CN219265592U - 一种蝶阀测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门测试领域，尤其涉及一种蝶阀测试设备，包括气密转接块，阀门基座，阀门基座支架，下弹簧座，均布弹簧座，弹簧，调节螺钉；所述气密转接块安装在阀门基座下方，所述的阀门基座支架至少有两个，沿阀门基座顶端圆盘的外圆周面布置，所述阀门基座支架上方安装调节螺钉，下弹簧座固定在阀门基座上表面，下弹簧座上设置弹簧，弹簧上方设置均布弹簧座；所述的气密转接块内部设置气密连接头，气密连接头与气密转接块内部的通气孔连通；所述的阀门基座内部设置有两路油道，所述两路油道的一端分别与设置在阀门基座顶端圆盘上的两个通油孔一一对应连通，所述两路油道的另一端均与气密转接块通气孔连通。

Description

一种蝶阀测试设备

技术领域

本实用新型涉及阀门测试领域，尤其涉及一种蝶阀测试设备。

背景技术

在尖端行业上、交通运输业、人民的生活方面等，阀门是不可缺少的基础设备。如生活中的供水系统中控制水管打开和关闭的“水龙头”就是一个小型的阀门装置。因此，阀门产品质量的好坏，能否达到行业的使用要求，不仅关系的人民生活水平的高低，还关系到整个社会经济效益的优异。

近些年，我国的阀门行业也得到了飞速发展。在诸多类型的阀门中，蝶阀作为一种具有截断和调节流量双重功能的阀门，经过多年的研究与发展，在某些性能上，已经能够满足一些高要求的极端工况，得到了极其广泛的应用，逐渐成为了各行业其他类型阀门的替代品。

总而言之，蝶阀有如下优点：启闭力矩小，启闭迅速省力，可以经常操作；结构简单，安装高度小，体积小，重量轻，方便安装；由于阀板运动带有擦拭性，可以运送带悬浮固体颗粒的介质如泥浆，在管道口积存液体较少；低压下，密封性良好；调节性能好。

在蝶阀的研制生产过程中，为了考核蝶阀的密封性能，往往需要对蝶阀进行密封性试验。目前的测试设备功能较为单一，无法同时满足多种型号、多种工况的测试要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶阀测试设备，以解决上述测试设备功能较为单一，无法同时满足多种型号、多种工况的测试要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蝶阀测试设备，包括气密转接块，阀门基座，阀门基座支架，下弹簧座，均布弹簧座，弹簧，调节螺钉；所述气密转接块安装在阀门基座下方，所述的阀门基座支架至少有两个，沿阀门基座顶端圆盘的外圆周面布置，所述阀门基座支架上方安装调节螺钉，下弹簧座固定在阀门基座上表面，下弹簧座上设置弹簧，弹簧上方设置均布弹簧座；

所述的气密转接块内部设置气密连接头，气密连接头与气密转接块内部的通气孔连通；

所述的阀门基座内部设置有两路油道，所述两路油道的一端分别与设置在阀门基座顶端圆盘上的两个通油孔一一对应连通，所述两路油道的另一端均与气密转接块通气孔连通。

进一步，所述的阀门基座支架通过安装螺钉固定在阀门基座顶端圆盘的外圆周面上。

进一步，所述下弹簧座数量为6个，固定在阀门基座上面，所述弹簧数量为6个，分别对应安装在6个下弹簧座上，所述均布弹簧座数量为6个，布置在6个弹簧上方。

进一步，所述阀门基座顶端圆盘上表面沿圆周方向均匀布置两组阶梯螺纹孔，阶梯螺纹孔一布置在直径150mm的圆周上，阶梯螺纹孔二布置在直径140mm的圆周上，每组阶梯螺纹孔数量为6个，所述阶梯螺纹孔一上部分为M8螺纹，下部分为M7螺纹，所述阶梯螺纹孔二上部分为M6螺纹，下部分为M5螺纹。

进一步，所述阀门基座顶端圆盘上表面加工有下弹簧座螺纹安装孔，数量为6个，所述阀门基座顶端圆盘下表面有两个密封槽一、两个密封槽二、四个安装通孔，所述的两个通油孔分别对应设置在两个密封槽二内。

进一步，均布弹簧座高度为10mm、15mm或20mm，每种高度对应的数量为6个。

进一步，所述调节螺钉包括螺纹段和非螺纹段，螺纹段采用不锈钢材料，非螺纹段采用纤维树脂材料制成，两部分通过高强度胶粘接而成，非螺纹段端部为圆角光滑过渡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在气体介质与液体介质下均可以进行密封性测试；阀门基座采用阶梯螺纹孔的形式可以用于不同安装接口蝶阀的测试；

2)均布弹簧座按照高度10mm、15mm和20mm进行加工，从而改变专用弹簧的压缩量，可以模拟产品在不同压力下的实际工况；

3)通过旋转调节螺钉，可以调整蝶阀在初始位置的角度，可以考核蝶阀在关闭状态时，蝶阀阀板在零位附近不同角度下的密封性能。

4)使用纤维树脂材料的调节螺钉安装在阀门基座支架上，调节蝶阀初始位置的角度的同时不会对蝶阀表面造成损伤；

5)本实用新型结构简单，方便拆卸和安装，造价低廉，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的气密转接块剖视图。

图3为本实用新型的阀门基座俯视图。

图4为本实用新型的阀门基座仰视图。

图5为本实用新型的上弹簧座示意图

图6为本实用新型的蝶阀安装示意图。

图7为本实用新型的调节螺钉示意图。

图中：1、气密转接块，2、阀门基座，3、阀门基座支架，4、下弹簧座，5、均布弹簧座，6、弹簧，7、调节螺钉，8、安装螺钉，11、气密连接头，12、通气孔，21、阶梯螺纹孔一，22、阶梯螺纹孔二，23、下弹簧座螺纹安装孔，24、通油孔，25、密封槽一，26、密封槽二，27、安装通孔，71、螺纹段，72、非螺纹段，100、摇臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种蝶阀测试设备，包括气密转接块1，阀门基座2，阀门基座支架3，下弹簧座4，均布弹簧座5，弹簧6，调节螺钉7；所述气密转接块1安装在阀门基座2下方，所述的阀门基座支架3至少有两个，沿阀门基座2顶端圆盘的外圆周面布置，所述阀门基座支架3上方安装调节螺钉7，下弹簧座4固定在阀门基座2上表面，下弹簧座4上设置弹簧6，弹簧6上方设置均布弹簧座5；

所述的气密转接块1内部设置气密连接头11，气密连接头11与气密转接块1内部的通气孔12连通；

所述的阀门基座2内部设置有两路油道，所述两路油道的一端分别与设置在阀门基座2顶端圆盘上的两个通油孔24一一对应连通，所述两路油道的另一端均与气密转接块1通气孔12连通。

如图2所示，实际测试过程中，气密连接头11一侧与气压泵站相连，为测试设备提供气压，通气孔12与阀门基座2相连，当实际工作介质为液体时，可以将气密转接块1拆下，使阀门基座2底面与液压试验台直接连接。

如图3和图4所示，所述阀门基座2上表面沿圆周方向均匀布置两组阶梯螺纹孔，阶梯螺纹孔一21布置在直径150mm的圆周上，阶梯螺纹孔二22布置在直径140mm的圆周上，每组阶梯螺纹孔数量为6个，所述阶梯螺纹孔一21上部分为M8螺纹，下部分为M7螺纹，所述阶梯螺纹孔二22上部分为M6螺纹，下部分为M5螺纹，阀门基座采用阶梯螺纹孔的形式可以用于多种安装接口蝶阀的测试；因标准液压试验台均有四个通油孔：进油口、回油口和两个负载口，所以所述阀门基座2下表面有两个通油孔24、两个密封槽一25和两个密封槽二26，所述阀门基座2的两个通油孔24分别与液压试验台的两路油道连接，所述的两个通油孔24分别对应设置在两个密封槽二26内，用于通油孔24与蝶阀连接时密封；即通过进油口和回油口直接连接，四个安装通孔27此时用于阀门基座与液压试验台连接；所述阀门基座2的两个密封槽一25分别与液压试验台的两个负载口直接连接，堵住负载口。

所述下弹簧座4数量为6个，固定在阀门基座2上面，所述弹簧6数量为6个，安装在6个下弹簧座4上，所述均布弹簧座5数量为6个，圆周布置在6个专用弹簧6上方，在进行产品测试过程中，由于弹簧的压缩，可以使蝶阀上表面产生压力，进而模拟产品实际的工况。

如图5所示，均布弹簧座5按照高度H＝10mm、15mm和20mm进行加工，每种高度对应的数量为6个，根据实际需要，选择不同高度的均布弹簧座进行安装，改变专用弹簧的压缩量，可以模拟产品在不同压力下的实际工况。

如图6所示，在测试过程中，往往需要考核蝶阀在关闭状态时，蝶阀阀板在零位附近的密封性，为实现该目的，所述阀门基座支架3上方安装调节螺钉7，通过安装螺钉8安装在阀门基座2侧面上，调节螺钉7的下表面与蝶阀的摇臂100接触，通过旋转调节螺钉，调整摇臂100在初始位置的角度，进行气体密封性能验证时，气压泵通过气密连接头11、通气孔12、两路油路以及两个通油孔24给蝶阀内部供气，进而考核蝶阀在零位附近的气体密封性能。当进行液体密封性能验证时，将气密转接块1拆下，使阀门基座2底面与液压试验台直接连接，液压试验台通过两路油路以及两个通油孔24给蝶阀内部供油，进而考核蝶阀在零位附近的液体密封性能。

如图7所示，所述调节螺钉7由螺纹段71和非螺纹段72两部分组成，螺纹段71采用不锈钢材料，非螺纹段72采用纤维树脂材料制成，两部分通过高强度胶粘接而成，螺钉下表面为圆角光滑过渡，调节蝶阀初始位置的角度的同时不会对蝶阀表面造成损伤。

Claims (7)

1.一种蝶阀测试设备，其特征在于：包括气密转接块(1)，阀门基座(2)，阀门基座支架(3)，下弹簧座(4)，均布弹簧座(5)，弹簧(6)，调节螺钉(7)；所述气密转接块(1)安装在阀门基座(2)下方，所述的阀门基座支架(3)至少有两个，沿阀门基座(2)顶端圆盘的外圆周面布置，所述阀门基座支架(3)上方安装调节螺钉(7)，下弹簧座(4)固定在阀门基座(2)上表面，下弹簧座(4)上设置弹簧(6)，弹簧(6)上方设置均布弹簧座(5)；

所述的气密转接块(1)内部设置气密连接头(11)，气密连接头(11)与气密转接块(1)内部的通气孔(12)连通；

所述的阀门基座(2)内部设置有两路油道，所述两路油道的一端分别与设置在阀门基座(2)顶端圆盘上的两个通油孔(24)一一对应连通，所述两路油道的另一端均与气密转接块(1)通气孔(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀测试设备，其特征在于：所述的阀门基座支架(3)通过安装螺钉(8)固定在阀门基座(2)顶端圆盘的外圆周面上。

3.根据权利要求1所述的一种蝶阀测试设备，其特征在于：所述下弹簧座(4)数量为6个，固定在阀门基座(2)上面，所述弹簧(6)数量为6个，分别对应安装在6个下弹簧座(4)上，所述均布弹簧座(5)数量为6个，布置在6个弹簧(6)上方。

4.根据权利要求1所述的一种蝶阀测试设备，其特征在于：所述阀门基座(2)顶端圆盘上表面沿圆周方向均匀布置两组阶梯螺纹孔,即一组阶梯螺纹孔一(21)和一组阶梯螺纹孔二(22)，阶梯螺纹孔一(21)布置在直径150mm的圆周上，阶梯螺纹孔二(22)布置在直径140mm的圆周上，每组阶梯螺纹孔数量为6个，所述阶梯螺纹孔一(21)上部分为M8螺纹，下部分为M7螺纹，所述阶梯螺纹孔二(22)上部分为M6螺纹，下部分为M5螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种蝶阀测试设备，其特征在于：所述阀门基座(2)顶端圆盘上表面加工有下弹簧座螺纹安装孔(23)，用于安装下弹簧座(4)，数量为6个，所述阀门基座(2)顶端圆盘下表面有两个密封槽一(25)、两个密封槽二(26)、四个安装通孔(27)，所述的两个通油孔(24)分别对应设置在两个密封槽二(26)内。

6.根据权利要求1所述的一种蝶阀测试设备，其特征在于：均布弹簧座(5)高度为10mm、15mm或20mm，每种高度对应的数量为6个。

7.根据权利要求1所述的一种蝶阀测试设备，其特征在于：所述调节螺钉(7)包括螺纹段(71)和非螺纹段(72)，螺纹段(71)采用不锈钢材料，非螺纹段(72)采用纤维树脂材料制成，两部分通过高强度胶粘接而成，非螺纹段(72)端部为圆角光滑过渡。

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