CN213570223U - 一种好氧发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种好氧发酵设备，包括发酵筒仓、搅拌轴和料斗，所述发酵筒仓的内腔安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁下端安装有第一搅拌叶片，所述搅拌轴的外侧壁上端安装有第二搅拌叶片，所述搅拌轴的底部贯穿发酵筒仓的底部通过旋转件连通有第一送风管的一端。本实用新型通过斜置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，使得空气的出气位置位于叶片旋转的后方，背离叶片的前进方向，同时搅拌叶片和第二搅拌叶片上的第一出风框和第二出风框将待发酵物阻拦，防止物料从出风孔进入叶片内，避免造成出风障碍，实现好氧发酵设备对生活污泥、畜禽粪便、厨余垃圾等有机废弃物的专业处理，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种好氧发酵设备

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体为一种好氧发酵设备。

背景技术

好氧发酵是在合适的水分、通气条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程，微生物繁殖并降解有机质，产生高温，杀死其中的病原菌及杂草种子，使有机物达到减量化、无害化、稳定化转化成有机肥原料，实现资源化利用，而现有的好氧发酵设备，其内腔的氧气来源于搅拌叶片上开设的出风孔，在对面对生活污泥、畜禽粪便等多种需进行好氧发酵的物料时物料可能会从出风孔进入叶片内，造成出风障碍。因此，我们提出一种好氧发酵设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种好氧发酵设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种好氧发酵设备，包括发酵筒仓、搅拌轴和料斗，所述发酵筒仓的内腔安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁下端安装有第一搅拌叶片，所述搅拌轴的外侧壁上端安装有第二搅拌叶片，所述搅拌轴的底部贯穿发酵筒仓的底部通过旋转件连通有第一送风管的一端，所述第一送风管的另一端连通有第一送风机构，所述第一送风管的中端安装有止逆阀，所述搅拌轴的顶部贯穿发酵筒仓通过旋转件连通有第二送风管的一端，所述第二送风管的另一端与第二送风机构连通，所述发酵筒仓的侧壁开设有夹腔，所述发酵筒仓的内腔侧壁开设有通气孔，所述通气孔为类Z 型通气孔，所述通气孔与夹腔连通，所述夹腔与第二送风管连通，所述发酵筒仓的顶部连通有出风管的一端，所述出风管的另一端连通有生物除臭机构，所述发酵筒仓的左侧壁安装有支架，所述支架的顶部安装有提升机构，所述支架的内腔安装有料斗，所述提升机构的底部与料斗的右侧壁国定连接，所述发酵筒仓的左侧设置有液压站。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述发酵筒仓的内腔安装有氧气传感器，所述发酵筒仓的内腔上下均安装有温度传感器，所述发酵筒仓的左侧设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌轴为中空搅拌轴，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的内腔开设有空腔，所述空腔与搅拌轴的内腔连通，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为斜置叶片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一搅拌叶片的侧壁和底部与第二搅拌叶片的底部均安装有第一出风框，所述第一出风框的内腔安装有第二出风框，所述第一出风框与空腔连通，所述第一出风框和第二出风框均为镂空出风框。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述发酵筒仓的底都开设有出料口，所述发酵筒仓的下方对应出料口的位置设置有传送带。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压站的液压输出端与提升机构的液压输入端连接，所述氧气传感器和温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与第一送风机构和第二送风机构的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的好氧发酵设备，通过斜置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，使得空气的出气位置位于叶片旋转的后方，背离叶片的前进方向，同时第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上的第一出风框和第二出风框将待发酵物阻拦，防止物料从出风孔进入叶片内，避免造成出风障碍，实现好氧发酵设备对生活污泥、畜禽粪便、厨余垃圾等有机废弃物的专业处理。

2.本实用新型的好氧发酵设备，通过发酵筒仓内的夹腔和通气孔，在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片向发酵筒仓内提供好氧发酵必要的氧气时，可作为空气补充向发酵筒仓内添加，确保发酵筒仓内各方位的空气充足，促进物料发酵充分。

3.本实用新型的好氧发酵设备，通过发酵筒仓下方的传送带，在发酵完成后，利用出料口向传送带的顶部传送物料，并移出，无需发酵筒仓整体打开，从顶部取料，不用人工手动进行操作，节省人力物流，提高取料效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型好氧发酵设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型好氧发酵设备中第一搅拌叶片的俯视示意图；

图3为本实用新型好氧发酵设备中第二搅拌叶片的俯视示意图；

图4为本实用新型好氧发酵设备中第一搅拌叶片的左视示意图；

图5为本实用新型好氧发酵设备中第二搅拌叶片的左视示意图；

图6为本实用新型好氧发酵设备中通气孔的结构示意图。

图中；1、发酵筒仓；2、搅拌轴；3、液压站；4、料斗；5、止逆阀；6、第一送风管；7、第一搅拌叶片；8、第一送风机构；9，出料口；10、传送带；11、生物除臭机构12、第二搅拌叶片；13、氧气传感器；14、温度传感器；15、第二送风机构；16、第二送风管； 17、旋转件；18、出风管；19，进料口；20、提升机构；21、支架； 22、空腔；23、第一出风框；24、第二出风框；25、控制器；26、夹腔；27、通气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种好氧发醉设备，包括发酵筒仓1、搅拌轴2和料斗4，所述发酵筒仓1的内腔安装有搅拌轴2，所述搅拌轴2的外侧壁下端安装有第一搅拌叶片7，所述搅拌轴2的外侧壁上端安装有第二搅拌叶片12，所述搅拌轴2 的底部贯穿发酵筒仓l的底部通过旋转件17连通有第一送风管6的一端，所述第一送风管6的另一端连通有第一送风机构8，所述第一送风管6的中端安装有止逆阀5，所述搅拌轴2的顶部贯穿发酵筒仓 l通过旋转件17连通有第二送风管16的一端，所述第二送风管16 的另一端与第二送风机构15连通，所述发酵筒仓1的侧壁开设有夹腔26，所述发酵筒仓1的内腔侧壁开设有通气孔27，所述通气孔27 为类Z型通气孔，所述通气孔27与夹腔26连通，所述夹腔26与第二送风管16连通，所述发酵筒仓1的项部连通有出风管18的一端，所述出风管18的另一端连通有生物除臭机构11，所述发酵筒仓l的左侧壁安装有支架2l，所述支架21的顶部安装有提升机构20，所述支架2l的内腔安装有料斗4，所述提升机构20的底部与料斗4的右侧壁固定连接，所述发酵筒仓l的左侧设置有液压站3。

本实施例中(请参间图1)通过发酵筒仓1内的夹腔26和通气孔27，在第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片12向发酵筒仓1内提供好氧发酵必要的氧气时，可作为空气补充向发酵筒仓1内添加，确保发酵筒仓1内各方位的空气充足，促进物料发酵充分。

其中，所述发酵筒仓1的内腔安装有氧气传感器13，所述发酵筒仓1的内腔上下均安装有温度传感器14，所述发酵筒仓1的左侧设置有控制器25。

本实施例中(请参阅图1)通过氧气传感器13和温度传感器14，实时监测发酵筒仓1内的氧气含量和温度，并将数据传输给控制器 25，控制器25处理数据并控制第一送风机构8和第二送风机构15以调节发酵筒仓1内的氧气含量和温度，确保好氧发酵设备的安全正常使用。

其中，所述搅拌轴2为中空搅拌轴，所述第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片12的内腔开设有空腔22，所述空腔22与搅拌轴2的内腔连通，所述第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片12均为斜置叶片。

其中，所述第一搅拌叶片7的侧壁和底部与第二搅拌叶片12的底部均安装有第一出风框23，所述第一出风框23的内腔安装有第二出风框24，所述第一出风框23与空腔22连通，所述第一出风框23 和第二出风框24均为镂空出风框。

本实施例中(请参阅图3和图4)通过斜置的第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片12，使得空气的出气位置位于叶片旋转的后方，背离叶片的前进方向，同时第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片12上的第一出风框23和第二出风框24将待发酵物阻拦，防止物料从出风孔进入叶片内，避免造成出风障碍，实现好氧发酵设备对生活污泥、畜禽粪便、厨余垃圾等有机废弃物的专业处理。

其中，所述发酵筒仓1的底部开设有出料口9，所述发酵筒仓1 的下方对应出料口9的位置设置有传送带10。

本实施例中(请参阀图1)通过发酵筒仓1下方的传送带10，在发酵完成后，利用出料口9向传送带10的顶部传送物料，并移出，无需发酵筒仓1整体打开，从顶部取料，不用人工手动进行操作，节省人力物流，提高取料效率。

其中，所述液压站3的液压输出端与提升机构20的液压输入端连接，所述氧气传感器13和温度传感器14的信号输出端与控制器 25的信号输入端连接，所述控制器25的信号输出端与第一送风机构 8和第二送风机构15的信号输入端连接。

在一种好氧发酵设备使用的时候，该装置所有用电设备均由外接电源提供电能(外接电源未在图中标出)，液压站3向提升机构20提供动力，料斗4上移，将料斗4中的物料通过进料口19输送到发酵筒仓1，搅拌轴2转动，带动第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片12旋转搅拌物料，启动第一送风机构8和第二送风机构15，向发酵筒仓1 内送风，此时发酵筒仓1内的夹腔26和通气孔27，在第一搅拌叶片7 和第二搅拌叶片12向发酵筒仓1内提供好氧发酵必要的氧气时，作为空气补充向发酵筒仓l内添加，确保发酵筒仓1内各方位的空气充足，促进物料发酵充分，发酵筒仓1内氧气传感器13和温度传感器14，实时监测发酵筒仓1内的氧气含量和温度，并将数据传输给控制器 25，控制器25处理数据并控制第一送风机构8和第二送风机构15以调节发酵筒仓1内的氧气含量和温度，确保好氧发酵设备的安全正常使用，斜置的第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片12，使得空气的出气位置位于叶片旋转的后方，背离叶片的前进方向，同时第一搅拌叶片 7和第二搅拌叶片12上的第一出风框23和第二出风框24将待发酵物阻拦，防止物料从出风孔进入叶片内，避免造成出风障碍，实现好氧发酵设备对生括污泥、畜禽粪便、厨余垃圾等有机废弃物的专业处理，在发酵完成后，物料利用出料口9向传送带10的顶部传送，并移出发酵筒仓1底部，无需发酵筒仓1整体打开，从顶部取料，不用人工手动进行操作，节省人力物流，提高取料效率，好氧发酵设备集混料调质、上料、好氧发酵、自动放料为一体，对生活污泥、畜禽粪便、厨余垃圾等有机废弃物进行高效处理。该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情沉下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点米看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种好氧发酵设备，包括发酵筒仓(1)、搅拌轴(2)和料斗(4)，其特征在于：所述发酵筒仓(1)的内腔安装有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的外侧壁下端安装有第一搅拌叶片(7)，所述搅拌轴(2)的外侧壁上端安装有第二搅拌叶片(12)，所述搅拌轴(2)的底部贯穿发酵筒仓(1)的底部通过旋转件(17)连通有第一送风管(6)的一端，所述第一送风管(6)的另一端连通有第一送风机构(8)，所述第一送风管(6)的中端安装有止逆阀(5)，所述搅拌轴(2)的顶部贯穿发酵筒仓(1)通过旋转件(17)连通有第二送风管(16)的一端，所述第二送风管(16)的另一端与第二送风机构(15)连通，所述发酵筒仓(1)的侧壁开设有夹腔(26)，所述发酵筒仓(1)的内腔侧壁开设有通气孔(27)，所述通气孔(27)为类Z型通气孔，所述通气孔(27)与夹腔(26)连通，所述夹腔(26)与第二送风管(16)连通，所述发酵筒仓(1)的顶部连通有出风管(18)的一端，所述出风管(18)的另一端连通有生物除臭机构(11)，所述发酵筒仓(1)的左侧壁安装有支架(21)，所述支架(21)的顶部安装有提升机构(20)，所述支架(21)的内腔安装有料斗(4)，所述提升机构(20)的底部与料斗(4)的右侧壁固定连接，所述发酵筒仓(1)的左侧设置有液压站(3)。

2.根据权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于：所述发酵筒仓(1)的内腔安装有氧气传感器(13)，所述发酵筒仓(1)的内腔上下均安装有温度传感器(14)，所述发酵筒仓(1)的左侧设置有控制器(25)。

3.根据权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于：所述搅拌轴(2)为中空搅拌轴，所述第一搅拌叶片(7)和第二搅拌叶片(12)的内腔开设有空腔(22)，所述空腔(22)与搅拌轴(2)的内腔连通，所述第一搅拌叶片(7)和第二搅拌叶片(12)均为斜置叶片。

4.根据权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于：所述第一搅拌叶片(7)的侧壁和底部与第二搅拌叶片(12)的底部均安装有第一出风框(23)，所述第一出风框(23)的内腔安装有第二出风框(24)，所述第一出风框(23)与空腔(22)连通，所述第一出风框(23)和第二出风框(24)均为镂空出风框。

5.根据权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于：所述发酵筒仓(1)的底部开设有出料口(9)，所述发酵筒仓(1)的下方对应出料口(9)的位置设置有传送带(10)。

6.根据权利要求2所述的好氧发酵设备，其特征在于：所述液压站(3)的液压输出端与提升机构(20)的液压输入端连接，所述氧气传感器(13)和温度传感器(14)的信号输出端与控制器(25)的信号输入端连接，所述控制器(25)的信号输出端与第一送风机构(8)和第二送风机构(15)的信号输入端连接。

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