CN213569509U - 一种内外墙乳胶漆生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内外墙乳胶漆生产用灌装装置，涉及灌装装置技术领域；包括升降机构、支撑机构和下料控制机构，支撑机构包括底板、底板上的侧板、侧板上的支撑架、支撑架内的入料桶、侧板上的压板支架、压板支架上的压板；升降机构包括底板上的轴支架、轴支架上的第一转轴、第一转轴上的跷跷板、跷跷板上的第三转轴、跷跷板上的第二转轴、第三转轴上的承桶板、第二转轴上的承重板、底板上的第二弹簧、第二弹簧上的第二平衡板、底板上的第一弹簧、第一弹簧上的第一平衡板、位于承重板上平衡重物、平衡重物上的支撑杆、支撑杆上的支杆、支杆前端的卡扣。

Description

一种内外墙乳胶漆生产用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体是一种内外墙乳胶漆生产用灌装装置。

背景技术

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料，乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料，乳胶漆具备了与传统面涂料不同的总多优点。

乳胶漆一般都是采用灌装生产，现有的乳胶漆灌装装置，在接料时，因为持续的流水线灌装，在一桶灌满换另一桶接料时，常常不停机继续下料，造成了不必要的浪费，并且在灌装结束时，工作人员常常还需要将其称重，并对其进行适量的减少或增加，这种方式不但浪费材料，并且非常的耗时耗力，因此一种能自动进行下料并且能定量灌装的乳胶漆灌装装置，是非常令人期待的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内外墙乳胶漆生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内外墙乳胶漆生产用灌装装置，包括升降机构、支撑机构和下料控制机构，所述支撑机构包括底板、固定在所述底板上的侧板、固定连接在所述侧板上的支撑架、固定在所述支撑架内的入料桶、固定连接在所述侧板上的压板支架、转动连接在所述压板支架上的压板；所述升降机构包括固定在所述底板上的轴支架、转动连接在所述轴支架上的第一转轴、转动连接在所述第一转轴上的跷跷板、转动连接在所述跷跷板上的第三转轴、转动连接在所述跷跷板上的第二转轴、固定连接在所述第三转轴上的承桶板、固定连接在所述第二转轴上的承重板、固定连接在所述底板上的第二弹簧、固定连接在所述第二弹簧上的第二平衡板、固定连接在所述底板上的第一弹簧、固定连接在所述第一弹簧上的第一平衡板、位于所述承重板上平衡重物、固定在所述平衡重物上的支撑杆、固定在所述支撑杆上的支杆、固定在所述支杆前端的卡扣。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料控制机构包括固定在所述支撑架下方的下料管、位于所述下料管内的电阀门、位于所述电阀门下方的下料口、固定在所述下料管外侧的驱动件、位于所述下料管外侧的控制开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承重板上有固定所述平衡重物的卡槽，所述承桶板上有固定灌装桶的卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆与所述平衡重物为螺纹连接，并且所述支撑杆可从所述平衡重物上拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述跷跷板转动至与所述底板平行时，所述压板可转动至承桶板上，且所述压板压紧在所述承桶板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弹簧有四个，且分别位于所述第二平衡板的边侧，所述第一弹簧有四个，且分别位于所述第一平衡板的边侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二平衡板上端面与所述承重板下端面贴合，所述第一平衡板上端面与所述承桶板下端面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：乳胶漆在入料桶内经下料管、电阀门从下料口向灌装桶内排出，平衡重物可根据灌装桶的容量设置相应的重量，在灌装桶内乳胶漆到达所需的容量即与平衡重物重量相同时，下料口带动承桶板下移使跷跷板转动从而带动承重板上移至于第一平衡板位于同一水平面后，平衡重物上移从而带动支撑杆、支杆上移，使得支杆前端的卡扣上移，并且卡扣将控制开关扳动，从而电阀门关闭，入料桶内乳胶漆停止向灌装桶桶内下料，此时转动压板支架上的压板至承桶板上并将承桶板压住，将灌装好的灌装桶移走并换上空桶，将压板转动并远离承桶板上，此时由于平衡重物较重从而下降，带动支撑杆、支杆下降，使得支杆前端的卡扣下降，并且卡扣将控制开关扳动，从而电阀门开启，入料桶内乳胶漆开始向灌装桶内下料，如此往复。本实用新型通过结构，在进行乳胶漆灌装时，不仅保证了灌装桶内灌装乳胶漆的重量，并且在换灌装桶灌装时，中间间隔时间还没有造成乳胶漆的外漏浪费，增加了工作效率，并且降低了工作人员的劳动强度，降低了不必要的浪费。

附图说明

图1为内外墙乳胶漆生产用灌装装置的主视图。

图2为内外墙乳胶漆生产用灌装装置灌装结束时的主视图。

图3为内外墙乳胶漆生产用灌装装置中升降机构的部分结构示意图。

图中：入料桶-1、侧板-2、下料管-3、驱动件-4、电阀门-5、压板支架-6、压板-7、底板-8、承桶板-9、第一弹簧-10、第一平衡板-11、第三转轴-12、轴支架-13、第一转轴-14、跷跷板-15、第二弹簧-16、第二平衡板-17、承重板-18、第二转轴-19、平衡重物-20、支撑杆-21、下料口-22、支杆-23、卡扣-24、控制开关-25、支撑架-26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种内外墙乳胶漆生产用灌装装置，包括升降机构、支撑机构和下料控制机构，所述支撑机构包括底板8、固定在所述底板8上的侧板2、固定连接在所述侧板2上的支撑架26、固定在所述支撑架26内的入料桶1、固定连接在所述侧板2上的压板支架6、转动连接在所述压板支架6上的压板7；所述升降机构包括固定在所述底板8上的轴支架13、转动连接在所述轴支架13上的第一转轴14、转动连接在所述第一转轴14上的跷跷板15、转动连接在所述跷跷板15上的第三转轴12、转动连接在所述跷跷板15上的第二转轴19、固定连接在所述第三转轴12上的承桶板9、固定连接在所述第二转轴19上的承重板18、固定连接在所述底板8上的第二弹簧16、固定连接在所述第二弹簧16上的第二平衡板17、固定连接在所述底板8上的第一弹簧10、固定连接在所述第一弹簧10上的第一平衡板11、位于所述承重板18上平衡重物20、固定在所述平衡重物20上的支撑杆21、固定在所述支撑杆21上的支杆23、固定在所述支杆23前端的卡扣24。

具体的升降机构通过乳胶漆的重力，使得跷跷板15进行转动，以至承重板18进行上下移动，从而带动平衡重物20、支撑杆21、支杆23上下移动，使得支杆23前端的卡扣24移动带动卡扣24内的控制开关25对其进行控制。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述下料控制机构包括固定在所述支撑架26下方的下料管3、位于所述下料管3内的电阀门5、位于所述电阀门5下方的下料口22、固定在所述下料管3外侧的驱动件4、位于所述下料管3外侧的控制开关25。

具体的该结构中电阀门5的动力来源于驱动件4，控制开关25控制电阀门5的开闭，从而控制下料管3的流动。

进一步的述承重板18上有固定所述平衡重物20的卡槽，所述承桶板9上有固定灌装桶的卡槽。

具体的该结构被配置成用于控制平衡重物20以及灌装桶的重心点，使得两端力臂不变，从而可对灌装桶内乳胶漆重量进行把控。

进一步的所述支撑杆21与所述平衡重物20为螺纹连接，并且所述支撑杆21可从所述平衡重物20上拆卸。

具体的该结构被配置成用于可通过灌装桶所需要的重量来改变平衡重物20的重量。

进一步的所述跷跷板15转动至与所述底板8平行时，所述压板7可转动至承桶板9上，且所述压板7压紧在所述承桶板9上。

具体的该结构被配置成用于在灌装桶灌装结束换另一个桶时，保证控制开关25不会开启，进而保证乳胶漆不会浪费。

具体的所述第二弹簧16有四个，且分别位于所述第二平衡板17的边侧，所述第一弹簧10有四个，且分别位于所述第一平衡板11的边侧。

具体的该结构被配置成用于保证第一平衡板11和第二平衡板17保持水平，从而保证承桶板9和承重板18保持水平，使得灌装桶与平衡重物20保持水平稳定。

进一步的所述第二平衡板17上端面与所述承重板18下端面贴合，所述第一平衡板11上端面与所述承桶板9下端面贴合。

具体的该结构被配置成用于保证承桶板9和承重板18保持水平，使得灌装桶与平衡重物20保持水平稳定。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的有益效果是：乳胶漆在入料桶1内经下料管3、电阀门5从下料口22向灌装桶内排出，平衡重物20可根据灌装桶的容量设置相应的重量，在灌装桶内乳胶漆到达所需的容量即与平衡重物20重量相同时，下料口22带动承桶板9下移使跷跷板15转动从而带动承重板18上移至于第一平衡板11位于同一水平面后，平衡重物20上移从而带动支撑杆21、支杆23上移，使得支杆23前端的卡扣24上移，并且卡扣24将控制开关25扳动，从而电阀门5关闭，入料桶1内乳胶漆停止向灌装桶桶内下料，此时转动压板支架6上的压板7至承桶板9上并将承桶板9压住，将灌装好的灌装桶移走并换上空桶，将压板7转动并远离承桶板9上，此时由于平衡重物20较重从而下降，带动支撑杆21、支杆23下降，使得支杆23前端的卡扣24下降，并且卡扣24将控制开关25扳动，从而电阀门5开启，入料口内乳胶漆开始向灌装桶内下料，如此往复。本实用新型通过结构，在进行乳胶漆灌装时，不仅保证了灌装桶内灌装乳胶漆的重量，并且在换灌装桶灌装时，中间间隔时间还没有造成乳胶漆的外漏浪费，增加了工作效率，并且降低了工作人员的劳动强度，降低了不必要的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种内外墙乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于，包括升降机构、支撑机构和下料控制机构，所述支撑机构包括底板（8）、固定在所述底板（8）上的侧板（2）、固定连接在所述侧板（2）上的支撑架（26）、固定在所述支撑架（26）内的入料桶（1）、固定连接在所述侧板（2）上的压板支架（6）、转动连接在所述压板支架（6）上的压板（7）；所述升降机构包括固定在所述底板（8）上的轴支架（13）、转动连接在所述轴支架（13）上的第一转轴（14）、转动连接在所述第一转轴（14）上的跷跷板（15）、转动连接在所述跷跷板（15）上的第三转轴（12）、转动连接在所述跷跷板（15）上的第二转轴（19）、固定连接在所述第三转轴（12）上的承桶板（9）、固定连接在所述第二转轴（19）上的承重板（18）、固定连接在所述底板（8）上的第二弹簧（16）、固定连接在所述第二弹簧（16）上的第二平衡板（17）、固定连接在所述底板（8）上的第一弹簧（10）、固定连接在所述第一弹簧（10）上的第一平衡板（11）、位于所述承重板（18）上平衡重物（20）、固定在所述平衡重物（20）上的支撑杆（21）、固定在所述支撑杆（21）上的支杆（23）、固定在所述支杆（23）前端的卡扣（24）。

2.根据权利要求1所述的内外墙乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于所述下料控制机构包括固定在所述支撑架（26）下方的下料管（3）、位于所述下料管（3）内的电阀门（5）、位于所述电阀门（5）下方的下料口（22）、固定在所述下料管（3）外侧的驱动件（4）、位于所述下料管（3）外侧的控制开关（25）。

3.根据权利要求2所述的内外墙乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于所述控制开关（25）在所述卡扣（24）内。

4.根据权利要求1、2或3任一所述的内外墙乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于述承重板（18）上有固定所述平衡重物（20）的卡槽，所述承桶板（9）上有固定灌装桶的卡槽。

5.根据权利要求4所述的内外墙乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于所述支撑杆（21）与所述平衡重物（20）为螺纹连接，并且所述支撑杆（21）可从所述平衡重物（20）上拆卸。

6.根据权利要求1所述的内外墙乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于所述跷跷板（15）转动至与所述底板（8）平行时，所述压板（7）可转动至承桶板（9）上，且所述压板（7）压紧在所述承桶板（9）上。

7.根据权利要求1所述的内外墙乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于所述第二弹簧（16）有四个，且分别位于所述第二平衡板（17）的边侧，所述第一弹簧（10）有四个，且分别位于所述第一平衡板（11）的边侧。

8.根据权利要求7所述的内外墙乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于所述第二平衡板（17）上端面与所述承重板（18）下端面贴合，所述第一平衡板（11）上端面与所述承桶板（9）下端面贴合。

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