CN213569253U - 一种塔式起重机的爬升架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机的爬升架，涉及起重设备技术领域，在现有技术的基础上，对现有技术的滚轮进行了优化和改进，通过在滑轮固定支架上课开设活动架槽，活动架槽内可滑动设置滑轮活动支架，滑轮活动支架内又可转动设置滑轮，滑轮活动支架的一端设置齿条，齿条穿设在压簧内，从而可以实现滑轮与标准节弹性接触，减小爬升过程中的震动、冲击，此外，齿条又与设置在滑轮固定支架上的齿轮，齿轮内设有齿轮轴，通过转动齿轮轴可以缩回滑轮，方便初装。本实用新型设计合理，结构巧妙，稳定性好，便于组装和检修。

Description

一种塔式起重机的爬升架

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，特别涉及一种塔式起重机的爬升架。

背景技术

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长（高）（简称“标准节”），用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备。塔式起重机提升时，依靠标准节、爬升架以及顶升液压系统的配合实现，现有技术中，为了保障爬升状态下爬升架与标准节的可靠接触，在爬升架内侧对角设置有滚轮，如CN203439968U公开的一种塔机爬升架，包括：套架、横梁和滚轮；所述套架安装在塔身标准节外部，上端通过销轴与塔机下支座连接；在所述爬升架内测沿塔身主弦杆安装有滚轮，所述滚轮支撑在所述塔身主弦杆上的对角线上；在所述横梁上，有两块耳板与液压顶升系统铰接；在所述爬升架下部有两个摆动爬爪保证顶升过程中安全可靠。该公开技术虽然可以保证爬升架与标准节相对间距变小防止大幅度摆动，但是由于滚轮是刚性的，接触两者间仍然存在间隙，也还有晃动的现象，此外在初始阶段安装标准节和爬升架时不方便调整间距。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种塔式起重机的爬升架，包括套架、平台，所述平台固定设置在所述套架的外周；所述套架的四根主弦杆对角固定设置有减震限位装置，所述减震限位装置包括滑轮固定支架、滑轮活动支架；所述滑轮固定支架的一端贯通开设有活动架槽，该活动架槽将整个滑轮固定支架切割成U形结构，该U形结构的两侧分别开设有滑槽； 所述活动架槽内可滑动设置有所述滑轮活动支架；所述滑轮活动支架为U形结构，该U形结构内可转动设置有滑轮；所述滑轮活动支架的两侧贯通开设有活动支架轴孔；所述滑槽、活动支架轴孔以及滑轮可滑动穿设有轮轴；所述轮轴能够沿着滑槽的长度方向滑动；滑轮活动支架能够在滑轮固定支架的活动架槽内前后滑动，而滑轮活动支架上又设置有滑轮，通过移动滑轮活动支架就可以实现滑轮的伸缩，实现滑轮与标准节的紧密连接，减少间隙或者调整以便于初装。

所述滑轮固定支架上还开设有齿轮槽，该齿轮槽位于活动架槽的一侧，轮槽与活动架槽之间开始有齿条槽，所述齿条槽内可滑动设置有齿条；所述齿条的一端与所述滑轮活动支架的端部固定连接，齿条的另一端位于所述齿轮槽内；所述齿轮槽内设置有齿轮，齿轮上设置有齿轮轴，该齿轮轴横向贯穿于所述滑轮固定支架；所述齿轮与所述齿条相互啮合；所述齿条上穿设有压簧，该压簧位于所述活动架槽内，其一端与所述滑轮活动支架的端部接触，另一端活动架槽的内壁接触。这样的结构，可以实现两个功能，其一是通过压簧的作用，使得滑轮能够持续地、自适应地与标准节实现弹性接触，避免二者间隙过大造成晃动或者震动冲击；其二是可以通过转动齿轮轴带动齿轮转动，并进而带动齿条向后移动，最终拉动滑轮向后缩，便于在初装时调整标准节与爬升架的位置间隙。

优选地，所述滑槽为长槽结构，其长度方向与所述滑轮固定支架的长度方向相互平行。滑槽为长槽结构才能够实现滑轮的伸缩，并保证不会偏转。

优选地，所述齿轮轴的一端径向开设有齿轮轴转孔。在需要转动时，往齿轮轴转孔内插入螺丝刀或者硬质的杆状物就可以转动，这样更方便操作，而且也不需要特殊的操作工具，节省成本。

优选地，所述滑轮固定支架远离活动架槽一端设有弧形接触面。弧形接触面方便与采用管材焊接而成的套架连接，尤其是主弦杆用管材制成的套架。

优选地，所述滑轮上设置有轮槽，该轮槽的横截面呈V型结构，V形结构的夹角a大于90°。这样的设计是为了匹配标准节的结构，能够在标准节的角钢外缘配合扣紧。

优选地，所述轮槽内壁上设置有减震层，该减震层采用弹性材料制成，套设在所述轮槽上。采用减震层后，能够进一步减少滑轮与标准节的直接冲击，并起到减震作用。

优选地，所述滑轮固定支架采用方形钢材加工而成。

本实用新型在现有技术的基础上，对现有技术的滚轮进行了优化和改进，通过在滑轮固定支架上课开设活动架槽，活动架槽内可滑动设置滑轮活动支架，滑轮活动支架内又可转动设置滑轮，滑轮活动支架的一端设置齿条，齿条穿设在压簧内，从而可以实现滑轮与标准节弹性接触，减小爬升过程中的震动、冲击，此外，齿条又与设置在滑轮固定支架上的齿轮，齿轮内设有齿轮轴，通过转动齿轮轴可以缩回滑轮，方便初装。本实用新型设计合理，结构巧妙，稳定性好，便于组装和检修。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例总体结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例中减震限位装置的总体结构示意图；

图3是本实用新型提供的实施例中减震限位装置的主视图；

图4是本实用新型提供的实施例中减震限位装置的左视图；

图5是本实用新型提供的实施例中减震限位装置的俯视图；

图6是本实用新型提供的实施例中减震限位装置的剖视图；

图7是本实用新型提供的实施例中爬升架套设在标准节上的示意图。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的图1~7，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1~6所示，一种塔式起重机的爬升架，包括套架1、平台（未示出），平台固定设置在套架1的外周，用于方便操作人员站立、操作，这与现有技术完全一致。套架1的四根主弦杆对角固定设置有减震限位装置3，现有技术中四根主弦杆对角固定的是滚轮，这里对滚轮进行了优化，改成了减震限位装置3，如图2~6所示，减震限位装置3包括滑轮固定支架30、滑轮活动支架31。滑轮固定支架30采用方形钢材加工而成，滑轮固定支架30的一端贯通开设有活动架槽，该活动架槽将整个滑轮固定支架30切割成U形结构，该U形结构的两侧分别开设有滑槽301。滑槽301为长槽结构，其长度方向与滑轮固定支架30的长度方向相互平行。滑槽301为长槽结构才能够实现滑轮的伸缩，两端均设有滑槽保证滑轮不会偏转。活动架槽内可滑动设置有滑轮活动支架31。滑轮活动支架31为U形结构，该U形结构内可转动设置有滑轮33。滑轮活动支架31的两侧贯通开设有活动支架轴孔。滑槽301、活动支架轴孔以及滑轮33可滑动穿设有轮轴32。轮轴32能够沿着滑槽301的长度方向滑动。滑轮活动支架31能够在滑轮固定支架30的活动架槽内前后滑动，而滑轮活动支架31上又设置有滑轮33，通过移动滑轮活动支架31就可以实现滑轮33的伸缩，实现滑轮33与标准节2的紧密连接，减少间隙或者调整以便于初装。

滑轮固定支架30上还开设有齿轮槽300，该齿轮槽300位于活动架槽的一侧，轮槽300与活动架槽之间开始有齿条槽302，齿条槽302内可滑动设置有齿条34。齿条34的一端与滑轮活动支架31的端部固定连接，齿条34的另一端位于齿轮槽300内。齿轮槽300内设置有齿轮37，齿轮37上设置有齿轮轴36，该齿轮轴36横向贯穿于滑轮固定支架30。齿轮37与齿条34相互啮合。齿条34上穿设有压簧35，该压簧35位于活动架槽内，其一端与滑轮活动支架31的端部接触，另一端活动架槽的内壁接触。这样的结构，可以实现两个功能，其一是通过压簧的作用，使得滑轮33能够持续地、自适应地与标准节2实现弹性接触，避免二者间隙过大造成晃动或者震动冲击。其二是可以通过转动齿轮轴36带动齿轮37转动，并进而带动齿条34向后移动，最终拉动滑轮33向后缩，便于在初装时调整标准节2与爬升架的位置间隙。

此外，齿轮轴36的一端径向开设有齿轮轴转孔360。在需要转动时，往齿轮轴转孔360内插入螺丝刀或者硬质的杆状物就可以转动，这样更方便操作，而且也不需要特殊的操作工具，节省成本。滑轮固定支架30远离活动架槽一端设有弧形接触面303。弧形接触面303方便与采用管材焊接而成的套架1连接，尤其是主弦杆用管材制成的套架。

为了进一步减震，滑轮33上设置有轮槽，该轮槽的横截面呈V型结构，V形结构的夹角a大于90°。这样的设计是为了匹配标准节2的结构，能够在标准节的角钢外缘配合扣紧。轮槽内壁上设置有减震层，该减震层采用弹性材料制成，套设在轮槽上。采用减震层后，能够进一步减少滑轮与标准节的直接冲击，并起到减震作用。

本实用新型在现有技术的基础上，对现有技术的滚轮进行了优化和改进，通过在滑轮固定支架30上课开设活动架槽，活动架槽内可滑动设置滑轮活动支架31，滑轮活动支架31内又可转动设置滑轮33，滑轮活动支架31的一端设置齿条34，齿条34穿设在压簧35内，从而可以实现滑轮33与标准节弹性接触，减小爬升过程中的震动、冲击，此外，齿条34又与设置在滑轮固定支架30上的齿轮37，齿轮37内设有齿轮轴36，通过转动齿轮轴36可以缩回滑轮33，方便初装。本实用新型设计合理，结构巧妙，稳定性好，便于组装和检修。

Claims (7)

1.一种塔式起重机的爬升架，包括套架（1）、平台，所述平台固定设置在所述套架（1）的外周；所述套架（1）的四根主弦杆对角固定设置有减震限位装置（3），其特征在于：

所述减震限位装置（3）包括滑轮固定支架（30）、滑轮活动支架（31）；所述滑轮固定支架（30）的一端贯通开设有活动架槽，该活动架槽将整个滑轮固定支架（30）切割成U形结构，该U形结构的两侧分别开设有滑槽（301）； 所述活动架槽内可滑动设置有所述滑轮活动支架（31）；所述滑轮活动支架（31）为U形结构，该U形结构内可转动设置有滑轮（33）；所述滑轮活动支架（31）的两侧贯通开设有活动支架轴孔；所述滑槽（301）、活动支架轴孔以及滑轮（33）可滑动穿设有轮轴（32）；所述轮轴（32）能够沿着滑槽（301）的长度方向滑动；

所述滑轮固定支架（30）上还开设有齿轮槽（300），该齿轮槽（300）位于活动架槽的一侧，轮槽（300）与活动架槽之间开始有齿条槽（302），所述齿条槽（302）内可滑动设置有齿条（34）；所述齿条（34）的一端与所述滑轮活动支架（31）的端部固定连接，齿条（34）的另一端位于所述齿轮槽（300）内；所述齿轮槽（300）内设置有齿轮（37），齿轮（37）上设置有齿轮轴（36），该齿轮轴（36）横向贯穿于所述滑轮固定支架（30）；所述齿轮（37）与所述齿条（34）相互啮合；所述齿条（34）上穿设有压簧（35），该压簧（35）位于所述活动架槽内，其一端与所述滑轮活动支架（31）的端部接触，另一端活动架槽的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机的爬升架，其特征在于：

所述滑槽（301）为长槽结构，其长度方向与所述滑轮固定支架（30）的长度方向相互平行。

3.根据权利要求1所述的塔式起重机的爬升架，其特征在于：

所述齿轮轴（36）的一端径向开设有齿轮轴转孔（360）。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机的爬升架，其特征在于：

所述滑轮固定支架（30）远离活动架槽一端设有弧形接触面（303）。

5.根据权利要求1所述的塔式起重机的爬升架，其特征在于：

所述滑轮（33）上设置有轮槽，该轮槽的横截面呈V型结构，V形结构的夹角a大于90°。

6.根据权利要求5所述的塔式起重机的爬升架，其特征在于：

所述轮槽内壁上设置有减震层，该减震层采用弹性材料制成，套设在所述轮槽上。

7.根据权利要求1所述的塔式起重机的爬升架，其特征在于：

所述滑轮固定支架（30）采用方形钢材加工而成。

Images