CN213557987U - 一种外表面引流式的超声喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外表面引流式的超声喷头，包括壳体、换能器、进液针，以及进气针；所述换能器被收容在所述壳体中，所述换能器的前匹配端插设在所述壳体的底部，且所述前匹配端的工作端突于所述壳体的底部；所述的进液针和进气针可旋转地安装在所述壳体的下部外壁，故不需要在壳体内和换能器内另外设计复杂外围扩散气道，结构简单，且加工成本低。以及所述的进液针和进气针的输出口均朝向所述前匹配端的工作端；所述换能器工作时，所述的进液针和进气针的输出口源源不断地向所述前匹配端的工作端输出液体和气体，从而在换能器的前匹配端的工作端上实现气体的引导和液滴的雾化，且雾化面积增大，雾化量明显增大的效果。

Description

一种外表面引流式的超声喷头

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，特别是涉及一种外表面引流式的超声喷头。

背景技术

超声换能器，是一种实现电能与声能(即高频机械振动能)相互转换的器件。

超声喷涂是利用超声波产生的毛细波雾化功能，对流经超声换能器工作端的液体进行雾化，产生微米级细小液滴，引入适当压力的气体后，使雾粒在气流作用下匀化、碎小，同时气流带动雾粒运行并引导雾粒的运行方向，从而达到对待涂物体表面实现精密喷涂的目的。

参考图1和图2，现有喷涂用超声换能器主要包括换能器本体1、上外壳4，以及下外壳5；将上外壳4和下外壳5组装在一起就形成一腔体，换能器本体1被固定在腔体内；同时腔体内设计有进气通道和进液通道6，且进液通道6开设在换能器本体1中；进气通道通过进气接头2与气源连接，进液通道6通过进液接头3与供液装置连接。换能器本体1的声能辐射端结构通常设计为圆柱体形或圆锥体形，声能辐射端的工作端面一般为盘头式或蘑菇头式结构，通常为了放大振幅的作用，工作端面的设计会减小尺寸，这样导致了雾化面积减小，单位时间的雾化量较小，不适应快速喷涂或大面积喷涂场合使用。

另外换能器本体1中开设进液通道6，为了在声能辐射端的工作端面的外围增加引导气体，这样的方式必须在工作端面增加外围扩散气道7，造成结构非常复杂，并且换能器中间进液通道6的直径大小及液体的种类交互影响雾化的效果，对于一些粘性的液体甚至无法实现雾化。

因此，现有喷涂用超声换能器存在雾化面积小，不适应快速喷涂或大面积喷涂场合使用。外加引导气体时在盘头式或蘑菇头式结构位置会形成气流的正负压差，雾化液滴极易形成倒流，影响雾化效果。外加引导气流需要特定结构来实现，增加了结构的复杂性，也增加了成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种外表面引流式的超声喷头，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种外表面引流式的超声喷头，所述超声喷头至少包括：壳体、换能器、进液针，以及进气针；所述换能器被收容在所述壳体中，所述换能器的前匹配端插设在所述壳体的底部，且所述前匹配端的工作端突于所述壳体的底部；所述换能器的电源接头穿设在所述壳体中；所述的进液针和进气针可旋转地安装在所述壳体下部的外壁，且所述的进液针和进气针与所述前匹配端的长度方向的中心线呈一夹角，且所述的进液针和进气针的输出口均朝向所述前匹配端的工作端。

优选地，所述前匹配端为扁平圆柱体、正方体、长方体、圆柱体型和圆锥体型中任何一种。

优选地，所述前匹配端上部设有放大超声波振幅的放大弧度结构。

优选地，所述工作端为扁平结构。

优选地，所述扁平结构的扁平区域开设有U型槽口，所述的进液针的输出口朝向所述U型槽口。

优选地，所述的进液针和进气针与所述前匹配端的长度方向的中心线呈45度夹角。

优选地，所述壳体由上壳体和下壳体；所述上壳体与所述下壳体密封可拆卸地连接。

优选地，所述下壳体内壁设有台阶孔，所述换能器的下部与台阶孔配合固定，所述换能器的上部穿过所述上壳体，并通过紧固件可拆卸地连接。

优选地，所述换能器的电源接头穿设所述上壳体中。

优选地，所述下壳体的外壁对称设有两个倾斜支架，其中：一个所述倾斜支架中可旋转地安装有所述进液针，另一个所述倾斜支架中可旋转地安装有所述进气针。

如上所述，本实用新型的一种外表面引流式的超声喷头，具有以下有益效果：

本超声喷头至少包括：壳体、换能器、进液针，以及进气针；所述换能器被收容在所述壳体中，所述换能器的前匹配端插设在所述壳体的底部，且所述前匹配端的工作端突于所述壳体的底部；所述的进液针和进气针可旋转地安装在所述壳体的下部外壁，故不需要在壳体内和换能器内另外设计复杂外围扩散气道，结构简单，且加工成本低。以及所述的进液针和进气针的输出口均朝向所述前匹配端的工作端；所述换能器工作时，所述的进液针和进气针的输出口源源不断地向所述前匹配端的工作端输出液体和气体，从而在换能器的前匹配端的工作端上实现气体的引导和液滴的雾化，且雾化面积增大，雾化量明显增大的效果。

附图说明

图1显示为现有技术中的喷涂用超声换能器的结构示意图。

图2显示为现有技术中的喷涂用超声换能器的结构的另一种实施方式的示意图。

图3显示为本实用新型的超声换能器的主视图。

图4显示为本实用新型的超声换能器的侧视图。

图5本实用新型的一种外表面引流式的超声喷头的结构示意图。

图6本实用新型的一种外表面引流式的超声喷头的剖示图。

元件标号说明

1 换能器本体

2 进气接头

3 进液接头

4 上外壳

5 下外壳

6 进液通道

7 外围扩散气道

10 固定螺母

20 上壳体

30 下壳体

40 电源接头

50 换能器

501 U型槽口

60 进液针

70 进气针

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图3至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图5和图6所示，本实用新型提供一种外表面引流式的超声喷头，所述超声喷头至少包括：壳体(图中未标出)、换能器50、进液针60，以及进气针70。所述换能器50被收容在所述壳体中，所述换能器50的前匹配端插设在所述壳体的底部，且所述前匹配端的工作端突于所述壳体的底部。所述壳体顶部设有连接头(图中未标出)，该连接头通过固定螺母10与喷涂装置(图中未示出)连接。

参考图5和图6，所述换能器50的电源接头40穿设在所述壳体中；所述的进液针60和进气针70位于所述壳体外部，所述的进液针60和进气针70可旋转地安装在所述壳体的下部，且所述的进液针60和进气针70与所述前匹配端的长度方向的中心线呈一夹角。针对不同雾化扩张角度，可以通过调整所述的进液针60和进气针70的角度来实现，从而避免发生因液体的倒流而影响雾化效果的问题。可见，不需要在内部设计复杂的进液通道和进气通道，尤其在换能器50中间设计进液通道，本超声喷头能够直接在换能器50工作端面外侧引流，且结构简单。

优选地，参考图5和图6，所述下壳体30的外壁对称设有两个倾斜支架(图中未标出)，其中：一个所述倾斜支架中可旋转地安装有所述进液针60，另一个所述倾斜支架中可旋转地安装有所述进气针70。根据满足实现最佳雾化的要求，调整所述进液针60和所述进气针70的角度，它们的角度调整到最佳角度后，然后通过固定它们位置，达到固定角度的目的。

参考图3，为了提高雾化面、雾化效果，优选地，所述换能器50的前匹配端上部设有放大超声波振幅的放大弧度结构(图中未示出)。

优选地，参考图4和图6，所述前匹配端的工作端为扁平结构。所述扁平结构的扁平区域开设有U型槽口501，所述的进液针60的输出口朝向所述U型槽口501；工作时，所述进液针60向所述U型槽口501输送液体，所述U型槽口501能够起到导流的作用，能提高雾化效果。

为了方便安装及维修，参考图5和图6，所述壳体由上壳体20和下壳体30；所述上壳体20与所述下壳体30密封可拆卸地连接。优选地，所述换能器50的电源接头40穿设所述上壳体20中。当所述换能器50发生故障时，只需拆卸下所述上壳体20或所述下壳体30，维修所述换能器50，或拆卸旧的所述换能器50，安装上新的所述换能器50即可。

为了方便使得所述换能器50得到最佳固定，在所述下壳体30内壁设有台阶孔(图中未标出)，所述换能器50的下部与台阶孔配合固定，所述换能器50的上部穿过所述上壳体20，并通过固定螺母10与喷涂装置(图中未示出)连接，见图6。

参考图5和图6，安装时，首先将所述的换能器50组装在所述下壳体30内，然后将所述上壳体20与下壳体30连接，这时所述上壳体20和下壳体30就牢牢地将所述换能器50锁紧再里面；再在一个所述倾斜支架中安装有所述进液针60，且所述的进液针60的输出口朝向所述工作端的U型槽口501；另一个所述倾斜支架中安装有所述进气针70，且所述的进气针70的输出口朝向所述工作端。

根据满足实现最佳雾化的要求，调整所述进液针60和所述进气针70的角度，优选地，所述的进液针60和进气针70与所述前匹配端的长度方向的中心线呈45度夹角。然后通过固定它们位置，达到固定角度的目的。

所述换能器50的前匹配端设计为扁平圆柱体、正方体、长方体、圆柱体型和圆锥体型中任何一种。

综上所述，本实用新型的超声喷头至少包括：壳体、换能器50、进液针60，以及进气针70；所述换能器50被收容在所述壳体中，所述换能器50的前匹配端插设在所述壳体的底部；所述的进液针60和进气针70可旋转地安装在所述壳体的下部外壁，故不需要在壳体内和换能器50内另外设计复杂外围扩散气道，结构简单，且加工成本低。以及所述的进液针60和进气针70的输出口均朝向所述前匹配端的工作端；所述换能器50工作时，所述的进液针60和进气针70的输出口源源不断地向所述前匹配端的工作端输出液体和气体，从而在换能器50的前匹配端的工作端上实现气体的引导和液滴的雾化，且雾化面积增大，雾化量明显增大的效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种外表面引流式的超声喷头，其特征在于，所述超声喷头至少包括：壳体、换能器、进液针，以及进气针；所述换能器被收容在所述壳体中，所述换能器的前匹配端插设在所述壳体的底部，且所述前匹配端的工作端突于所述壳体的底部；所述换能器的电源接头穿设在所述壳体中；所述的进液针和进气针可旋转地安装在所述壳体下部的外壁，所述的进液针和进气针与所述前匹配端的长度方向的中心线呈一夹角，且所述的进液针和进气针的输出口均朝向所述前匹配端的工作端。

2.根据权利要求1所述的一种外表面引流式的超声喷头，其特征在于：所述前匹配端为扁平圆柱体、正方体、长方体、圆柱体型和圆锥体型中任何一种。

3.根据权利要求2所述的一种外表面引流式的超声喷头，其特征在于：所述前匹配端上部设有放大超声波振幅的放大弧度结构。

4.根据权利要求1所述的一种外表面引流式的超声喷头，其特征在于：所述工作端为扁平结构。

5.根据权利要求4所述的一种外表面引流式的超声喷头，其特征在于：所述扁平结构的扁平区域开设有U型槽口，所述的进液针的输出口朝向所述U型槽口。

6.根据权利要求1所述的一种外表面引流式的超声喷头，其特征在于：所述的进液针和进气针与所述前匹配端的长度方向的中心线呈45度夹角。

7.根据权利要求1所述的一种外表面引流式的超声喷头，其特征在于：所述壳体由上壳体和下壳体；所述上壳体与所述下壳体密封可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的一种外表面引流式的超声喷头，其特征在于：所述下壳体内壁设有台阶孔，所述换能器的下部与台阶孔配合固定，所述换能器的上部穿过所述上壳体，并通过紧固件可拆卸地连接。

9.根据权利要求8所述的一种外表面引流式的超声喷头，其特征在于：所述换能器的电源接头穿设所述上壳体中。

10.根据权利要求9所述的一种外表面引流式的超声喷头，其特征在于：所述下壳体的外壁对称设有两个倾斜支架，其中：一个所述倾斜支架中可旋转地安装有所述进液针，另一个所述倾斜支架中可旋转地安装有所述进气针。

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