CN213565042U - 一种多功能自动打标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能自动打标装置，包括第一控制箱和第二控制箱，所述第一控制箱通过转杆穿孔连接第二控制箱，所述第二控制箱的右侧表面的上部固定连接有第一轴承座，所述第二控制箱的右侧表面的中部固定连接有支撑板，所述第一控制箱的右侧表面上端固定连接有标签盒，所述第一控制箱的右端固定连接有传送带。通过设置凸轮，凸轮在第二电机的带动下转动，反复下压滑杆，使得与滑杆相连的吸盘向下位移并将吸附住的标签黏附在工件上，完成打标的任务，便捷实用，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于标签技术领域，尤其涉及一种多功能自动打标装置。
背景技术
生产自动化、提高企业全要素生产率已成为日后工业改革的主要方向和着力点。实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，有传统的印刷标签、现代条码打印标签等，材质上可以为纸质或金属箔等。
而目前的市场上，标签的打印和粘贴一般都靠标签打印机和标签贴标机配合完成，其中大部分标签贴标机都采取半自动的实现方式，即每个标签的粘贴过程都需要人工参与，费时费力。
为此，我们提出来一种多功能自动打标装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种多功能自动打标装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能自动打标装置，包括第一控制箱和第二控制箱，所述第一控制箱通过转杆穿孔连接第二控制箱，所述第二控制箱的右侧表面的上部固定连接有第一轴承座，所述第二控制箱的右侧表面的中部固定连接有支撑板，所述第一控制箱的右侧表面上端固定连接有标签盒，所述第一控制箱的右端固定连接有传送带。
优选地，所述第一控制箱的底部固定连接有第二轴承座，所述转杆固定连接在第二轴承座上，所述转杆的中部固定连接有蜗轮，所述蜗轮转动连接有蜗杆，所述蜗杆的右端固定连接有第一电机。
优选地，所述第二控制箱的底部固定连接有固定座，所述转杆的上端固定连接在固定座上。
优选地，所述第一轴承座固定连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有凸轮，所述传动杆穿孔连接第二控制箱，所述传动杆的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的下端固定连接有电机承托板。
优选地，所述支撑板中部穿孔连接有打标件，所述打标件由滑杆、弹簧、连接板和吸盘组成，所述滑杆滑动连接在支撑板的中部，所述弹簧的上端固定连接在支撑板下端，所述弹簧的下端固定连接在连接板上端，所述连接板固定连接在滑杆的下部，所述吸盘固定连接在滑杆的底端。
优选地，所述第二控制箱的内部固定连接有吸气泵承托板，所述吸气泵承托板的上端固定连接有吸气泵，所述吸气泵的右端连通有吸气管，所述吸气管穿孔连接第二控制箱、支撑板和滑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置第一控制箱，使得第一控制箱内的电机能够通过蜗轮蜗杆带动上端的第二控制箱转动，使得第二控制箱能够转动90°并使得吸盘能够吸附住标签，实现第二控制箱的转动，结构简单。
2、通过设置凸轮，凸轮在第二电机的带动下转动，反复下压滑杆，使得与滑杆相连的吸盘向下位移并将吸附住的标签黏附在工件上，完成打标的任务，便捷实用，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能自动打标装置的结构示意图；
图2为凸轮下压的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多功能自动打标装置的侧视图。
图中：1第一控制箱、11转杆、111蜗轮、112蜗杆、113第一电机、12标签盒、13传送带、14第二轴承座、2第二控制箱、21第一轴承座、22支撑板、23固定座、3传动杆、31凸轮、32第二电机、4电机承托板、5打标件、51滑杆、52弹簧、53连接板、54吸盘、6吸气泵承托板、61吸气泵、62吸气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种多功能自动打标装置，包括第一控制箱1和第二控制箱2，第一控制箱1的底部固定连接有第二轴承座14，转杆11固定连接在第二轴承座14上，转杆11的中部固定连接有蜗轮111，蜗轮111转动连接有蜗杆112，蜗杆112的右端固定连接有第一电机113，第一电机113的型号为YM-800。
第一控制箱1通过转杆11穿孔连接第二控制箱2，第二控制箱2的右侧表面的上部固定连接有第一轴承座21，第一轴承座21的数量为两个，凸轮31位于第一轴承座21之间，第一轴承座21固定连接有传动杆3，传动杆3的右端固定连接有凸轮31，传动杆3穿孔连接第二控制箱2，传动杆3的左端固定连接有第二电机32，第二电机32的型号为YM-600，第二电机32的下端固定连接有电机承托板4，电机承托板4的下端固定连接有角板，第二控制箱2的内部固定连接有吸气泵承托板6，吸气泵承托板6的下端固定连接有角板，吸气泵承托板6的上端固定连接有吸气泵61，吸气泵61的型号为PC3025N，吸气泵61的右端连通有吸气管62，所述吸气管62为可伸缩材质的软管，吸气管62穿孔连接第二控制箱2、支撑板22和滑杆51。
第二控制箱2的底部固定连接有固定座23，转杆11的上端固定连接在固定座23上，第二控制箱2的右侧表面的中部固定连接有支撑板22，支撑板22的上下端通过角板固定连接在第二控制箱2的侧壁上，支撑板22中部穿孔连接有打标件5，打标件5由滑杆51、弹簧52、连接板53和吸盘54组成，滑杆51滑动连接在支撑板22的中部，弹簧52的上端固定连接在支撑板22下端，弹簧52的下端固定连接在连接板53上端，连接板53固定连接在滑杆51的下部，吸盘54的结构为弧形盘，吸盘54表面有气孔，吸盘54固定连接在滑杆51的底端，第一控制箱1的右侧表面上端固定连接有标签盒12，第一控制箱1的右端固定连接有传送带13。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
该装置在使用时，首先启动第一控制箱1内的第一电机113，第一电机113带动蜗杆112转动，蜗杆112带动蜗轮111转动，与蜗轮111连接的转杆11的底端连接在第二轴承座14上，转杆11的上端固定连接固定座23，即第一电机113启动，带动第二控制箱2转动90度，使得第二控制箱2侧面的打标件5位于标签盒12的上方，再启动第二控制箱2内的第二电机32，第二电机32带动传动杆2转动，即能带动凸轮31转动，其中凸轮31的左右两端设有第一轴承座21，将凸轮31限位在第一轴承座21之间，凸轮31转动并滑动下压滑杆51，滑杆51下压带动吸盘54向下粘连标签，其中由于设有弹簧52，使得吸盘54在接触黏附了标签后再回弹至初始高度，吸盘54黏附后，启动第一电机113，将第二控制箱2转至与传送带13水平的位置，再启动第二电机32，凸轮31转动并滑动下压滑杆51，使得吸盘54上的标签黏附在待贴的工件上，其中，第二控制箱2内的吸气泵61持续抽取打标件5内的气体，使得标签能够紧密黏附在吸盘54的下表面。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多功能自动打标装置，包括第一控制箱(1)和第二控制箱(2)，其特征在于，所述第一控制箱(1)通过转杆(11)穿孔连接第二控制箱(2)，所述第二控制箱(2)的右侧表面的上部固定连接有第一轴承座(21)，所述第二控制箱(2)的右侧表面的中部固定连接有支撑板(22)，所述第一控制箱(1)的右侧表面上端固定连接有标签盒(12)，所述第一控制箱(1)的右端固定连接有传送带(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能自动打标装置，其特征在于，所述第一控制箱(1)的底部固定连接有第二轴承座(14)，所述转杆(11)固定连接在第二轴承座(14)上，所述转杆(11)的中部固定连接有蜗轮(111)，所述蜗轮(111)转动连接有蜗杆(112)，所述蜗杆(112)的右端固定连接有第一电机(113)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能自动打标装置，其特征在于，所述第二控制箱(2)的底部固定连接有固定座(23)，所述转杆(11)的上端固定连接在固定座(23)上。
4.根据权利要求1所述的一种多功能自动打标装置，其特征在于，所述第一轴承座(21)固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的右端固定连接有凸轮(31)，所述传动杆(3)穿孔连接第二控制箱(2)，所述传动杆(3)的左端固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)的下端固定连接有电机承托板(4)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能自动打标装置，其特征在于，所述支撑板(22)中部穿孔连接有打标件(5)，所述打标件(5)由滑杆(51)、弹簧(52)、连接板(53)和吸盘(54)组成，所述滑杆(51)滑动连接在支撑板(22)的中部，所述弹簧(52)的上端固定连接在支撑板(22)下端，所述弹簧(52)的下端固定连接在连接板(53)上端，所述连接板(53)固定连接在滑杆(51)的下部，所述吸盘(54)固定连接在滑杆(51)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种多功能自动打标装置，其特征在于，所述第二控制箱(2)的内部固定连接有吸气泵承托板(6)，所述吸气泵承托板(6)的上端固定连接有吸气泵(61)，所述吸气泵(61)的右端连通有吸气管(62)，所述吸气管(62)穿孔连接第二控制箱(2)、支撑板(22)和滑杆(51)。
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