CN213566699U - 一种螺丝生产线用打包机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，尤其涉及一种螺丝生产线用打包机构，解决了现有技术中专业的包装机器使用成本相对较高，另外采用人工进行包装，不仅费时费力，而且还影响螺丝包装的总体效率的问题。一种螺丝生产线用打包机构，包括箱体，箱体一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，箱体内腔设有两个轴承辊，两个轴承辊中的一个通过转轴与箱体内壁转动连接，另一个贯穿箱体侧壁与驱动电机输出轴传动连接。本实用新型提出的采用两个传送带相互配合，并通过可调整的挡板的作用实现了针对不同大小螺丝的打包工作，且结构简单，运行成本降低，且相对于人工而言，省时省力，又一定程度上提高了工作效率。

Description

一种螺丝生产线用打包机构

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，尤其涉及一种螺丝生产线用打包机构。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件通常的说法，螺丝是日常生活中不可缺少的必须品，螺丝在工业方面负有重要任务，只要地球上存在工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生活生产中的共同发明，当然现代螺丝生产过程中包括很多工序，其中对于螺丝生产中的包装也很重要。

通常螺丝生产中的包装方式往往采用特定的包装机器进行包装，这类包装机器使用成本相对较高，在对于一些小规模的螺栓加工生产中的螺丝包装往往运行成本有限，一般采用人工进行包装，不仅费时费力，而且还影响螺丝包装的总体效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺丝生产线用打包机构，解决了现有技术中专业的包装机器使用成本相对较高，另外采用人工进行包装，不仅费时费力，而且还影响螺丝包装的总体效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺丝生产线用打包机构，包括箱体，箱体一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，箱体内腔设有两个轴承辊，两个轴承辊中的一个通过转轴与箱体内壁转动连接，另一个贯穿箱体侧壁与驱动电机输出轴传动连接，两个轴承辊之间缠绕连接有两个传送带，且两个传送带之间存在一定间距，两个传送带一侧设有与箱体内腔底部固定连接的滑杆，滑杆上部套设有打包盒，且打包盒位于两个传送带底部，打包盒底部设有与滑杆固定连接的限位套。

优选的，两个传送带外侧靠近箱体内壁的一侧均固定连接有限位板。

优选的，箱体内腔设有支撑杆，支撑杆两端均贯穿箱体侧壁，且两端延伸部分均固定连接有凸块，支撑杆两端与箱体的连接处均开设有长孔，支撑杆底部固定连接有挡板，且挡板底部位于两个限位板之间。

优选的，支撑杆两端底部均设有与箱体外壁固定连接的支撑板，支撑板顶部通过转轴转动连接有第二转动杆，第二转动杆侧壁上固定连接有若干个配合凸块使用的支撑块。

优选的，打包盒外壁固定连接有若干个小齿块，且若干个小齿块沿打包盒外壁呈环形阵列分布，箱体内腔一侧设有第一转动杆，第一转动杆一端固定连接有齿轮，另一端贯穿箱体侧壁且延伸部分固定连接有转盘，且齿轮与小齿块通过卡齿啮合连接。

优选的，箱体外部通过铰链转动连接有维修门。

本实用新型至少具备以下有益效果：

当生产过程中的螺丝需要打包时，首先生产完成后的螺丝到达两个传送带上，由于两个传送带两侧固定连接的限位板的效果，使驱动电机带动传送带运动时，螺丝始终都会在传送带上，同时两个传送带中间缝隙，使螺丝的小头朝下在缝隙中，然后顺着缝隙依次排列，送至打包盒中，由于打包盒可拆卸，当打包盒装满后可进行替换，转动转盘用过齿轮从而带动打包盒进行转动，实现均匀打包的目的，相对于专业的包装机器使用成本相对较高，另外采用人工进行包装，不仅费时费力，而且还影响螺生产的总体效率问题，本实用新型提出的采用两个传送带相互配合，并通过可调整的挡板的作用实现了针对不同大小螺丝的打包工作，且结构简单，运行成本降低，且相对于人工而言，省时省力，又一定程度上提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构图；

图2为本实用新型的主视结构图；

图3为本实用新型的侧视结构图；

图4为本实用新型的整体外观图。

图中：1、箱体；2、传送带；3、支撑板；4、驱动电机；5、轴承辊；6、长孔；7、维修门；8、支撑杆；9、小齿块；10、打包盒； 11、齿轮；12、第一转动杆；13、转盘；14、凸块；15、支撑块；16、第二转动杆；17、限位套；18、滑杆；19、挡板；20、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种螺丝生产线用打包机构，包括箱体1，箱体1 一侧通过螺栓固定连接有驱动电机4，箱体1内腔设有两个轴承辊5，两个轴承辊5中的一个通过转轴与箱体1内壁转动连接，另一个贯穿箱体1侧壁与驱动电机4输出轴传动连接，两个轴承辊5之间缠绕连接有两个传送带2，且两个传送带2之间存在一定间距，两个传送带 2一侧设有与箱体1内腔底部固定连接的滑杆18，滑杆18上部套设有打包盒10，且打包盒10位于两个传送带2底部，打包盒10底部设有与滑杆18固定连接的限位套17，具体的，由于打包盒10可拆卸，在将螺丝装满打包盒10时，可进行更换，其次相对于人工不仅省时省力且工作效率也有显著提升，相对于专业机械打包又降低了运行成本。

本方案具备以下工作过程：

当生产过程中的螺丝需要打包时，首先生产完成后的螺丝到达两个传送带2上，同时两个传送带2中间的缝隙使螺丝的小头朝下在两个传送带2中间的缝隙中，然后顺着缝隙依次排列，接着传送带2上的螺丝顺着缝隙被传送出去，由于打包盒10在两个传送带2底部，螺丝经过输送落入打包盒10中，由于打包盒10套设在滑杆18上，进而可进行拆卸，当打包盒10装满后可进行替换。

根据上述工作过程可知：

采用两个传送带2的相互配合使用，节省了人力物力，相对于人工提高了工作效率，且结构简单，运行成本相对于专业机械要低很多，具有很高的经济实用性。

进一步的，两个传送带2外侧靠近箱体1内壁的一侧均固定连接有限位板20，具体的，利用限位板20的作用使驱动电机4带动两个传送带2运动时，螺丝始终都会在传送带2上。

进一步的，箱体1内腔设有支撑杆8，支撑杆8两端均贯穿箱体 1侧壁，且两端延伸部分均固定连接有凸块14，支撑杆8两端与箱体 1的连接处均开设有长孔6，支撑杆8底部固定连接有挡板19，且挡板19底部位于两个限位板20之间，具体的，利用挡板19的作用可以使，只有卡在两个传送带2中间缝隙里的螺丝才会被传送出去。

进一步的，支撑杆8两端底部均设有与箱体1外壁固定连接的支撑板3，支撑板3顶部通过转轴转动连接有第二转动杆16，第二转动杆16侧壁上固定连接有若干个配合凸块14使用的支撑块15，具体的，利用第二转动杆16上支撑块15与凸块14的相互配合使用，需要调整挡板19与传送带2的距离以适应不同的螺丝进行传送，转动第二转动杆16，待调整高度之后将凸块14放在相应的支撑块15上从而起到一个固定支撑杆8的效果。

进一步的，打包盒10外壁固定连接有若干个小齿块9，且若干个小齿块9沿打包盒10外壁呈环形阵列分布，箱体1内腔一侧设有第一转动杆12，第一转动杆12一端固定连接有齿轮11，另一端贯穿箱体1侧壁且延伸部分固定连接有转盘13，且齿轮11与小齿块9通过卡齿啮合连接，具体的，转动转盘13带动齿轮11转动，从而通过小齿块9带动打包盒10转动，直至将打包盒10装满螺丝。

进一步的，箱体1外部通过铰链转动连接有维修门7，具体的，当螺丝装满打包盒10后将维修门7打开，进行更换打包盒10。

综上所述，利用限位板20的作用使驱动电机4带动两个传送带 2运动时，螺丝始终都会在传送带2上，利用挡板19的作用可以使，只有卡在两个传送带2中间缝隙里的螺丝才会被传送出去，利用第二转动杆16上支撑块15与凸块14的相互配合使用，需要调整挡板19与传送带2的距离以适应不同的螺丝进行传送，转动第二转动杆16，待调整高度之后将凸块14放在相应的支撑块15上从而起到一个固定支撑杆8的效果，转动转盘13带动齿轮11转动，从而通过小齿块9 带动打包盒10转动，直至将打包盒10装满螺丝后，将维修门7打开，进行更换打包盒10。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种螺丝生产线用打包机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(4)，所述箱体(1)内腔设有两个轴承辊(5)，两个所述轴承辊(5)中的一个通过转轴与箱体(1)内壁转动连接，另一个贯穿箱体(1)侧壁与驱动电机(4)输出轴传动连接，两个所述轴承辊(5)之间缠绕连接有两个传送带(2)，且两个传送带(2)之间存在一定间距，两个所述传送带(2)一侧设有与箱体(1)内腔底部固定连接的滑杆(18)，所述滑杆(18)上部套设有打包盒(10)，且打包盒(10)位于两个传送带(2)底部，所述打包盒(10)底部设有与滑杆(18)固定连接的限位套(17)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产线用打包机构，其特征在于，两个所述传送带(2)外侧靠近箱体(1)内壁的一侧均固定连接有限位板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝生产线用打包机构，其特征在于，所述箱体(1)内腔设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)两端均贯穿箱体(1)侧壁，且两端延伸部分均固定连接有凸块(14)，所述支撑杆(8)两端与箱体(1)的连接处均开设有长孔(6)，所述支撑杆(8)底部固定连接有挡板(19)，且挡板(19)底部位于两个限位板(20)之间。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝生产线用打包机构，其特征在于，所述支撑杆(8)两端底部均设有与箱体(1)外壁固定连接的支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部通过转轴转动连接有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)侧壁上固定连接有若干个配合凸块(14)使用的支撑块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产线用打包机构，其特征在于，所述打包盒(10)外壁固定连接有若干个小齿块(9)，且若干个小齿块(9)沿打包盒(10)外壁呈环形阵列分布，所述箱体(1)内腔一侧设有第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)一端固定连接有齿轮(11)，另一端贯穿箱体(1)侧壁且延伸部分固定连接有转盘(13)，且齿轮(11)与小齿块(9)通过卡齿啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产线用打包机构，其特征在于，所述箱体(1)外部通过铰链转动连接有维修门(7)。

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