）的顶部固定安装有把手（8）。
8.根据权利要求1所述混凝土搅拌站高位下料斗检修梯，其特征在于：所述四边形折叠梯机构包括通过第一销轴（15）铰接在升降架（9）上的第一梯架杆（20），所述第一梯架杆（20）上通过第二销轴（10）铰接有导向杆（18），所述导向杆（18）的端头通过第三销轴（11）与第二梯架杆（21）铰接相连，所述导向杆（18）的另一端头通过导向销（17）与设置在升降架（9）上的导向槽（19）构成滑动配合，所述第一梯架杆（20）和第二梯架杆（21）之间铰接有台阶板（16）。
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