CN213568457U - 一种用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统，包括所述第一储料箱上侧贯穿有进料口，且第一储料箱下侧通过第一出料口与第二存储箱相连通，所述第二存储箱通过第二出料口与输料管相连通，且第二出料口和第一出料口内均固定有第一电动阀门，所述第二存储箱左侧外壁上贯穿有排气管，且第二存储箱右侧内壁上贯穿有进气管，粉碎搅拌组件固定在第一储料箱上，导料组件固定在第二存储箱上。该用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统，设置有粉碎搅拌组件，粉碎搅拌组件内的粉碎刀片可对玄武岩石料矿粉再次进行粉碎处理，搅拌杆和粉碎刀片的设置也可起到防止玄武岩石料矿粉堆积在第一出料口。

Description

一种用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及玄武岩石料矿粉技术领域，具体为一种用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统。

背景技术

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，经海量检索，发现现有技术中如公开号为CN104555434A，一种水泥生料气力输送系统中包括风机、空气斜槽、气动出料阀和收料仓，水泥生料经过气动出料阀后进入空气斜槽，最后在风机作用下将其存储在收料仓，操作简单，便捷，省时省力。

综上所述现有的输送系统中，如物料中含有颗粒状物料，如直接运输至后期进行加工，影响加工质量，并且粉状物料容易堵塞出料口，如不进行导料处理，容易影响整个输送工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统，以解决上述背景技术中提出的现有的输送系统中，如物料中含有颗粒状物料，如直接运输至后期进行加工，影响加工质量，并且粉状物料容易堵塞出料口，如不进行导料处理，容易影响整个输送工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统，包括：

第一储料箱，所述第一储料箱上侧贯穿有进料口，且第一储料箱下侧通过第一出料口与第二存储箱相连通，所述第二存储箱通过第二出料口与输料管相连通，且第二出料口和第一出料口内均固定有第一电动阀门，所述第二存储箱左侧外壁上贯穿有排气管，且第二存储箱右侧内壁上贯穿有进气管；

粉碎搅拌组件，所述粉碎搅拌组件用于对玄武岩石料矿粉进行搅拌及粉碎，粉碎搅拌组件固定在第一储料箱上；

导料组件，所述导料组件用于对第二存储箱内的玄武岩石料矿粉进行导料，避免堵塞出口，导料组件固定在第二存储箱上。

优选的，所述第一储料箱和第二存储箱右侧内壁上均固定有压力传感器。

优选的，所述粉碎搅拌组件包括第一驱动电机、固定杆、粉碎刀片和搅拌杆，所述第一驱动电机输出端转动连接有固定杆，且固定杆上固定有粉碎刀片和搅拌杆，同时粉碎刀片位于搅拌杆的一侧，同时固定杆位于第一储料箱内部。

优选的，所述输料管右侧与第一分料管和第二分料管相连通，且第一分料管和第二分料管下侧均贯穿有储料桶，同时储料桶下侧开设有第三出料口，所述第一分料管和第二分料管内均固定有第二电动阀门。

优选的，所述导料组件包括第二驱动电机、驱动齿轮和S形导料杆，所述第二驱动电机输出端转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮上固定有S形导料杆，同时S形导料杆位于第二存储箱内部。

优选的，所述控制箱固定在第一储料箱前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统，

(1)设置有粉碎搅拌组件，粉碎搅拌组件内的粉碎刀片可对玄武岩石料矿粉再次进行粉碎处理，确保后期玄武岩石料矿粉后期加工质量，搅拌杆和粉碎刀片的设置也可起到防止玄武岩石料矿粉堆积在第一出料口，确保正常出料；

(2)设置有导料组件和储料桶，导料组件的设置可对第二存储箱中的玄武岩石料矿粉进行辅助导料，确保出料正常，并且出料后的玄武岩石料矿粉可分别存储在两个储料桶中，这样可增加其实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型粉碎搅拌组件在第一储料箱上分布结构示意图；

图3为本实用新型导料组件在第二存储箱上分布结构示意图。

图中：1、第一储料箱，2、进料口，3、粉碎搅拌组件，301、第一驱动电机，302、固定杆，303、粉碎刀片，304、搅拌杆，4、压力传感器，5、第一出料口，6、第二存储箱，7、第一电动阀门，8、第二出料口，9、输料管，10、导料组件，1001、第二驱动电机，1002、驱动齿轮，1003、S形导料杆，11、进气管，12、排气管，13、第一分料管，14、第二分料管，15、储料桶，16、第二电动阀门，17、第三出料口，18、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统，如图1所示，第一储料箱1上侧贯穿有进料口2，且第一储料箱1下侧通过第一出料口5与第二存储箱6相连通，第一储料箱1和第二存储箱6右侧内壁上均固定有压力传感器4，控制箱18固定在第一储料箱1前侧，控制箱18电性连接有第一驱动电机301、压力传感器4、第一电动阀门7、第二驱动电机1001和第二电动阀门16，当第一储料箱1和第二存储箱6内压力传感器4下侧感受来至玄武岩石料矿粉的压力时，就达到所需玄武岩石料矿粉的存储量，操作简单，便捷，便于后期进行运输，第二存储箱6通过第二出料口8与输料管9相连通，且第二出料口8和第一出料口5内均固定有第一电动阀门7，输料管9右侧与第一分料管13和第二分料管14相连通，且第一分料管13和第二分料管14下侧均贯穿有储料桶15，同时储料桶15下侧开设有第三出料口17，第一分料管13和第二分料管14内均固定有第二电动阀门16，当第一分料管13下侧的储料桶15需要存储玄武岩石料矿粉时，第二分料管14内的第二电动阀门16关闭，这样玄武岩石料矿粉在进气管11内气流的作用下将其气力运输至第一分料管13下侧的储料桶15中，相反关闭第一分料管13内的第二电动阀门16，打开第二分料管14内的第二电动阀门16玄武岩石料矿粉在进气管11内气流的作用下将其气力运输至第二分料管14下侧的储料桶15中，便于后期两组同时进行存储或者加工，增加其实用性，第二存储箱6左侧外壁上贯穿有排气管12，且第二存储箱6右侧内壁上贯穿有进气管11。

如图1和图2所示，粉碎搅拌组件3用于对玄武岩石料矿粉进行搅拌及粉碎，粉碎搅拌组件3固定在第一储料箱1上，粉碎搅拌组件3包括第一驱动电机301、固定杆302、粉碎刀片303和搅拌杆304，第一驱动电机301输出端转动连接有固定杆302，且固定杆302上固定有粉碎刀片303和搅拌杆304，同时粉碎刀片303位于搅拌杆304的一侧，同时固定杆302位于第一储料箱1内部，在第一驱动电机301的辅助作用下粉碎刀片303和搅拌杆304同时进行工作，粉碎刀片303可对玄武岩石料矿粉中的颗粒矿物进行粉碎，这样可确保玄武岩石料矿粉的质量，保证后期加工质量，搅拌杆304的设置可在粉碎时快速搅拌，加快粉碎速度，同时还可起到防堵作用。

如图1和图3所示，导料组件10用于对第二存储箱6内的玄武岩石料矿粉进行导料，避免堵塞出口，导料组件10固定在第二存储箱6上。导料组件10包括第二驱动电机1001、驱动齿轮1002和S形导料杆1003，第二驱动电机1001输出端转动连接有驱动齿轮1002，且驱动齿轮1002上固定有S形导料杆1003，同时S形导料杆1003位于第二存储箱6内部，在第二驱动电机1001的作用下驱动齿轮1002带动S形导料杆1003转动，这样就可对第二存储箱6内的玄武岩石料矿粉进行辅助导料，防止玄武岩石料矿粉堵塞第二出料口8，影响整个输送工作。

工作原理：在使用该用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统时，压力传感器4型号为CYYZ11，玄武岩石料矿粉通过进料口2进入第一储料箱1内部，当第一储料箱1内压力传感器4下侧感应来至玄武岩石料矿粉的压力时，停止进料，在控制箱18的作用下启动第一驱动电机301、压力传感器4、第一电动阀门7、第二驱动电机1001和第二电动阀门16，第一驱动电机301转动带动固定杆302转动，固定杆302转动带动粉碎刀片303和搅拌杆304转动，这样搅拌杆304就可对玄武岩石料矿粉进行搅拌，粉碎刀片303可对玄武岩石料矿粉中未粉碎彻底的颗粒进行彻底粉碎，确保玄武岩石料矿粉质量，打开第一出料口5内的第一电动阀门7，粉碎后后的玄武岩石料矿粉通过第一出料口5存储在第二存储箱6中，排气管12进行排气处理，当第二存储箱6内的压力传感器4下侧感应来至玄武岩石料矿粉的压力时，第一出料口5内的第一电动阀门7关闭，打开第二出料口8中的第一电动阀门7，第二驱动电机1001转动带动驱动齿轮1002转动，驱动齿轮1002转动带动S形导料杆1003转动，这样就可对第二存储箱6内的玄武岩石料矿粉进行辅助导料，气流通过进气管11进入第二存储箱6中，最后玄武岩石料矿粉通过第二出料口8进入输料管9中，打开第一分料管13中的第二电动阀门16，玄武岩石料矿粉通过第一分料管13存储在第一分料管13下侧的储料桶15中，关闭第一分料管13中的第二电动阀门16，打开第二分料管14中的第二电动阀门16，玄武岩石料矿粉通过第二分料管14存储在第二分料管14下侧的储料桶15中，储料桶15中的玄武岩石料可通过第三出料口17排出储料桶15，操作简单、便捷，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统，其特征在于，包括：

第一储料箱(1)，所述第一储料箱(1)上侧贯穿有进料口(2)，且第一储料箱(1)下侧通过第一出料口(5)与第二存储箱(6)相连通，所述第二存储箱(6)通过第二出料口(8)与输料管(9)相连通，且第二出料口(8)和第一出料口(5)内均固定有第一电动阀门(7)，所述第二存储箱(6)左侧外壁上贯穿有排气管(12)，且第二存储箱(6)右侧内壁上贯穿有进气管(11)；

粉碎搅拌组件(3)，所述粉碎搅拌组件(3)用于对玄武岩石料矿粉进行搅拌及粉碎，粉碎搅拌组件(3)固定在第一储料箱(1)上；

导料组件(10)，所述导料组件(10)用于对第二存储箱(6)内的玄武岩石料矿粉进行导料，避免堵塞出口，导料组件(10)固定在第二存储箱(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统，其特征在于：所述第一储料箱(1)和第二存储箱(6)右侧内壁上均固定有压力传感器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统，其特征在于：所述粉碎搅拌组件(3)包括第一驱动电机(301)、固定杆(302)、粉碎刀片(303)和搅拌杆(304)，所述第一驱动电机(301)输出端转动连接有固定杆(302)，且固定杆(302)上固定有粉碎刀片(303)和搅拌杆(304)，同时粉碎刀片(303)位于搅拌杆(304)的一侧，同时固定杆(302)位于第一储料箱(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统，其特征在于：所述输料管(9)右侧与第一分料管(13)和第二分料管(14)相连通，且第一分料管(13)和第二分料管(14)下侧均贯穿有储料桶(15)，同时储料桶(15)下侧开设有第三出料口(17)，所述第一分料管(13)和第二分料管(14)内均固定有第二电动阀门(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统，其特征在于：所述导料组件(10)包括第二驱动电机(1001)、驱动齿轮(1002)和S形导料杆(1003)，所述第二驱动电机(1001)输出端转动连接有驱动齿轮(1002)，且驱动齿轮(1002)上固定有S形导料杆(1003)，同时S形导料杆(1003)位于第二存储箱(6)内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩石料矿粉的气力输送系统，其特征在于：第一储料箱(1)前侧固定有控制箱(18)。

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