CN213563706U - 一种自动加料的橡胶密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加料的橡胶密炼机，包括底座，所述底座的上方安装有料筒，所述料筒的底部安装有连接阀一，所述连接阀一的底部安装有螺旋进料管，所述螺旋进料管的一端底部安装有吹灰机构，所述吹灰机构的下方安装有进料斗，所述吹灰机构的底部安装有料管，所述料管的外侧边套设有挡板，且所述料管的底端延伸至所述进料斗的内部顶端，所述进料斗的下方安装有橡胶密炼机本体，且所述橡胶密炼机本体的底端与所述底座的顶部固定连接，所述橡胶密炼机本体的顶端中部安装有电磁阀门一，所述电磁阀门一的顶部安装有罩体，所述进料斗的底部安装有电磁阀门二，且所述电磁阀门二的底端延伸至所述罩体的内部顶端。

Description

一种自动加料的橡胶密炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体来说，涉及一种自动加料的橡胶密炼机。

背景技术

橡胶密炼机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；现有橡胶密炼机在使用的过程中，无法定量的进行自动加料操作，从而导致无法更好的进行橡胶的加工操作，影响橡胶加工的效率，进而无法更好的满足人们的使用需求。

综上所述，如何能够使得橡胶密炼机定量的进行自动加料操作是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种自动加料的橡胶密炼机，来解决如何能够使得橡胶密炼机定量的进行自动加料操作的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动加料的橡胶密炼机，包括底座，所述底座的上方安装有料筒，所述料筒的底部安装有连接阀一，所述连接阀一的底部安装有螺旋进料管，所述螺旋进料管的一端底部安装有吹灰机构，所述吹灰机构的下方安装有进料斗，所述吹灰机构的底部安装有料管，所述料管的外侧边套设有挡板，且所述料管的底端延伸至所述进料斗的内部顶端，所述进料斗的下方安装有橡胶密炼机本体，且所述橡胶密炼机本体的底端与所述底座的顶部固定连接，所述橡胶密炼机本体的顶端中部安装有电磁阀门一，所述电磁阀门一的顶部安装有罩体，所述进料斗的底部安装有电磁阀门二，且所述电磁阀门二的底端延伸至所述罩体的内部顶端，所述橡胶密炼机本体的顶部两侧均安装有支撑座一，所述支撑座一的内部均安装于压力传感器，所述压力传感器的顶部均安装有支撑杆一，所述支撑杆一的顶端均套设有活动块，且所述活动块互相靠近的一端均与所述进料斗的外侧边固定连接，所述支撑杆一的外侧且位于所述活动块的下方均套设有弹簧，所述橡胶密炼机本体的外侧边安装有控制器。

作为优选，所述料筒的外侧边对称安装有支撑杆二，且所述支撑杆二的底部均与所述底座的顶部固定连接。

作为优选，所述螺旋进料管远离所述吹灰机构的一端安装有支撑座二，且所述支撑座二的底部与所述底座的顶部固定连接。

作为优选，所述支撑杆一的顶部均安装有限位挡块。

作为优选，所述吹灰机构包括去灰仓，所述去灰仓的两侧边分别开设有开口，所述开口的内部均安装有格栅板。

作为优选，所述去灰仓的一侧边安装有风机，且所述风机与所述去灰仓之间安装有风罩。

作为优选，所述去灰仓远离所述风机的一侧边安装有连接阀二，且所述连接阀二与所述去灰仓之间安装有集灰罩。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过所述料筒与所述螺旋进料管以及所述进料斗与所述压力传感器的互相作用，能够在使用时更好的对所述橡胶密炼机本体进行定量自动加料操作，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。

2、通过本实用新型很好的解决了如何能够使得橡胶密炼机定量的进行自动加料操作的问题，使得橡胶密炼机在使用的过程中，能够定量的进行自动加料操作，从而便于能够更好的进行橡胶的加工操作，确保了橡胶加工的效率，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的吹灰机构结构示意图。

图中：

1、底座；2、料筒；3、连接阀一；4、螺旋进料管；5、吹灰机构；6、进料斗；7、料管；8、挡板；9、橡胶密炼机本体；10、电磁阀门一；11、罩体；12、电磁阀门二；13、支撑座一；14、压力传感器；15、支撑杆一；16、活动块；17、弹簧；18、控制器；19、支撑杆二；20、支撑座二；21、限位挡块；22、去灰仓；23、开口；24、格栅板；25、风机；26、风罩；27、连接阀二；28、集灰罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种自动加料的橡胶密炼机，包括底座1，所述底座1的上方安装有料筒2，所述料筒2的底部安装有连接阀一3，所述连接阀一3的底部安装有螺旋进料管4，所述螺旋进料管4的一端底部安装有吹灰机构5，所述吹灰机构5的下方安装有进料斗6，所述吹灰机构5的底部安装有料管7，所述料管7的外侧边套设有挡板8，且所述料管7的底端延伸至所述进料斗6的内部顶端，所述进料斗6的下方安装有橡胶密炼机本体9，且所述橡胶密炼机本体9的底端与所述底座1的顶部固定连接，所述橡胶密炼机本体9的顶端中部安装有电磁阀门一10，所述电磁阀门一10的顶部安装有罩体11，所述进料斗6的底部安装有电磁阀门二12，且所述电磁阀门二12的底端延伸至所述罩体11的内部顶端，所述橡胶密炼机本体9的顶部两侧均安装有支撑座一13，所述支撑座一13的内部均安装于压力传感器14，所述压力传感器14的顶部均安装有支撑杆一15，所述支撑杆一15的顶端均套设有活动块16，且所述活动块16互相靠近的一端均与所述进料斗6的外侧边固定连接，所述支撑杆一15的外侧且位于所述活动块16的下方均套设有弹簧17，所述橡胶密炼机本体9的外侧边安装有控制器18，所述控制器18的型号为KY06S，且所述控制器18配备有型号为MAM-210的显示器，通过所述料筒2与所述螺旋进料管4以及所述进料斗6与所述压力传感器14的互相作用，能够在使用时更好的对所述橡胶密炼机本体9进行定量自动加料操作，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例二，如图1所示，所述料筒2的外侧边对称安装有支撑杆二19，且所述支撑杆二19的底部均与所述底座1的顶部固定连接；所述螺旋进料管4远离所述吹灰机构5的一端安装有支撑座二20，且所述支撑座二20的底部与所述底座1的顶部固定连接；通过所述支撑杆二19以及所述支撑座二20，能够使得所述料筒2以及所述螺旋进料管4达到良好的稳定性，从而便于能够更好的进行加料操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例三，如图1所示，所述支撑杆一15的顶部均安装有限位挡块21；通过所述限位挡块21能够对所述活动块的移动进行限定，从而便于能够确保结构的稳定性，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例四，如图1、2所示，所述吹灰机构5包括去灰仓22，所述去灰仓22的两侧边分别开设有开口23，所述开口23的内部均安装有格栅板24，所述去灰仓22的一侧边安装有风机25，所述风机25通过外部电源供电，且所述风机25与所述去灰仓22之间安装有风罩26，所述去灰仓22远离所述风机25的一侧边安装有连接阀二27，且所述连接阀二27与所述去灰仓22之间安装有集灰罩28；使用时启动所述风机25，在所述风罩26的作用下对所述去灰仓22进行吹风，对经过所述去灰仓22下落的物料进行吹灰操作，吹落的灰尘经由所述集灰罩28与所述连接阀二27进行排出，使用前应先将所述连接阀二27与排灰管道连接，从而便于能够更好的对物料进行吹灰操作，便于能够提高加工的质量，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，打开所述连接阀一3，同时启动所述螺旋进料管4，使得所述料筒2的橡胶物料进入到所述螺旋进料管4内，并经由所述螺旋进料管4进行输送，然后在所述吹灰机构5的作用下，进行去灰操作，去灰后的橡胶物料进入到所述进料斗6内，在所述压力传感器14的作用下，对所述进料斗6的内的橡胶物料进行重量的监测，当达到所需进料的重量时，所述螺旋进料管4停止物料的输送，然后所述电磁阀门一10与所述电磁阀门二12打开，所述进料斗6的内部的橡胶物料进入到所述橡胶密炼机本体9的内部，进行橡胶的密炼操作，从而便于能够更好的达到定量自动加料操作；总体而言使得橡胶密炼机在使用的过程中，能够定量的进行自动加料操作，从而便于能够更好的进行橡胶的加工操作，确保了橡胶加工的效率，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (7)

1.一种自动加料的橡胶密炼机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方安装有料筒(2)，所述料筒(2)的底部安装有连接阀一(3)，所述连接阀一(3)的底部安装有螺旋进料管(4)，所述螺旋进料管(4)的一端底部安装有吹灰机构(5)，所述吹灰机构(5)的下方安装有进料斗(6)，所述吹灰机构(5)的底部安装有料管(7)，所述料管(7)的外侧边套设有挡板(8)，且所述料管(7)的底端延伸至所述进料斗(6)的内部顶端，所述进料斗(6)的下方安装有橡胶密炼机本体(9)，且所述橡胶密炼机本体(9)的底端与所述底座(1)的顶部固定连接，所述橡胶密炼机本体(9)的顶端中部安装有电磁阀门一(10)，所述电磁阀门一(10)的顶部安装有罩体(11)，所述进料斗(6)的底部安装有电磁阀门二(12)，且所述电磁阀门二(12)的底端延伸至所述罩体(11)的内部顶端，所述橡胶密炼机本体(9)的顶部两侧均安装有支撑座一(13)，所述支撑座一(13)的内部均安装于压力传感器(14)，所述压力传感器(14)的顶部均安装有支撑杆一(15)，所述支撑杆一(15)的顶端均套设有活动块(16)，且所述活动块(16)互相靠近的一端均与所述进料斗(6)的外侧边固定连接，所述支撑杆一(15)的外侧且位于所述活动块(16)的下方均套设有弹簧(17)，所述橡胶密炼机本体(9)的外侧边安装有控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料的橡胶密炼机，其特征在于，所述料筒(2)的外侧边对称安装有支撑杆二(19)，且所述支撑杆二(19)的底部均与所述底座(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动加料的橡胶密炼机，其特征在于，所述螺旋进料管(4)远离所述吹灰机构(5)的一端安装有支撑座二(20)，且所述支撑座二(20)的底部与所述底座(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动加料的橡胶密炼机，其特征在于，所述支撑杆一(15)的顶部均安装有限位挡块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种自动加料的橡胶密炼机，其特征在于，所述吹灰机构(5)包括去灰仓(22)，所述去灰仓(22)的两侧边分别开设有开口(23)，所述开口(23)的内部均安装有格栅板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种自动加料的橡胶密炼机，其特征在于，所述去灰仓(22)的一侧边安装有风机(25)，且所述风机(25)与所述去灰仓(22)之间安装有风罩(26)。

7.根据权利要求6所述的一种自动加料的橡胶密炼机，其特征在于，所述去灰仓(22)远离所述风机(25)的一侧边安装有连接阀二(27)，且所述连接阀二(27)与所述去灰仓(22)之间安装有集灰罩(28)。

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