CN213558131U - 一种涂布机涂料进料斗组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂布机涂料技术领域，且公开了一种涂布机涂料进料斗组件，包括固定筒和四氟垫，所述四氟垫位于固定筒的上方，所述固定筒的内部安装有料斗，且固定筒的顶端侧边连接有凸边，所述料斗的底端安装有端头，且料斗的内部连接有分流板，所述分流板的四端均贯穿有全丝丝杆，且分流板与全丝丝杆的连接处开设有定位孔，所述全丝丝杆的底端与料斗相连接，本实用新型通过分流板、下螺母、全丝丝杆和上螺母的配合，可对分流板进行限位固定，当涂料落入料斗后，通过分流板可对下落的涂料进行缓冲并分流，从而减小冲击力度，减缓了涂料的下沉速度，提高了装置的安全性，同时分流板装配调节极为方便，提高了装置的实用性。

Description

一种涂布机涂料进料斗组件

技术领域

本实用新型属于涂布机涂料技术领域，具体涉及一种涂布机涂料进料斗组件。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，而所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

但是目前市场上的涂布机涂料进料斗组件在实际使用的过程中存在较多的缺陷，例如，传统的料斗组件使用效果不佳，涂料从杯管落入料斗后，其冲击力较大，其造成料斗内壁晃动，且下沉速度较快，从而导致端口堵塞，影响装置的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布机涂料进料斗组件，以解决上述背景技术中提出的涂料下落的冲击力较大，且下沉速度较快的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机涂料进料斗组件，包括固定筒和四氟垫，所述四氟垫位于固定筒的上方，所述固定筒的内部安装有料斗，且固定筒的顶端侧边连接有凸边，所述四氟垫的顶部中间开设有通槽，所述料斗的底端安装有端头，且料斗的内部连接有分流板，所述分流板的四端均贯穿有全丝丝杆，且分流板与全丝丝杆的连接处开设有定位孔，所述全丝丝杆的底端与料斗相连接，且全丝丝杆的外壁靠近分流板的上方安装有上螺母，所述全丝丝杆的外壁靠近分流板的下方连接有下螺母。

优选的，所述凸边的顶部开设有第一通孔，所述四氟垫的顶部侧边开设有与第一通孔相匹配的第二通孔，所述固定筒的底端两侧均安装有连接板，两个所述连接板的顶部中间均开设有连接孔。

优选的，所述四氟垫的底部安装有密封垫，且密封垫的底部开设有防滑槽。

优选的，所述第一通孔与第二通孔均为圆状，且第一通孔与第二通孔的内径相同。

优选的，所述上螺母与下螺母均呈六边形，所述料斗呈圆锥形。

优选的，所述料斗的内壁安装有弧形凸块，且弧形凸块的外壁圆滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过分流板、下螺母、全丝丝杆和上螺母的配合，可对分流板进行限位固定，当涂料落入料斗后，通过分流板可对下落的涂料进行缓冲并分流，从而减小冲击力度，减缓了涂料的下沉速度，提高了装置的安全性，同时分流板装配调节极为方便，大大提高了装置的实用性。

（2）本实用新型通过第一通孔与第二通孔的配合，可将杯槽底板固定在凸边与四氟垫之间，从而便于将料斗与杯槽组件连接在一起，同时通过连接板和连接孔的配合，可将固定筒固定在涂布机进料口处，从而便于安装装置，进而实现了装置的快速拆装，便于维修更换，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型四氟垫的俯视图；

图3为本实用新型分流板的俯视图；

图中：1、四氟垫；2、凸边；3、固定筒；4、料斗；5、连接板；6、分流板；7、全丝丝杆；8、端头；9、下螺母；10、上螺母；11、连接孔；12、第一通孔；13、第二通孔；14、通槽；15、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机涂料进料斗组件，包括固定筒3和四氟垫1，四氟垫1位于固定筒3的上方，固定筒3的内部安装有料斗4，且固定筒3的顶端侧边连接有凸边2，四氟垫1的顶部中间开设有通槽14，料斗4的底端安装有端头8，且料斗4的内部连接有分流板6，分流板6的四端均贯穿有全丝丝杆7，且分流板6与全丝丝杆7的连接处开设有定位孔15，全丝丝杆7的底端与料斗4相连接，且全丝丝杆7的外壁靠近分流板6的上方安装有上螺母10，全丝丝杆7的外壁靠近分流板6的下方连接有下螺母9，使用时先将下螺母9旋合在全丝丝杆7上，而后将四个全丝丝杆7同时穿过四个定位孔15，从而连接分流板6，之后再将上螺母10旋合在全丝丝杆7上，通过拧动上螺母10和下螺母9，使上螺母10和下螺母9夹紧分流板6，从而可将分流板6牢牢固定，当涂料落入料斗4后，通过分流板6可对下落的涂料进行缓冲并分流，从而减小冲击力度，减缓了涂料的下沉速度，提高了装置的安全性，同时分流板6装配调节极为方便，大大提高了装置的实用性。

进一步的，凸边2的顶部开设有第一通孔12，四氟垫1的顶部侧边开设有与第一通孔12相匹配的第二通孔13，固定筒3的底端两侧均安装有连接板5，两个连接板5的顶部中间均开设有连接孔11，通过第一通孔12与第二通孔13的配合，可将杯槽底板固定在凸边2与四氟垫1之间，从而便于将料斗4与杯槽组件连接在一起，同时通过连接板5和连接孔11的配合，可将固定筒3固定在涂布机进料口处，从而便于安装装置，进而实现了装置的快速拆装，便于维修更换，提高了工作效率，使用效果较好。

进一步的，四氟垫1的底部安装有密封垫，密封垫具有密封防漏的作用，且密封垫的底部开设有防滑槽。

具体地，第一通孔12与第二通孔13均为圆状，且第一通孔12与第二通孔13的内径相同。

具体地，上螺母10与下螺母9均呈六边形，上螺母10与下螺母9起到限位的作用，料斗4呈圆锥形。

优选的，料斗4的内壁安装有弧形凸块，弧形凸块具有缓冲导流的作用，且弧形凸块的外壁圆滑。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将下螺母9旋合在全丝丝杆7上，而后将四个全丝丝杆7同时穿过四个定位孔15，从而连接分流板6，之后再将上螺母10旋合在全丝丝杆7上，通过拧动上螺母10和下螺母9，使上螺母10和下螺母9夹紧分流板6，从而可将分流板6牢牢固定，之后通过第一通孔12与第二通孔13的配合，可将杯槽底板固定在凸边2与四氟垫1之间，从而便于将料斗4与杯槽组件连接在一起，通过连接板5和连接孔11的配合，可将固定筒3固定在涂布机进料口处，进而实现了装置的快速拆装，便于维修更换，当涂料落入料斗4后，通过分流板6可对下落的涂料进行缓冲并分流，从而减小冲击力度，减缓了涂料的下沉速度，提高了装置的安全性，同时分流板6装配调节极为方便，大大提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂布机涂料进料斗组件，其特征在于：包括固定筒（3）和四氟垫（1），所述四氟垫（1）位于固定筒（3）的上方，所述固定筒（3）的内部安装有料斗（4），且固定筒（3）的顶端侧边连接有凸边（2），所述四氟垫（1）的顶部中间开设有通槽（14），所述料斗（4）的底端安装有端头（8），且料斗（4）的内部连接有分流板（6），所述分流板（6）的四端均贯穿有全丝丝杆（7），且分流板（6）与全丝丝杆（7）的连接处开设有定位孔（15），所述全丝丝杆（7）的底端与料斗（4）相连接，且全丝丝杆（7）的外壁靠近分流板（6）的上方安装有上螺母（10），所述全丝丝杆（7）的外壁靠近分流板（6）的下方连接有下螺母（9）。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机涂料进料斗组件，其特征在于：所述凸边（2）的顶部开设有第一通孔（12），所述四氟垫（1）的顶部侧边开设有与第一通孔（12）相匹配的第二通孔（13），所述固定筒（3）的底端两侧均安装有连接板（5），两个所述连接板（5）的顶部中间均开设有连接孔（11）。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机涂料进料斗组件，其特征在于：所述四氟垫（1）的底部安装有密封垫，且密封垫的底部开设有防滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种涂布机涂料进料斗组件，其特征在于：所述第一通孔（12）与第二通孔（13）均为圆状，且第一通孔（12）与第二通孔（13）的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机涂料进料斗组件，其特征在于：所述上螺母（10）与下螺母（9）均呈六边形，所述料斗（4）呈圆锥形。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机涂料进料斗组件，其特征在于：所述料斗（4）的内壁安装有弧形凸块，且弧形凸块的外壁圆滑。

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