CN213566724U - 粉料分包机的料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料分包机的料仓，它包括有仓体，在所述仓体底壁的中部设置有锥形筒，在锥形筒四周的仓体底壁上开设有下料口，在仓体内设置有隔板，该隔板分别位于相邻的下料口之间，本实用新型优点是：有效降低了制造成本，并且由于锥形筒的分料作用，因此可将粉料均匀地分散至各个下料口内，起到了很好的分料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及料仓的技术领域，更具体地说是涉及分包机料仓的技术领域。
背景技术
粉料分包机是用于对粉状物料进行定量缝包的设备，它广泛应用于粮食、食品、化工、化肥、日用化工、建材、饲料等行业。粉料分包机在工作时，先将粉料排入料仓内，接着粉料从料仓的排料口落至称量机构内进行称量，再将称量后的粉料排至包装袋内，并通过缝包机对包装袋进行缝包。传统粉料分包机一次只能对一个包装袋进行下料包装，当需要同时对多个包装袋进行下料包装时，则需要将粉料分包机的料仓底部设置呈平底，并在料仓的底壁上开设多个排料口。为了利于粉料的排出，还需要在料仓内布置搅拌机构，对料仓内的粉料进行搅拨，否则部分粉料容易滞留在料仓内无法排出，而在料仓内布置搅拌机构使得料仓的结构变得较为复杂，同时增加了设备投入成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种可避免粉料滞留在料仓内无法排出，并且结构简单，制造成本低的粉料分包机的料仓。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
粉料分包机的料仓，它包括有仓体，在所述仓体底壁的中部设置有锥形筒，在锥形筒四周的仓体底壁上开设有下料口，在仓体内设置有隔板，该隔板分别位于相邻的下料口之间。
所述仓体底壁上的下料口沿周向均布。
所述隔板的横截面呈V形。
在所述仓体的底部设置有支腿。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本实用新型的粉料分包机的料仓在使用时，当粉料落至锥形筒上后，通过锥形筒进行分料，由于隔板的隔挡限位作用，经过锥形筒分料后的粉料直接分散滑落至锥形筒四周的下料口内，并从下料口排出仓体，从而避免部分粉料滞留在仓体内无法排出，无需在仓体内布置搅拌机构，使得本粉料分包机的料仓结构十分精简，有效降低了制造成本，并且由于锥形筒的分料作用，因此可将粉料均匀地分散至各个下料口内，起到了很好的分料效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型在使用时的剖视图。
具体实施方式
由图1和图2所示，粉料分包机的料仓，它包括有仓体1，在所述仓体1底壁的中部设置有锥形筒2，在锥形筒2四周的仓体1底壁上开设有下料口3，该下料口3沿周向均布，在仓体1内设置有隔板4，该隔板4分别位于相邻的下料口3之间，隔板4的横截面呈V形，在仓体1的底部设置有支腿7。
由图3所示，本实用新型的粉料分包机的料仓在使用时，在锥形筒2的正上方布置一进料斗6，将需要进行定量包装的粉料排入进料斗6内，进料斗6内的粉料落至锥形筒2上后，通过锥形筒2进行分料，由于隔板4的隔挡限位作用，经过锥形筒2分料后的粉料直接分散滑落至锥形筒2四周的下料口3内，并从下料口3排出仓体1，避免部分粉料滞留在仓体1内无法排出。
Claims (4)
1.粉料分包机的料仓，其特征在于：它包括有仓体，在所述仓体底壁的中部设置有锥形筒，在锥形筒四周的仓体底壁上开设有下料口，在仓体内设置有隔板，该隔板分别位于相邻的下料口之间。
2.根据权利要求1所述的粉料分包机的料仓，其特征在于：所述仓体底壁上的下料口沿周向均布。
3.根据权利要求2所述的粉料分包机的料仓，其特征在于：所述隔板的横截面呈V形。
4.根据权利要求1、2或3所述的粉料分包机的料仓，其特征在于：在所述仓体的底部设置有支腿。
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