CN213569839U - 一种自动化钨废料排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废料排放技术领域,公开了一种自动化钨废料排放装置,所述筒体的上表面安装有过滤网,所述过滤网的上表面安装有筒盖,所述筒盖的上表面固接有进液口,所述筒体的底部且位于筒体的右侧固接有出液口,所述筒体的外侧表面固接有调节组件,所述筒体的内部安装有投料组件。本实用新型设置调节组件,实现了快速对筒体和筒盖的分离,方便对过滤网的更换和清洗防止其堵塞,延长使用寿命,保证钨废料的排放速率和反应速率,本实用新型设置投料组件,完成间断式投放药剂,解放了手动投放,将钨废料中的重金属沉淀析出,避免钨废液中重金属的排出,保护周边的环境和土壤,避免了重金属污染,节约劳动力节约时间,便于控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料排放技术领域,具体是一种自动化钨废料排放装置。
背景技术
废料排放是指工业中、生活中排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害物质的液体废弃物排放,在钨废料排放过程中会通过废料排放箱将无废料排放出去,现有的废料排放箱能将钨废料中固体颗粒较大的部分过滤。
但是,现有的钨废料排放箱中的钨废液会溶解较多的重金属离子,会随着钨废液的排出而排出,会危害周边的环境和土壤,造成了严重的重金属污染,而且溶解的重金属离子需要人工加入药剂使其沉淀,浪费时间和人力,而且不易控制,与此同时箱体中的过滤网不宜拆除,长期使用会有大量的沉淀造成堵塞,影响排放速率,降低反应效率。因此,本领域技术人员提供了一种自动化钨废料排放装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化钨废料排放装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动化钨废料排放装置,包括筒体,所述筒体的上表面安装有过滤网,所述过滤网的上表面安装有筒盖,所述筒盖的上表面固接有进液口,所述筒体的底部且位于筒体的右侧固接有出液口,所述筒体的外侧表面固接有调节组件,所述筒体的内部安装有投料组件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述调节组件包括第一固定块、凹槽、螺纹杆、螺栓和第二固定块,所述第一固定块固接在筒盖的外侧,所述第一固定块的内侧开设有凹槽,所述第一固定块的底部嵌入安装有螺纹杆,所述筒体的外侧固接有第二固定块,所述螺纹杆贯穿于第二固定块的上表面并延伸至下表面,所述螺纹杆的外侧且位于第二固定块的上表面螺纹连接有螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一固定块、凹槽、螺纹杆、螺栓和第二固定块对称分布,所述凹槽和第二固定块的高度相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述投料组件包括水车轮、固定杆、转盘、第一铰接杆、第二铰接杆和投料盒,所述水车轮的外侧固接有固定杆,所述固定杆的一侧固接有转盘,所述转盘的底部活动连接有第一铰接杆,所述第一铰接杆的底部铰接有第二铰接杆,所述第二铰接杆的底部滑动连接有投料盒。
作为本实用新型再进一步的方案:所述投料组件对称分布在筒盖的内部,所述转盘为圆形结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述投料盒的下表面开设有方形槽,所述投料盒的前表面和后表面开设有一字槽,所述一字槽的内部滑动连接有滑板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑板为长方体结构,所述滑板的外壁与一字槽的内壁紧密贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、与现有技术相比,本实用新型设置调节组件,通过拧动螺栓带动螺纹杆的转动,调节螺纹杆的高度,进而调节第一固定块和第二固定块的距离,使得筒体和筒盖分离,实现了快速对筒体和筒盖的分离,方便对过滤网的更换和清洗防止其堵塞,延长使用寿命,保证钨废料的排放速率和反应速率。
2、与现有技术相比,本实用新型设置投料组件,通过废液带动水车轮转动,水动轮带动固定杆移动,进而固定杆带动转盘转动,转盘的转动带动着转盘下第一铰接杆的上下移动,进而带动第二铰接杆的左右移动,从而使得投料盒内的滑板左右移动,完成间断式投放药剂,解放了手动投放,将钨废料中的重金属沉淀析出,避免钨废液中重金属的排出,保护周边的环境和土壤,避免了重金属污染,节约劳动力节约时间,便于控制。
附图说明
图1为一种自动化钨废料排放装置的结构示意图;
图2为一种自动化钨废料排放装置中反应筒的剖视图;
图3为一种自动化钨废料排放装置中投料组件的结构示意图;
图4为一种自动化钨废料排放装置中投料盒的结构示意图。
图中:1、进液口;2、筒盖;3、筒体;4、出液口;5、过滤网;6、调节组件;7、投料组件;8、第一固定块;9、凹槽;10、螺纹杆;11、螺栓;12、第二固定块;13、水车轮;14、固定杆;15、转盘;16、第一铰接杆;17、第二铰接杆;18、投料盒;19、方形槽;20、滑板;21、一字槽。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种自动化钨废料排放装置,包括筒体3,筒体3的上表面安装有过滤网5,过滤网5的上表面安装有筒盖2,筒盖2的上表面固接有进液口1,筒体3的底部且位于筒体3的右侧固接有出液口4,筒体3的外侧表面固接有调节组件6,调节组件6包括第一固定块8、凹槽9、螺纹杆10、螺栓11和第二固定块12,第一固定块8固接在筒盖2的外侧,第一固定块8的内侧开设有凹槽9,第一固定块8的底部嵌入安装有螺纹杆10,筒体3的外侧固接有第二固定块12,螺纹杆10贯穿于第二固定块12的上表面并延伸至下表面,螺纹杆10的外侧且位于第二固定块12的上表面螺纹连接有螺栓11,第一固定块8、凹槽9、螺纹杆10、螺栓11和第二固定块12对称分布,凹槽9和第二固定块12的高度相同,通过拧动螺栓11带动螺纹杆10的转动,调节螺纹杆10的高度,进而调节第一固定块8和第二固定块12的距离,使得筒体3和筒盖2分离,实现了快速对筒体3和筒盖2的分离,方便对过滤网5的更换和清洗防止其堵塞,延长使用寿命,保证钨废料的排放速率和反应速率。
在图1、图3和图4中:筒体3的内部安装有投料组件7,投料组件7包括水车轮13、固定杆14、转盘15、第一铰接杆16、第二铰接杆17和投料盒18,水车轮13的外侧固接有固定杆14,固定杆14的一侧固接有转盘15,投料组件7对称分布在筒盖2的内部,转盘15为圆形结构,转盘15的底部活动连接有第一铰接杆16,第一铰接杆16的底部铰接有第二铰接杆17,第二铰接杆17的底部滑动连接有投料盒18,投料盒18的下表面开设有方形槽19,投料盒18的前表面和后表面开设有一字槽21,一字槽21的内部滑动连接有滑板20,滑板20为长方体结构,滑板20的外壁与一字槽21的内壁紧密贴合,通过钨废液进入进液口1时会带动水车轮13转动,固定杆14固接在转盘15和水车轮13的表面,水车轮13会带动固定杆14移动,进而固定杆14带动转盘15转动,转盘15的转动会带动着转盘下第一铰接杆16的上下移动,第一铰接杆16会推动第二铰接杆17的左右移动,从而使得投料盒18内的滑板20左右移动,完成间断式投放药剂,解放了手动投放,实现了自动化,将钨废料中的重金属沉淀析出,避免钨废液中重金属的排出,保护周边的环境和土壤,避免了重金属污染,节约劳动力,节约时间。
本实用新型的工作原理是:通过将钨废液注入进液口1进入到筒盖2并通过过滤网5 将钨废液中的大颗粒沉淀挡在过滤网5上,随后可溶性重金属离子会随着废液进入筒体3中,而钨废液进入进液口1时会带动水车轮13转动,固定杆14固接在转盘15和水车轮 13的表面,水车轮13会带动固定杆14移动,进而固定杆14带动转盘15转动,转盘15 的转动会带动着转盘下第一铰接杆16的上下移动,第一铰接杆16会推动第二铰接杆17 的左右移动,从而使得投料盒18内的滑板20左右移动,完成间断式投放药剂,解放了手动投放,实现了自动化,将钨废料中的重金属沉淀析出,避免钨废液中重金属的排出,保护周边的环境和土壤,避免了重金属污染,节约劳动力节约时间,同时可以通过控制流入进液口废液的流速来控制投防药剂的多少,流速越快,流入的废料就越多,滑板20的滑动速率越快,投放得药剂也就越多,反应的效率就越快,反之亦然。
长时间使用反应筒,过滤网5会有大量的沉淀,通过拧动螺栓11带动螺纹杆10的转动,调节螺纹杆10的高度,进而调节第一固定块8和第二固定块12的距离,使得筒体3 和筒盖2分离,实现了快速对筒体3和筒盖2的分离,方便对过滤网5的更换和清洗防止其堵塞,延长使用寿命,保证钨废料的排放速率和反应速率,随口将废液从出液口4排出,进行下一步处理。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化钨废料排放装置,包括筒体(3),其特征在于,所述筒体(3)的上表面安装有过滤网(5),所述过滤网(5)的上表面安装有筒盖(2),所述筒盖(2)的上表面固接有进液口(1),所述筒体(3)的底部且位于筒体(3)的右侧固接有出液口(4),所述筒体(3)的外侧表面固接有调节组件(6),所述筒体(3)的内部安装有投料组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化钨废料排放装置,其特征在于,所述调节组件(6)包括第一固定块(8)、凹槽(9)、螺纹杆(10)、螺栓(11)和第二固定块(12),所述第一固定块(8)固接在筒盖(2)的外侧,所述第一固定块(8)的内侧开设有凹槽(9),所述第一固定块(8)的底部嵌入安装有螺纹杆(10),所述筒体(3)的外侧固接有第二固定块(12),所述螺纹杆(10)贯穿于第二固定块(12)的上表面并延伸至下表面,所述螺纹杆(10)的外侧且位于第二固定块(12)的上表面螺纹连接有螺栓(11)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化钨废料排放装置,其特征在于,所述第一固定块(8)、凹槽(9)、螺纹杆(10)、螺栓(11)和第二固定块(12)对称分布,所述凹槽(9)和第二固定块(12)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种自动化钨废料排放装置,其特征在于,所述投料组件(7)包括水车轮(13)、固定杆(14)、转盘(15)、第一铰接杆(16)、第二铰接杆(17)和投料盒(18),所述水车轮(13)的外侧固接有固定杆(14),所述固定杆(14)的一侧固接有转盘(15),所述转盘(15)的底部活动连接有第一铰接杆(16),所述第一铰接杆(16)的底部铰接有第二铰接杆(17),所述第二铰接杆(17)的底部滑动连接有投料盒(18)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化钨废料排放装置,其特征在于,所述投料组件(7)对称分布在筒盖(2)的内部,所述转盘(15)为圆形结构。
6.根据权利要求4所述的一种自动化钨废料排放装置,其特征在于,所述投料盒(18)的下表面开设有方形槽(19),所述投料盒(18)的前表面和后表面开设有一字槽(21),所述一字槽(21)的内部滑动连接有滑板(20)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化钨废料排放装置,其特征在于,所述滑板(20)为长方体结构,所述滑板(20)的外壁与一字槽(21)的内壁紧密贴合。
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