CN213570833U - 一种熔喷布生产设备的温控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔喷布生产设备的温控装置，包括熔料挤出管，所述熔料挤出管的一端外侧均匀固定安装有两个温度传感器，所述熔料挤出管的外侧均匀设置有四个加热外环，所述加热外环的内侧设置有电热丝，所述电热丝的两端均固定安装有连接电线，四个所述加热外环的中间安装有两个支撑架，两个所述支撑架的中间活动安装有冷却水管，所述冷却水管的一端固定安装有进水管，所述冷却水管的另一端固定安装有出水管，所述冷却水管的外侧均匀设置有若干个水管夹头。本实用新型通过安装有冷却水管、水管夹头、移动滑块、调距螺杆和螺纹套管可以控制熔喷布在生产时的降温区域和集中区对熔喷布的原料进行温度控制，使得熔喷布生产的更加顺利。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，具体为一种熔喷布生产设备的温控装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
但是，现有的熔喷布在生产不方便对原料进行温度控制，导致熔喷布的生产存在一定程度的质量缺陷；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种熔喷布生产设备的温控装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔喷布生产设备的温控装置，以解决上述背景技术中提出的现有的熔喷布在生产不方便对原料进行温度控制，导致熔喷布的生产存在一定程度的质量缺陷等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布生产设备的温控装置，包括熔料挤出管，所述熔料挤出管的一端外侧均匀固定安装有两个温度传感器，所述熔料挤出管的外侧均匀设置有四个加热外环，所述加热外环的内侧设置有电热丝，所述电热丝的两端均固定安装有连接电线，四个所述加热外环的中间安装有两个支撑架，两个所述支撑架的中间活动安装有冷却水管，所述冷却水管的一端固定安装有进水管，所述冷却水管的另一端固定安装有出水管，所述冷却水管的外侧均匀设置有若干个水管夹头，所述水管夹头的一侧固定安装有移动滑块，所述移动滑块的安装有电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿活动设置有调距螺杆。
优选的，所述螺纹套管的内侧与调距螺杆的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述调距螺杆与螺纹套管通过螺纹连接。
优选的，所述调距螺杆的内端外侧固定安装有限位环，所述限位环通过焊接固定在调距螺杆的内端外侧，所述调距螺杆的外端端面与其安装的移动滑块相邻的移动滑块固定连接。
优选的，所述冷却水管的一端与进水管的一端完全贴合，所述冷却水管的另一端与出水管的一端完全贴合，所述冷却水管与进水管和出水管均通过一体化注塑成型。
优选的，两个所述支撑架的中间固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿两个支撑架的中间移动滑块，所述移动滑块与导向杆滑动连接。
优选的，所述螺纹套管的两端外侧均设置有滚珠轴承，所述螺纹套管与移动滑块通过滚珠轴承连接。
优选的，所述螺纹套管的两端外侧均设置有滚珠轴承，所述螺纹套管与移动滑块通过滚珠轴承连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在设备进行熔喷布加工时，熔喷布生产所需的熔料通过熔料挤出管进行传输，在传输过程中熔料挤出管端部的温度传感器会对熔料的实时温度进行监测，在熔料温度较高时，可以通过进水管向缠绕贴合在熔料挤出管外侧的冷却水管内部输送冷却水，对熔料挤出管内侧输送的熔料进行降温，在降温时可以通过接通电机的电源并启动，电机启动后通过带动电机齿轮旋转使得传动齿轮和传动齿轮中间固定的螺纹套管同步转动，螺纹套管转动时会通过和调距螺杆之间的螺纹摩擦使得调距螺杆顺着螺纹套管的轴线进行移动，改变两个移动滑块之间的间距，通过移动滑块带动水管夹头移动，使得缠绕在熔料挤出管外侧的冷却水管的距离进行变换，可以改变冷却水管进行降温的区域的长度和集中度，以达到更好的对熔料挤出管内部熔料进行控温的效果，更好的对生产熔喷布熔料的温度进行控制，保证生产的熔喷布的质量；
2、本实用新型通过在熔料挤出管内部输送的熔料温度出现不足时，可以通过接通加热外环内部的电热丝两端的连接电线连接电源，使得电热丝进行通电，电热丝通电时会产生温度，将产生的热量通过加热外环向熔料挤出管内部输送的熔料进行传递，对熔料挤出管内部输送的熔料进行加热，可以对熔喷布的生产温度进行保证，避免加工后的熔喷布存在质量问题。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的局部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的结构示意图；
图4为本实用新型电热丝的结构示意图。
图中：1、熔料挤出管；2、温度传感器；3、加热外环；4、支撑架；5、连接电线；6、冷却水管；7、水管夹头；8、移动滑块；9、进水管；10、出水管；11、电热丝；12、调距螺杆；13、螺纹套管；14、传动齿轮；15、电机齿轮；16、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型所提到的温度传感器2(型号为D6T-44L-06)和电机16(型号为ncv28-400-60C)均可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种熔喷布生产设备的温控装置，包括熔料挤出管1，熔料挤出管1的一端外侧均匀固定安装有两个温度传感器2，熔料挤出管1的外侧均匀设置有四个加热外环3，加热外环3的内侧设置有电热丝11，通电后可以释放热量，对管道内部的熔料进行加热，保证生产温度，电热丝11的两端均固定安装有连接电线5，四个加热外环3的中间安装有两个支撑架4，两个支撑架4的中间活动安装有冷却水管6，可以对管道内部温度过高的熔料进行降温，避免因为温度过高导致产品存在质量缺陷，冷却水管6的一端固定安装有进水管9，冷却水管6的另一端固定安装有出水管10，冷却水管6的外侧均匀设置有若干个水管夹头7，水管夹头7的一侧固定安装有移动滑块8，移动滑块8的安装有电机16，电机16的前端固定安装有电机齿轮15，电机齿轮15的一侧设置有传动齿轮14，传动齿轮14的中间贯穿固定安装有螺纹套管13，螺纹套管13的中间贯穿活动设置有调距螺杆12。
进一步，螺纹套管13的内侧与调距螺杆12的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，调距螺杆12与螺纹套管13通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺纹连接使得在螺纹套管13旋转时可以带动调距螺杆12顺着螺纹套管13的轴线进行移动，改变两个相邻的移动滑块8之间的间距。
进一步，调距螺杆12的内端外侧固定安装有限位环，限位环通过焊接固定在调距螺杆12的内端外侧，调距螺杆12的外端端面与其安装的移动滑块8相邻的移动滑块8固定连接。
通过采用上述技术方案，限位环可以限制调距螺杆12在移动时的行程，避免在使用时调距螺杆12与螺纹套管13出现分离，影响装置的正常使用。
进一步，冷却水管6的一端与进水管9的一端完全贴合，冷却水管6的另一端与出水管10的一端完全贴合，冷却水管6与进水管9和出水管10均通过一体化注塑成型。
通过采用上述技术方案，一体化注塑成型后的部件整体性好，具有很好的机械强度和密封性能，使用时不会出现泄漏。
进一步，两个支撑架4的中间固定安装有导向杆，导向杆贯穿两个支撑架4的中间移动滑块8，移动滑块8与导向杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，导向杆对移动滑块8进行支撑和导向的作用，保证移动滑块8可以顺利进行移动，保证装置运行顺畅。
进一步，螺纹套管13的两端外侧均设置有滚珠轴承，螺纹套管13与移动滑块8通过滚珠轴承连接。
通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单、使用方便，将螺纹套管13与熔料挤出管1进行隔离便于螺纹套管13进行自由旋转，且受到的阻力较小。
进一步，螺纹套管13的两端外侧均设置有滚珠轴承，螺纹套管13与移动滑块8通过滚珠轴承连接。
通过采用上述技术方案，橡胶材质的水管夹头7具有很好的弹性性能，方便对冷却水管6进行夹持和进行固定。
工作原理：使用时，在设备进行熔喷布加工时，熔喷布生产所需的熔料通过熔料挤出管1进行传输，在传输过程中熔料挤出管1端部的温度传感器2会对熔料的实时温度进行监测，在熔料温度较高时，可以通过进水管9向缠绕贴合在熔料挤出管1外侧的冷却水管6内部输送冷却水，对熔料挤出管1内侧输送的熔料进行降温，在降温时可以通过接通电机16的电源并启动，电机16启动后通过带动电机齿轮15旋转使得传动齿轮14和传动齿轮14中间固定的螺纹套管13同步转动，螺纹套管13转动时会通过和调距螺杆12之间的螺纹摩擦使得调距螺杆12顺着螺纹套管13的轴线进行移动，改变两个移动滑块8之间的间距，通过移动滑块8带动水管夹头7移动，使得缠绕在熔料挤出管1外侧的冷却水管6的距离进行变换，可以改变冷却水管6进行降温的区域的长度和集中度，以达到更好的对熔料挤出管1内部熔料进行控温的效果，更好的对生产熔喷布熔料的温度进行控制，保证生产的熔喷布的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种熔喷布生产设备的温控装置，包括熔料挤出管(1)，其特征在于：所述熔料挤出管(1)的一端外侧均匀固定安装有两个温度传感器(2)，所述熔料挤出管(1)的外侧均匀设置有四个加热外环(3)，所述加热外环(3)的内侧设置有电热丝(11)，所述电热丝(11)的两端均固定安装有连接电线(5)，四个所述加热外环(3)的中间安装有两个支撑架(4)，两个所述支撑架(4)的中间活动安装有冷却水管(6)，所述冷却水管(6)的一端固定安装有进水管(9)，所述冷却水管(6)的另一端固定安装有出水管(10)，所述冷却水管(6)的外侧均匀设置有若干个水管夹头(7)，所述水管夹头(7)的一侧固定安装有移动滑块(8)，所述移动滑块(8)的安装有电机(16)，所述电机(16)的前端固定安装有电机齿轮(15)，所述电机齿轮(15)的一侧设置有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)的中间贯穿固定安装有螺纹套管(13)，所述螺纹套管(13)的中间贯穿活动设置有调距螺杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产设备的温控装置，其特征在于：所述螺纹套管(13)的内侧与调距螺杆(12)的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述调距螺杆(12)与螺纹套管(13)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产设备的温控装置，其特征在于：所述调距螺杆(12)的内端外侧固定安装有限位环，所述限位环通过焊接固定在调距螺杆(12)的内端外侧，所述调距螺杆(12)的外端端面与其安装的移动滑块(8)相邻的移动滑块(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产设备的温控装置，其特征在于：所述冷却水管(6)的一端与进水管(9)的一端完全贴合，所述冷却水管(6)的另一端与出水管(10)的一端完全贴合，所述冷却水管(6)与进水管(9)和出水管(10)均通过一体化注塑成型。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产设备的温控装置，其特征在于：两个所述支撑架(4)的中间固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿两个支撑架(4)的中间移动滑块(8)，所述移动滑块(8)与导向杆滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产设备的温控装置，其特征在于：所述螺纹套管(13)的两端外侧均设置有滚珠轴承，所述螺纹套管(13)与移动滑块(8)通过滚珠轴承连接。
7.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产设备的温控装置，其特征在于：所述水管夹头(7)的一侧与移动滑块(8)的外表面完全贴合，所述水管夹头(7)与移动滑块(8)通过胶粘剂固定，所述水管夹头(7)的材质为橡胶。
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| CN202022000102.7U CN213570833U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种熔喷布生产设备的温控装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113878807A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-04 | 重庆市永欣精密电子科技有限公司 | 一种风扇制造模具 |
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2020
- 2020-09-14 CN CN202022000102.7U patent/CN213570833U/zh active Active
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