CN213559371U - 一种新型模具配件液压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型模具配件液压站，属于液压站技术领域，包括液压站本体，所述液压站本体顶部设置有液压机构，所述液压站本体一侧设置有加压机构；所述加压机构包括工作台，所述工作台一侧开设有加压槽，所述加压槽内部设置有多个加压活动杆。本实用新型当加压泵带动加压连接杆伸缩，为了防止模具因加压时温度过高使模具损坏，进而当加压连接杆带动加压隔板向下推，跟着加压隔板带动第二支杆向下推，进而第二支杆带动活动板上的多个塑形杆对加压槽内部的模具配件塑形，跟着通过启动加压隔板一侧的冷凝器，进而冷凝器带动连接线一端的多个冷却杆上的冷却连接头对模具配件加速冷却塑形，从而有效的提高了加工塑形效率。

Description

一种新型模具配件液压站

技术领域

本实用新型涉及液压站技术领域，具体涉及一种新型模具配件液压站。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置油缸或马达用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作；

在实际的使用过程中，现有的配件液压站在加压时仍然存在因温度过高使模具损坏，进而降低了加工效率。

实用新型内容

为此，本实用新型当加压泵带动加压连接杆伸缩，当第二支杆带动活动板上的多个塑形杆对加压槽内部的模具配件塑形，跟着通过启动加压隔板一侧的冷凝器，进而冷凝器带动连接线一端的多个冷却杆上的冷却连接头对模具配件加速冷却塑形，从而有效的提高了加工塑形效率，以解决现有技术中现有的配件液压站因温度过高使模具损坏问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具配件液压站，包括液压站本体，所述液压站本体顶部设置有液压机构，所述液压站本体一侧设置有加压机构；

所述加压机构包括工作台，所述工作台一侧开设有加压槽，所述加压槽内部设置有多个加压活动杆，所述加压槽内部设置有多个加压L杆，所述工作台顶部设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有安装板，所述安装板一侧设置有加压泵，所述加压泵输出端设置有加压连接杆，所述加压连接杆一端设置有加压隔板，所述加压隔板一侧设置有冷凝器，所述冷凝器一侧设置有连接线，所述加压隔板底部设置有第二支杆，所述第二支杆一端设置有活动板，所述活动板一侧设置有多个塑形杆，所述活动板底部设置有多个冷却杆，所述冷却杆一端设置有冷却连接头，所述冷却连接头一侧开设有冷却孔，所述加压泵一侧设置有连接导线，所述连接线一端贯穿加压隔板并连接至冷却杆一侧。

进一步地，所述液压机构包括油缸，所述油缸顶部设置有油管，所述油管一端设置有液压缸，所述油管一侧设置有液压表。

进一步地，所述液压站本体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有固定线，所述固定线一端与液压站本体相连接。

进一步地，述液压站本体底部设置有底座，所述底座底部设置有支撑板，所述液压站本体一侧设置有支耳，所述支耳一侧开设有安装孔。

进一步地，所述安装孔内部设置有安装螺栓，所述安装螺栓一端与底座相连接，所述液压站本体一侧设置有启动台。

进一步地，所述启动台一侧开设有开关孔，所述开关孔内部设置有开关按钮，所述液压站本体顶部设置有电箱。

进一步地，所述连接导线一端与电箱相连接，所述电箱一侧设置有多个移动线，所述移动线一端与液压表相连接。

进一步地，所述液压站本体横截面形状设置为矩形，所述支撑板由不锈钢材料制成，所述支撑杆由合金材料制成。

本实用新型具有如下优点：

1、当需要使用时通过将模具配件放入加压槽内部，进而通过启动开关按钮，跟着驱动电机带动液压缸运行，进而油缸带动液压缸，接着通过液压表观察液压缸的压力，进而通过电箱一侧的连接导线带动加压泵运行，进而加压泵带动加压连接杆伸缩，为了防止模具因加压时温度过高使模具损坏，进而当加压连接杆带动加压隔板向下推，跟着加压隔板带动第二支杆向下推，进而第二支杆带动活动板上的多个塑形杆对加压槽内部的模具配件塑形，跟着通过启动加压隔板一侧的冷凝器，进而冷凝器带动连接线一端的多个冷却杆上的冷却连接头对模具配件加速冷却塑形，从而有效的提高了加工效率。

2、当需要使用时，为了防止驱动电机和加压泵在运行时断电，通过在液压站本体顶部安装电箱，进而加压泵一侧的连接导线与电箱安装，驱动电机与加压泵相安装，从而对驱动电机和加压泵通过电箱通电运行，接着当液压缸运行时为了方便了解液压缸的压力，进而通过在油管上安装液压表从而通过液压表进行调整压力，进而有效的提高了调整效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的液压站本体整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动板结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图中：1、液压站本体；2、工作台；3、加压槽；4、加压活动杆；5、加压L杆；6、支撑杆；7、安装板；8、加压泵；9、加压连接杆；10、加压隔板；11、冷凝器；12、连接线；13、第二支杆；14、活动板；15、塑形杆；16、冷却杆；17、冷却连接头；18、连接导线；19、油缸；20、油管；21、液压缸；22、液压表；23、驱动电机；24、移动线；25、底座；26、支撑板；27、支耳；28、安装螺栓；29、启动台；30、开关按钮；31、电箱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，一种新型模具配件液压站，包括液压站本体1，液压站本体1顶部设置有液压机构，液压站本体1一侧设置有加压机构。

加压机构包括工作台2，工作台2一侧开设有加压槽3，加压槽3内部设置有多个加压活动杆4，加压槽3内部设置有多个加压L杆5，工作台2顶部设置有支撑杆6，支撑杆6一端设置有安装板7，安装板7一侧设置有加压泵8，加压泵8输出端设置有加压连接杆9，加压连接杆9一端设置有加压隔板10，加压隔板10一侧设置有冷凝器11，冷凝器11一侧设置有连接线12，加压隔板10底部设置有第二支杆13，第二支杆13一端设置有活动板14，活动板14一侧设置有多个塑形杆15，活动板14底部设置有多个冷却杆16，冷却杆16一端设置有冷却连接头17，冷却连接头17一侧开设有冷却孔，加压泵8一侧设置有连接导线18，连接线12一端贯穿加压隔板10并连接至冷却杆16一侧。

实施方式具体为，通过将模具配件放入加压槽3内部，进而通过启动开关按钮30，跟着驱动电机23带动液压缸21运行，进而油缸19带动液压缸21，接着通过液压表22观察液压缸21的压力，进而通过电箱31一侧的连接导线18带动加压泵8运行，进而加压泵8带动加压连接杆9伸缩，为了防止模具因加压时温度过高使模具损坏，进而当加压连接杆9带动加压隔板10向下推，跟着加压隔板10带动第二支杆13向下推，进而第二支杆13带动活动板14上的多个塑形杆15对加压槽3内部的模具配件塑形，跟着通过启动加压隔板10一侧的冷凝器11，进而冷凝器11带动连接线12一端的多个冷却杆16上的冷却连接头17对模具配件加速冷却塑形。

参照说明书附图1和图4，液压机构包括油缸19，油缸19顶部设置有油管20，油管20一端设置有液压缸21，油管20一侧设置有液压表22，液压站本体1顶部设置有驱动电机23，驱动电机23一侧设置有固定线，固定线一端与液压站本体1相连接，液压站本体1底部设置有底座25，底座25底部设置有支撑板26，液压站本体1一侧设置有支耳27，支耳27一侧开设有安装孔，安装孔内部设置有安装螺栓28，安装螺栓28一端与底座25相连接，液压站本体1一侧设置有启动台29，启动台29一侧开设有开关孔，开关孔内部设置有开关按钮30，液压站本体1顶部设置有电箱31，连接导线18一端与电箱31相连接，电箱31一侧设置有多个移动线24，移动线24一端与液压表22相连接，液压站本体1横截面形状设置为矩形，支撑板26由不锈钢材料制成，支撑杆6由合金材料制成。

实施方式具体为，为了防止驱动电机23和加压泵8在运行时断电，通过在液压站本体1顶部安装电箱31，进而加压泵8一侧的连接导线18与电箱31安装，驱动电机23与加压泵8相安装，从而对驱动电机23和加压泵8用不停电路进行运行，接着当液压缸21运行时为了方便了解液压缸21的压力，进而通过在油管20上安装液压表22从而通过液压表22进行调整压力。

本实用新型实施例的使用过程如下：首先将液压站本体1安装到指定的地点，进而通过将油缸19上的油管20与液压缸21安装，进而通过在油管20上安装液压表22，进而通过将驱动电机23安装在液压站本体1顶部，进而驱动电机23一侧的固定线与液压站本体1相连接，接着通过在液压站本体1顶部安装电箱31，进而通过在电箱31一侧安装连接导线18，跟着连接导线18一端与加压泵8相连接进而加压泵8与安装板7通过螺栓相连接，接着加压泵8输出端安装加压连接杆9，接着加压连接杆9一端与加压隔板10相安装，接着通过在加压隔板10一侧安装冷凝器11，进而加压隔板10一侧的第二支杆13与活动板14相安装，接着通过在活动板14底部安装多个塑形杆15和冷却杆16，进而通过支撑杆6与工作台2相安装，接着通过在工作台2上的加压槽3内部安装多个加压活动杆4和加压L杆5，进而对配件进行塑形，当需要使用时，通过将模具配将放入加压槽3内部，进而通过启动开关按钮30，跟着驱动电机23带动液压缸21运行，进而油缸19带动液压缸21，接着通过液压表22观察液压缸21的压力，进而通过电箱31一侧的连接导线18带动加压泵8运行，进而加压泵8带动加压连接杆9伸缩，为了防止模具因加压时温度过高使模具损坏，进而当加压连接杆9带动加压隔板10向下推，跟着加压隔板10带动第二支杆13向下推，进而第二支杆13带动活动板14上的多个塑形杆15对加压槽3内部的模具配件塑形，跟着通过启动加压隔板10一侧的冷凝器11，进而冷凝器11带动连接线12一端的多个冷却杆16上的冷却连接头17对模具配件加速冷却塑形，进而通过将液压站本体1与底座25通过液压站本体1上的支耳27上的安装螺栓28进行固定支撑，接着通过底座25与支撑板26进行安装，从而支撑板26对底座进行支撑。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种新型模具配件液压站，包括液压站本体(1)，其特征在于：所述液压站本体(1)顶部设置有液压机构，所述液压站本体(1)一侧设置有加压机构；

所述加压机构包括工作台(2)，所述工作台(2)一侧开设有加压槽(3)，所述加压槽(3)内部设置有多个加压活动杆(4)，所述加压槽(3)内部设置有多个加压L杆(5)，所述工作台(2)顶部设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)一端设置有安装板(7)，所述安装板(7)一侧设置有加压泵(8)，所述加压泵(8)输出端设置有加压连接杆(9)，所述加压连接杆(9)一端设置有加压隔板(10)，所述加压隔板(10)一侧设置有冷凝器(11)，所述冷凝器(11)一侧设置有连接线(12)，所述加压隔板(10)底部设置有第二支杆(13)，所述第二支杆(13)一端设置有活动板(14)，所述活动板(14)一侧设置有多个塑形杆(15)，所述活动板(14)底部设置有多个冷却杆(16)，所述冷却杆(16)一端设置有冷却连接头(17)，所述冷却连接头(17)一侧开设有冷却孔，所述加压泵(8)一侧设置有连接导线(18)，所述连接线(12)一端贯穿加压隔板(10)并连接至冷却杆(16)一侧。

2.如权利要求1所述的一种新型模具配件液压站，其特征在于：所述液压机构包括油缸(19)，所述油缸(19)顶部设置有油管(20)，所述油管(20)一端设置有液压缸(21)，所述油管(20)一侧设置有液压表(22)。

3.如权利要求1所述的一种新型模具配件液压站，其特征在于：所述液压站本体(1)顶部设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)一侧设置有固定线，所述固定线一端与液压站本体(1)相连接。

4.如权利要求1所述的一种新型模具配件液压站，其特征在于：所述液压站本体(1)底部设置有底座(25)，所述底座(25)底部设置有支撑板(26)，所述液压站本体(1)一侧设置有支耳(27)，所述支耳(27)一侧开设有安装孔。

5.如权利要求4所述的一种新型模具配件液压站，其特征在于：所述安装孔内部设置有安装螺栓(28)，所述安装螺栓(28)一端与底座(25)相连接，所述液压站本体(1)一侧设置有启动台(29)。

6.如权利要求5所述的一种新型模具配件液压站，其特征在于：所述启动台(29)一侧开设有开关孔，所述开关孔内部设置有开关按钮(30)，所述液压站本体(1)顶部设置有电箱(31)。

7.如权利要求6所述的一种新型模具配件液压站，其特征在于：所述连接导线(18)一端与电箱(31)相连接，所述电箱(31)一侧设置有多个移动线(24)，所述移动线(24)一端与液压表(22)相连接。

8.如权利要求4所述的一种新型模具配件液压站，其特征在于：所述液压站本体(1)横截面形状设置为矩形，所述支撑板(26)由不锈钢材料制成，所述支撑杆(6)由合金材料制成。

Images