CN213561715U - 一种厚料精冲模生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚料精冲模生产用打磨装置，包括底座，所述底座顶部一侧外壁焊接有固定盘，且固定盘顶部外壁固定有转动轴，所述转动轴顶部外壁安装有转动盘，且转动盘顶部外壁焊接有固定柱，所述固定柱一侧外壁焊接有固定滑槽杆，且固定滑槽杆内壁滑动连接有滚轮。本实用新型，将模具放置在工作台上通过第二螺纹杆转动带动夹持板从四个方向对模具进行夹持固定，通过多方位的固定增强模具在打磨时的稳定性和牢固性，防止在打磨的过程中因稳定性不足导致打磨时出现偏移对模具造成损坏，从而导致对后期的生产造成影响，通过第一螺纹杆转动调节打磨电机的高度可以对不同高度的模具进行打磨，从而提高的设备的使用的多样性。

Description

一种厚料精冲模生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具打磨技术领域，尤其涉及一种厚料精冲模生产用打磨装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，模具在长时间的使用后会有损坏这个时候就需要打磨，传统的打磨装置不便于对模具进行夹持固定，模具在打磨时的固定效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种厚料精冲模生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种厚料精冲模生产用打磨装置，包括底座，所述底座顶部一侧外壁焊接有固定盘，且固定盘顶部外壁固定有转动轴，所述转动轴顶部外壁安装有转动盘，且转动盘顶部外壁焊接有固定柱，所述固定柱一侧外壁焊接有固定滑槽杆，且固定滑槽杆内壁滑动连接有滚轮，所述滚轮一侧外壁固定有第一螺纹杆，且螺纹杆底部外壁焊接有电机箱，所述电机箱内壁通过螺栓固定有打磨电机，且打磨电机的输出轴连接有打磨轮，所述底座顶部另一侧外壁开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部外壁焊接有工作台，且工作台顶部四侧外壁均焊接有固定块，所述固定块一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一侧外壁焊接有夹持板。

优选的，所述第二螺纹杆和固定滑槽杆一侧外壁均焊接有把手，且把手外壁粘接有防滑垫。

优选的，所述滚轮一侧外壁焊接有支撑杆，且支撑杆一侧外壁焊接有安装孔，安装孔的内壁尺寸与第一螺纹杆的外壁尺寸相适配。

优选的，所述固定盘顶部外壁开有安装孔，且安装孔的内壁尺寸与转动轴外壁尺寸相适配。

优选的，所述滑槽的内壁尺寸与滑块的外壁尺寸相适配。

优选的，所述打磨电机通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。

优选的，所述滑槽一侧外壁开有矩形槽。

优选的，所述滚轮一侧螺接有固定螺栓，固定螺栓的外壁尺寸与矩形槽内壁尺寸相适配。

本实用新型的有益效果为：

本设计的厚料精冲模生产用打磨装置，将模具放置在工作台上通过第二螺纹杆转动带动夹持板从四个方向对模具进行夹持固定，通过多方位的固定增强模具在打磨时的稳定性和牢固性，防止在打磨的过程中因稳定性不足导致打磨时出现偏移对模具造成损坏，从而导致对后期的生产造成影响，通过第一螺纹杆转动调节打磨电机的高度可以对不同高度的模具进行打磨，从而提高的设备的使用的多样性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种厚料精冲模生产用打磨装置的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种厚料精冲模生产用打磨装置的整体结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种厚料精冲模生产用打磨装置的滑槽结构主视剖视图。

图中：1底座、2固定盘、3转动轴、4转动盘、5固定柱、6固定滑槽杆、7滚轮、8第一螺纹杆、9电机箱、10打磨电机、11打磨轮、12滑槽、13滑块、14工作台、15固定块、16螺纹孔、17第二螺纹杆、18夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种厚料精冲模生产用打磨装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧外壁焊接有固定盘2，且固定盘2顶部外壁固定有转动轴3，所述固定盘2顶部外壁开有安装孔，且安装孔的内壁尺寸与转动轴3外壁尺寸相适配，所述转动轴3顶部外壁安装有转动盘4，且转动盘4顶部外壁焊接有固定柱5，所述固定柱5一侧外壁焊接有固定滑槽杆6，且固定滑槽杆6内壁滑动连接有滚轮7，所述滚轮7一侧螺接有固定螺栓，固定螺栓的外壁尺寸与矩形槽内壁尺寸相适配，所述滚轮7一侧外壁焊接有支撑杆，且支撑杆一侧外壁焊接有安装孔，安装孔的内壁尺寸与第一螺纹杆8的外壁尺寸相适配，所述滚轮7一侧外壁固定有第一螺纹杆8，且螺纹杆8底部外壁焊接有电机箱9，所述电机箱9内壁通过螺栓固定有打磨电机10，且打磨电机10的输出轴连接有打磨轮11，所述底座1顶部另一侧外壁开有滑槽12，且滑槽12内壁滑动连接有滑块13，所述滑槽12的内壁尺寸与滑块13的外壁尺寸相适配，所述滑槽12一侧外壁开有矩形槽，所述滑块13顶部外壁焊接有工作台14，且工作台14顶部四侧外壁均焊接有固定块15，所述固定块15一侧外壁开有螺纹孔16，且螺纹孔16内壁螺接有第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17一侧外壁焊接有夹持板18，所述第二螺纹杆17和固定滑槽杆6一侧外壁均焊接有把手，且把手外壁粘接有防滑垫，所述打磨电机10通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源，将模具放置在工作台14上通过第二螺纹杆17转动带动夹持板18从四个方向对模具进行夹持固定，通过多方位的固定增强模具在打磨时的稳定性和牢固性，防止在打磨的过程中因稳定性不足导致打磨时出现偏移对模具造成损坏，从而导致对后期的生产造成影响，通过第一螺纹杆8转动调节打磨电机10的高度可以对不同高度的模具进行打磨，从而提高的设备的使用的多样性。

工作原理：当使用者使用该台设备时，首先将模具放置到工作台14上，转动第二螺纹杆17带动夹持板18从四个方向对模具进行固定，通过把手转动固定柱5和通过滚轮7移动将打磨轮11对准模具，并通过滚轮7两侧的固定螺栓将滚轮7固定，转动第一螺纹杆8调节打磨轮11的高度与模具相贴合，最后打开打磨电机10的外部开关，通过人工推动工作台14和通过固定滑槽杆6一侧的把手带动安装于转动盘3顶部的固定柱5转动对模具进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种厚料精冲模生产用打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部一侧外壁焊接有固定盘（2），且固定盘（2）顶部外壁固定有转动轴（3），所述转动轴（3）顶部外壁安装有转动盘（4），且转动盘（4）顶部外壁焊接有固定柱（5），所述固定柱（5）一侧外壁焊接有固定滑槽杆（6），且固定滑槽杆（6）内壁滑动连接有滚轮（7），所述滚轮（7）一侧外壁固定有第一螺纹杆（8），且螺纹杆（8）底部外壁焊接有电机箱（9），所述电机箱（9）内壁通过螺栓固定有打磨电机（10），且打磨电机（10）的输出轴连接有打磨轮（11），所述底座（1）顶部另一侧外壁开有滑槽（12），且滑槽（12）内壁滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）顶部外壁焊接有工作台（14），且工作台（14）顶部四侧外壁均焊接有固定块（15），所述固定块（15）一侧外壁开有螺纹孔（16），且螺纹孔（16）内壁螺接有第二螺纹杆（17），所述第二螺纹杆（17）一侧外壁焊接有夹持板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种厚料精冲模生产用打磨装置，其特征在于，所述第二螺纹杆（17）和固定滑槽杆（6）一侧外壁均焊接有把手，且把手外壁粘接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种厚料精冲模生产用打磨装置，其特征在于，所述滚轮（7）一侧外壁焊接有支撑杆，且支撑杆一侧外壁焊接有安装孔，安装孔的内壁尺寸与第一螺纹杆（8）的外壁尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种厚料精冲模生产用打磨装置，其特征在于，所述固定盘（2）顶部外壁开有安装孔，且安装孔的内壁尺寸与转动轴（3）外壁尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种厚料精冲模生产用打磨装置，其特征在于，所述滑槽（12）的内壁尺寸与滑块（13）的外壁尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种厚料精冲模生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨电机（10）通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。

7.根据权利要求1所述的一种厚料精冲模生产用打磨装置，其特征在于，所述滑槽（12）一侧外壁开有矩形槽。

8.根据权利要求1所述的一种厚料精冲模生产用打磨装置，其特征在于，所述滚轮（7）一侧螺接有固定螺栓，固定螺栓的外壁尺寸与矩形槽内壁尺寸相适配。

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