CN213561035U - 一种床垫边框加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种床垫边框加工设备，包括工作台，工作台上设有成型模具，成型模具上开设第一推料槽，第一推料槽中部设成型槽，成型模具上方设有与成型槽对应的切割机构，第一推料槽两端分设第一推料机构和第二推料槽，第一推料槽与第二推料槽的侧壁连通，第二推料槽两端分设第二推料机构和打钉机构。本实用新型可一次性完成床垫边框用夹码钉的加工成型和安装工作，省时省力，提升工作效率。

Description

一种床垫边框加工设备

技术领域

本实用新型涉及床垫生产加工技术领域，具体涉及一种床垫边框加工设备。

背景技术

床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果。其中弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯是由阵列分布的弹簧组成的床网结构，具有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点。

在现有床垫的生产加工过程中，为了保证弹簧床垫结构稳定防止变形，在床网上下分别套上钢制框边，并与最外一圈的弹簧向下两端通过夹码钉固定，具体操作时，事先需要对夹码钉加工成型并同时加工穿线孔，然后再通过穿线将夹码钉连成一串，在将夹码钉装在床垫边框上时，再人工利用夹码钉枪一个一个地将夹码钉逐一打出，整个加工过程较为繁琐，且费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种床垫边框加工设备，可一次性完成床垫边框上夹码钉的加工成型和安装工作，省时省力，提升床垫边框加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种床垫边框加工设备，包括工作台，工作台上设有成型模具，成型模具上开设第一推料槽，第一推料槽中部设成型槽，成型模具上方设有与成型槽对应的切割机构，第一推料槽两端分设第一推料机构和第二推料槽，第一推料槽与第二推料槽的侧壁连通，第二推料槽两端分设第二推料机构和打钉机构。

进一步地，第一推料槽内设圆柱状导轨，圆柱状导轨一侧的成型槽内设梯形块，成型模具侧壁开设与梯形块对应并与成型槽连通的入料口。

进一步地，工作台上设支撑架，切割机构包括设于支撑架顶部的第一冲压机，第一冲压机上设有与成型槽对应的切割刀，切割刀上开设与梯形块匹配的梯形开口。

进一步地，第一推料机构包括设于工作台上的固定板，固定板一侧设第一推杆，第一推杆伸入第一推料槽并套设在圆柱状导轨上，固定板另一侧设有驱动第一推杆运动的第一动力机件。

进一步地，第二推料机构包括设于第二推料槽内的第二推杆，工作台上设有带动第二推杆运动的第二动力机件。

进一步地，打钉机构包括设于工作台上的机架，机架底部设有位于工作台侧壁的弧形倒钩，第二推料槽端部穿过机架后与弧形倒钩连通，机架底部设打钉头，打钉头内侧开设槽口向下并与弧形倒钩配合的弧形槽，机架顶部设有带动打钉头下压的第二冲压机。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过成型模具和切割刀配合对夹码钉加工成型后，通过第一推料机构将夹码钉推入第二推料槽内，然后再通过第一推料机构将夹码钉推入打钉机构的弧形倒钩内，在弧形倒钩内事先放置床垫边框，最后即可通过打钉机构在打钉头和弧顶倒钩的配合下将夹码钉快速卡套在床垫边框上，进而一次性完成夹码钉的加工成型与安装工作，避免人工打钉，省时省力，提升床垫边框加工效率。

2、本实用新型在加工夹码钉时不必对夹码钉进行穿线孔加工，进而也不必对夹码钉穿线连成一串后再进行安装，加快了夹码钉的加工成型过程，进而减少了夹码钉安装的准备工作，进一步提升了床垫边框的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的俯视图，图中去掉支撑架和切割机构；

图3为图1中A处结构放大图。

附图标记：1、工作台；2、成型模具；3、第一推料槽；4、成型槽；5、第二推料槽；6、圆柱状导轨；7、梯形块；8、入料口；9、支撑架；10、第一冲压机；11、切割刀；12、梯形开口；13、固定板；14、第一动力机件；15、第一推杆；16、第二动力机件；17、机架；18、弧形倒钩；19、第二冲压机；20、打钉头；21、弧形槽；22、第二推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-3所示，一种床垫边框加工设备，包括工作台1，工作台1上固定成型模具2，而在成型模具2上方设有与成型槽4对应的切割机构，切割机构具体安装固定在工作台1上的支撑架9顶部，将加工原材料放入成型模具2内，然后切割机构向下运动对原材料进行下压切割。

夹码钉的加工原材料采用钢带，为了将钢带切割并压制成夹码钉的初步形状，在成型模具2上开设有第一推料槽3，并在第一推料槽3的中部设成型槽4。如图1、2所示，在第一推料槽3内固定圆柱状导轨6，用于切割机构下压时将夹码钉中部压制成弯曲状，而在圆柱状导轨6一侧的成型槽4内固定有一梯形块7，成型模具2侧壁开设与梯形块7对应并与成型槽4连通的入料口8，钢带从入料口8伸入至成型槽4内。本技术方案所采用的切割机构包括固定安装在支撑架9顶部的第一冲压机10，第一冲压机10上安装与成型槽4对应的切割刀11，切割刀11上开设与梯形块7匹配的梯形开口12，即第一冲压机10驱动切割刀11向下运动下压并切割钢带时，梯形块7与梯形开口12嵌合，对钢带进行冲裁，同时钢带在圆柱状导轨6上卷曲，使裁断的钢带的一端呈梯形状的开口，另一端呈梯形状的凸起，最终使得钢带卷曲后端部的凸起与开口能够嵌合。

为提升床垫边框的工作效率，在工作台1上还安装有第一推料机构、第二推料槽5、第二推料机构和打钉机构，其中第一推料机构和第二推料槽5分别设置在第一推料槽3的两端，第二推料机构和打钉机构分别设置在第二推料槽5两端，且第一推料槽3与第二推料槽5的侧壁连通。当夹码钉成型后，第一推料机构将夹码钉推入至第二推料槽5，再由第二推料机构将夹码钉推至打钉机构，最后通过打钉机构将夹码钉直接打出并套在床垫边框。

具体的，如图1、2所示，第一推料机构包括固定在工作台1上的固定板13，固定板(13)一侧设第一推杆(15)，第一推杆15底部有开口，使其伸入第一推料槽3并能套在圆柱状导轨6上，固定板13另一侧设有驱动第一推杆(15)运动的第一动力机件(14)，即第一动力机件14驱动第一推杆15沿着圆柱状导轨6运动并将成型后的夹码钉推至第二推料槽5；第二推料机构包括设于第二推料槽5内的第二推杆22，工作台1上设有带动第二推杆22运动的第二动力机件16，即夹码钉被第一推杆15推至第二推料槽5后，第二动力机件16再驱动第二推杆15沿着第二推料槽5将夹码钉推至打钉机构。上述第一动力机件14和第二动力机件16可采用气缸等能实现为第一推杆15和第二推杆22提供推动动力的设备。

上述打钉机构具体包括固定在工作台1上的机架17，如图1、3所示，机架17底部设有位于工作台1侧壁的弧形倒钩18，第二推料槽5端部穿过机架17后与弧形倒钩18连通，即第二动力机件16可带动第二推杆22将夹码钉沿着第二推料槽5推至弧形倒钩18处；机架17底部设打钉头20，打钉头20内侧开设槽口向下并与弧形倒钩18配合的弧形槽21，机架17顶部设有带动打钉头20下压的第二冲压机19。事先在弧形倒钩18上放置床垫边框，夹码钉被推至弧形倒钩18处时，第二冲压机19快速动作，驱动打钉头20向下，在弧形槽21和弧形倒钩18配合下，将夹码钉卷曲并快速套在床垫边框上。

上述第一冲压机10和第二冲压机19可采用包括冲床上的冲压机构在内的能提供冲压动力的设备，其中第一冲压机10带动切割刀11快速向下冲压，配合梯形块7对钢带进行冲裁，第二冲压机19带动打钉头20向下快速运动，配合弧形倒钩18将成型后的夹码钉快速进一步卷曲并套在床垫边框上。

由于本床垫边框加工设备在整个工作过程中一次性实现了夹码钉的加工和安装工作，不需要先加工夹码钉的穿线孔，再对夹码钉穿线成串后人工打钉，所以不仅简化了夹码钉的加工流程，进一步也减少了床垫边框加工的前期准备工作，省时省力，使得床垫边框加工过程中夹码钉安装这一流程得到简化，进而提升了床垫边框的加工效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种床垫边框加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上设有成型模具(2)，成型模具(2)上开设第一推料槽(3)，第一推料槽(3)中部设成型槽(4)，成型模具(2)上方设有与成型槽(4)对应的切割机构，第一推料槽(3)两端分设第一推料机构和第二推料槽(5)，第一推料槽(3)与第二推料槽(5)的侧壁连通，第二推料槽(5)两端分设第二推料机构和打钉机构。

2.根据权利要求1所述的一种床垫边框加工设备，其特征在于：第一推料槽(3)内设圆柱状导轨(6)，圆柱状导轨(6)一侧的成型槽(4)内设梯形块(7)，成型模具(2)侧壁开设与梯形块(7)对应并与成型槽(4)连通的入料口(8)。

3.根据权利要求2所述的一种床垫边框加工设备，其特征在于：工作台(1)上设支撑架(9)，切割机构包括设于支撑架(9)顶部的第一冲压机(10)，第一冲压机(10)上设有与成型槽(4)对应的切割刀(11)，切割刀(11)上开设与梯形块(7)匹配的梯形开口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种床垫边框加工设备，其特征在于：第一推料机构包括设于工作台(1)上的固定板(13)，固定板(13)一侧设第一推杆(15)，第一推杆(15)伸入第一推料槽(3)并套设在圆柱状导轨(6)上，固定板(13)另一侧设有驱动第一推杆(15)运动的第一动力机件(14)。

5.根据权利要求1所述的一种床垫边框加工设备，其特征在于：第二推料机构包括设于第二推料槽(5)内的第二推杆(22)，工作台(1)上设有带动第二推杆(22)运动的第二动力机件(16)。

6.根据权利要求1所述的一种床垫边框加工设备，其特征在于：打钉机构包括设于工作台(1)上的机架(17)，机架(17)底部设有位于工作台(1)侧壁的弧形倒钩(18)，第二推料槽(5)端部穿过机架(17)后与弧形倒钩(18)连通，机架(17)底部设打钉头(20)，打钉头(20)内侧开设槽口向下并与弧形倒钩(18)配合的弧形槽(21)，机架(17)顶部设有带动打钉头(20)下压的第二冲压机(19)。

Images